本實用新型涉及一種便于密封連接的電熱水壺加熱組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電熱水壺的加熱裝置一般是在傳熱點外纏繞加熱絲的方式，然后通過傳熱點對儲水容腔內(nèi)的水進行加熱，目前用于固定加熱絲于傳熱點上的方法一般是通過在加熱絲和傳熱點之間設(shè)置金屬焊層來完成一體固定，由于加熱絲一般是螺旋設(shè)置的，因此加熱絲和傳熱點之間所需金屬焊層覆蓋的縫隙比較復(fù)雜，通過金屬焊層難以完全覆蓋因而會有漏洞，然而電熱水壺在使用過程中，由于儲水容腔的傾灑、儲水容腔燒穿后的水泄漏或者是外部環(huán)境的水進入均有可能導(dǎo)致發(fā)熱絲與水直接接觸，從而存在安全隱患，因此，有必要對現(xiàn)有的電熱水壺的加熱裝置做進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種便于密封連接的電熱水壺加熱組件，包括有底座、設(shè)置在底座上的連接組件、導(dǎo)熱凸臺和加熱管組，所述加熱管組包括有內(nèi)芯、中間套管和外套管，內(nèi)芯為發(fā)熱絲；加熱管組螺旋纏繞在導(dǎo)熱凸臺的外側(cè)壁設(shè)置，加熱管組朝向?qū)嵬古_的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)熱槽，加熱管組和導(dǎo)熱凸臺之間設(shè)置有焊膏連接層，焊膏連接層能夠填滿加熱管組和導(dǎo)熱凸臺之間的縫隙使導(dǎo)熱槽與外部空間隔絕；內(nèi)芯的兩側(cè)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭；連接組件包括有用于連接水壺容器的連接板以及在連接板端部延伸出的連接底座的支腳；導(dǎo)熱凸臺的外側(cè)壁上設(shè)置有對應(yīng)于加熱管組的螺旋凹部；底座為圓盤狀，連接組件繞圓盤的圓周方向均布有若干個；連接板上開設(shè)有螺紋孔；轉(zhuǎn)接頭和內(nèi)芯的端部相鉸接。

優(yōu)選的，導(dǎo)熱凸臺包括有從底座依次向上延伸的第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部均為圓柱體，第一凸部的徑向截面大于第二凸部的徑向截面。

優(yōu)選的，第二凸部的頂面到第一凸部的頂面之間的距離不小于加熱管組的纏繞寬度。

優(yōu)選的，第二凸部的頂面到第一凸部的頂面之間的距離比加熱管組的纏繞寬度多0-5mm。

優(yōu)選的，支腳呈L形。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種便于密封連接的電熱水壺加熱組件通過在導(dǎo)熱凸臺和加熱管組之間設(shè)置焊膏連接層，通過焊膏連接層的高延展性來覆蓋導(dǎo)熱凸臺和加熱管組之間的縫隙，密封性好，水分不會通過導(dǎo)熱凸臺和加熱管組之間的空間滲入到加熱管組內(nèi)，電熱水壺能夠安全使用。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為加熱組件的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為加熱組件的側(cè)向視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為加熱管組的軸向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為加熱管組的端部的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，一種便于密封連接的電熱水壺加熱組件，包括有底座1、設(shè)置在底座1上的連接組件2、導(dǎo)熱凸臺3和加熱管組4，所述加熱管組4包括有內(nèi)芯41、中間套管42和外套管43，內(nèi)芯41為發(fā)熱絲，中間套管42為陶瓷管，外套管43為金屬管；導(dǎo)熱凸臺3呈圓柱體，加熱管組4螺旋纏繞在導(dǎo)熱凸臺3的外側(cè)壁設(shè)置，加熱管組4朝向?qū)嵬古_3的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)熱槽44，加熱管組4和導(dǎo)熱凸臺3之間設(shè)置有焊膏連接層5，焊膏連接層5能夠填滿加熱管組4和導(dǎo)熱凸臺3之間的縫隙使導(dǎo)熱槽44與外部空間隔絕；內(nèi)芯41的兩側(cè)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭45；連接組件2包括有用于連接水壺容器的連接板21以及在連接板21端部延伸出的連接底座1的支腳22。

