本實用新型涉及電弧加熱熔爐，特別是指一種實驗室用真空電弧爐。

背景技術(shù)：

電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐，隨著電弧爐設(shè)備的改進和電力工業(yè)的發(fā)展，其在合金鋼和碳素鋼中都具有越來越廣泛的應(yīng)用。大專院校與科研單位同樣使用電弧爐冶煉合金，對合金金屬進行相應(yīng)的研究，但是工業(yè)用電弧爐往往較為粗獷，無論是進料還是出料都沒有精確的計量，不能夠滿足實驗室精確實驗的要求，特別是在金屬合金的配比中更需要計量的準確，并且工業(yè)用電弧爐不能得到實驗尺寸的鑄錠，同時實驗室實驗器材往往耗能較大，不注重節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種實驗室用真空電弧爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電弧爐計量粗獷、鑄錠尺寸不合實驗要求、耗能較大的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種實驗室用真空電弧爐，包括爐體，爐體分別與真空組、氬氣組和冷卻室連通，爐體上設(shè)有電極，所述的爐體包括爐腔和爐底，爐體上部開有進口，進口處設(shè)有爐蓋，進口與預(yù)熱室連通，爐體上安裝有電機，電機與齒條傳動配合，齒條伸入預(yù)熱室并與擋板連接，預(yù)熱室通過擋板與爐腔連通，爐底上設(shè)有出口，爐體通過出口與冷卻室連通。

所述的爐體的進口處設(shè)有電子秤，電子秤上設(shè)有活動板，活動板與電子秤活動連接，活動板與進口配合。

所述的爐底為弧形，進口設(shè)在爐底的偏心位置。

所述的爐體通過氬氣口與氬氣組連通，氬氣口有三個并在爐體上均勻分布，爐體通過真空口與真空組連通，真空口有三個并在爐體上均勻分布，每個真空口設(shè)在兩個氬氣口之間。

所述的冷卻室內(nèi)的冷卻模具為直徑為25mm的碗狀模具。

所述的電極為石墨電極，石墨電極與直流電源連接。

本實用新型能夠?qū)M料進行稱量，精準控制物料質(zhì)量；偏心底出料口提高出料的純度，提高金屬質(zhì)量；真空口均勻布置使得抽真空效果好，氬氣口均勻布置使得充氣均勻，減少金屬氧化；能到得到實驗室實驗用的鑄錠，方便實驗操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為電弧爐主視圖。

圖2為電弧爐俯視圖。

其中：1.爐體，2.真空組，2-1.真空口，3.氬氣組，3-1.氬氣口，4.冷卻室，5.爐腔，6.電極，7.電子秤，7-1.活動板，8.爐蓋，9.進口，10.預(yù)熱室，11.電機，12.擋板，13.爐底，14.出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1~2所示，一種實驗室用真空電弧爐，包括爐體1，爐體1分別與真空組2、氬氣組3和冷卻室4連通，爐體1上設(shè)有電極6，所述的爐體1包括爐腔5和爐底13，爐體1上部開有進口9，進口9處設(shè)有爐蓋8，進口9與預(yù)熱室10連通，爐體1上安裝有電機11，電機11與齒條傳動配合，齒條伸入預(yù)熱室10并與擋板12連接，預(yù)熱室10通過擋板12與爐腔5連通，爐底13上設(shè)有出口14，爐體1通過出口14與冷卻室4連通。

所述的爐體1的進口9處設(shè)有電子秤7，電子秤7上設(shè)有活動板7-1，活動板7-1與電子秤7活動連接，活動板7-1與進口9配合。

所述的爐底13為弧形，進口9設(shè)在爐底的偏心位置。

所述的爐體1通過氬氣口3-1與氬氣組3連通，氬氣口3-1有三個并在爐體1上均勻分布，爐體1通過真空口2-1與真空組2連通，真空口2-1有三個并在爐體1上均勻分布，每個真空口2-1設(shè)在兩個氬氣口3-1之間。

所述的冷卻室4內(nèi)的冷卻模具為直徑為25mm的碗狀模具。

所述的電極6為石墨電極，石墨電極與直流電源連接。

本實用新型的使用說明：首先將金屬放在活動板7-1上進行計量，重量適合后打開爐蓋8，掀起活動板7-1，將金屬通過進口9倒入預(yù)熱室10內(nèi)，電機11的齒輪與齒條嚙合，電機11轉(zhuǎn)動帶動齒條向上移動，穿過爐體1的齒條帶動擋板12向上移動，傾斜的預(yù)熱室10底板使金屬落入爐腔5內(nèi)，電機11帶動擋板12向下移動關(guān)閉預(yù)熱室10，再對第二份金屬進行計量并倒入預(yù)熱室10，關(guān)閉爐蓋8。通過真空組2的真空泵對爐腔5抽真空，至爐腔5內(nèi)真空度大于10^-3Pa后，通過氬氣組3的氬氣瓶向爐腔5填充氬氣，然后再抽真空，沖氬氣，反復(fù)三次以洗清爐腔5。然后電極6對金屬進行加熱熔煉，余熱對預(yù)熱室10內(nèi)的金屬進行預(yù)熱，預(yù)熱室10表面設(shè)有隔熱層防止金屬預(yù)熱過度，電機11外表設(shè)有隔熱層防止電機11過熱損壞，出口14處設(shè)有開閉機構(gòu)，熔煉完成后稍微傾斜爐體1，打開開閉機構(gòu)，將溶液倒入冷卻室4內(nèi)冷卻。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。