內(nèi)芯41為發(fā)熱絲，發(fā)熱絲通電發(fā)熱從而提供加熱水所需的熱源；中間套管42用于對發(fā)熱絲進行長度方向的延伸定位，保護發(fā)熱絲的同時還需起到導(dǎo)熱作用，采用陶瓷管來提升導(dǎo)熱效率；外套管43用于保護中間套管42和內(nèi)芯41，并且要便于連接導(dǎo)熱凸臺3，采用鋁管同時還能兼顧導(dǎo)熱能力，由于本實施例的加熱管組4工作時周圍可能存在水，因而傳統(tǒng)的焊接方式連接外套管43和導(dǎo)熱凸臺3難以實現(xiàn)對水的密封，由于焊膏連接層5是在膏狀情況下設(shè)置在導(dǎo)熱凸臺3和加熱管組4之間，膏狀的焊膏能夠完全覆蓋導(dǎo)熱凸臺3和加熱管組4之間的空間，然后通過烘干使得焊膏連接層5能夠完全密封導(dǎo)熱凸臺3和加熱管組4之間的縫隙，從而使得加熱管組4附近的水份不能進入到加熱管組4內(nèi)，免去了焊接連接所存在的安全隱患。

其中，導(dǎo)熱凸臺3包括有從底座1依次向上延伸的第一凸部31和第二凸部32，第一凸部31和第二凸部32均為圓柱體，第一凸部31的徑向截面大于第二凸部32的徑向截面。第二凸部32的頂面到第一凸部31的頂面之間的距離不小于加熱管組4的纏繞寬度。第一凸部31和第二凸部32的設(shè)置是為了在安裝加熱管組4時能夠給予加熱管組4定位的幫助，第一凸部31在底部承托住加熱管組4，第二凸部32在內(nèi)部定位加熱管組4，第一凸部31和第二凸部32能夠在設(shè)置焊膏連接層5之前對加熱管組4進行定位，并且通過尺寸的控制使得導(dǎo)熱凸臺3的頂部離加熱管組4較近，導(dǎo)熱更快。進一步的有，第二凸部32的頂面到第一凸部31的頂面之間的距離比加熱管組4的纏繞寬度多0-5mm。

導(dǎo)熱凸臺3的外側(cè)壁上設(shè)置有對應(yīng)于加熱管組4的螺旋凹部，螺旋凹部使得焊膏連接層5能夠更緊密的連接加熱管組4和導(dǎo)熱凸臺3。

底座1為圓盤狀，連接組件2繞圓盤的圓周方向均布有若干個。連接板21上開設(shè)有螺紋孔。支腳22呈L形。連接組件2用于把本實施例的加熱組件固定在儲水容腔的下方，通過連接板21上的螺紋孔配合穿設(shè)在儲水容腔上的螺釘完成固定，該固定方式容易滲水到加熱組件內(nèi)，這就是本實施例中焊膏連接層5能夠解決的問題之一，通過支腳22連接底座1，通過連接板21連接儲水容腔即可完成加熱組件和儲水容腔的固定，若干圓周布置的連接組件2使得加熱組件和儲水容腔之間連接更穩(wěn)固。

轉(zhuǎn)接頭45和內(nèi)芯41的端部相鉸接，通過鉸接的方式可以調(diào)整轉(zhuǎn)接頭45的角度，便于連接其他部件，轉(zhuǎn)接頭45用于連接電源，轉(zhuǎn)接頭45和電源之間還設(shè)置有分離式開關(guān)。轉(zhuǎn)接頭45外優(yōu)選的設(shè)置有防水套管，防水套管的一側(cè)端部和外套管43之間設(shè)置有焊膏連接層5，通過焊膏連接層5完成防水套管和外套管43之間的密封連接，防止水滲入。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。