本實用新型涉及蒸汽干燥消毒領(lǐng)域，特別涉及一種多功能可移動式蒸汽加熱房。
背景技術(shù)：
：工業(yè)生產(chǎn)中，往往需用對生產(chǎn)物料或者產(chǎn)品進行高溫消毒，如木材、紙張等材料或成形產(chǎn)品進行高溫消毒，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用熱風(fēng)對相應(yīng)的原材料或者產(chǎn)品進行干燥處理及高溫消毒，但是直接使用熱風(fēng)進行干燥和高溫消毒，如果沒有熱風(fēng)進行嚴格控制，容易使得高溫消毒工況下干燥和消毒的溫度過高，容易達到原材料和產(chǎn)品的燃點，從而造成生產(chǎn)安全事故，存在嚴重的安全隱患。同時，在原材料或者產(chǎn)品進行干燥和消毒時，熱風(fēng)的溫度過低，則不能對原材料或產(chǎn)品進行充分消毒。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、安全性能高、適用面廣的多功能可移動式蒸汽加熱房。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種多功能可移動式蒸汽加熱房，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有密閉空間的房體，所述房體內(nèi)部通過隔板分隔為蒸汽間和設(shè)備間，所述隔板還設(shè)有蒸汽通孔，安裝于所述設(shè)備間內(nèi)的蒸汽鍋爐通過蒸汽管與所述蒸汽通孔相連并向所述蒸汽間輸送蒸汽。優(yōu)選地，所述蒸汽間內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器與設(shè)置于設(shè)備間的控制電路板電連接，所述控制電路板與所述蒸汽鍋爐電連接并控制所述蒸汽鍋爐工作。優(yōu)選地，所述蒸汽間內(nèi)部靠近所述蒸汽通孔的一端一前一后設(shè)置有用于調(diào)節(jié)蒸汽流動方向的可上下擺動的上下翅片式散熱器以及可左右擺動的左右翅片式散熱器。優(yōu)選地，所述蒸汽間內(nèi)部靠近所述蒸汽通孔的一端設(shè)有多個中心軸向平行設(shè)置的圓筒狀翅片式散熱管。優(yōu)選地，所述蒸汽管管路一側(cè)安裝有將蒸汽向所述蒸汽通孔加快輸送的風(fēng)機。優(yōu)選地，所述蒸汽間頂部設(shè)有蒸汽回流管將所述蒸汽間與所述蒸汽管通連。優(yōu)選地，所述蒸汽間內(nèi)頂部還設(shè)有抽風(fēng)機將蒸汽抽排至所述蒸汽回流管內(nèi)。優(yōu)選地，所述蒸汽間內(nèi)壁面、所述蒸汽回流管外周緣以及所述蒸汽管外周緣均覆蓋有保溫棉。優(yōu)選地，所述房體頂部安裝有便于吊運的吊環(huán)。優(yōu)選地，所述房體底部安裝有便于推運的腳輪。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，通用性強。本實用新型在房體內(nèi)部通過隔板分隔為蒸汽間和設(shè)備間，并且通過蒸汽管道將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽向蒸汽間進行輸送。因此本實用新型的技術(shù)方案通過簡單的改造，即可實現(xiàn)對原材料或產(chǎn)品進行干燥和消毒。同時，可采用標準規(guī)格尺寸的集裝箱以作為房體，降低整體制造成本。2、安全性好。本實用新型的技術(shù)方案采用蒸汽進行干燥和消毒，同時設(shè)置相應(yīng)的溫度傳感器實時監(jiān)控蒸汽間內(nèi)的溫度，實時調(diào)控蒸汽溫度。并且采用蒸汽進行干燥和消毒，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用熱風(fēng)進行干燥和消毒不便于控制溫度，本實用新型的技術(shù)方案更加安全可靠。3、適用面廣。本實用新型的技術(shù)方案通過控制電路板對蒸汽鍋爐進行工作控制，使得蒸汽鍋爐產(chǎn)生不同溫度的蒸汽，適用于蒸汽桑拿、木材干燥消毒等多個領(lǐng)域當中。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例1多功能可移動式蒸汽加熱房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例3多功能可移動式蒸汽加熱房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例4多功能可移動式蒸汽加熱房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例5多功能可移動式蒸汽加熱房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例6多功能可移動式蒸汽加熱房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型上下翅片式散熱器和左右翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型圓筒狀翅片式散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1房體10蒸汽鍋爐2蒸汽間11蒸汽通孔3溫度傳感器12風(fēng)機4上下翅片式散熱器13抽風(fēng)機5左右翅片式散熱器14保溫棉6隔板15蒸汽回流管7蒸汽管16吊環(huán)8控制電路板17腳輪9設(shè)備間18圓筒狀翅片式散熱管本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。實施例1參見圖1和圖6，本實施例提出的一種多功能可移動式蒸汽加熱房，包括內(nèi)部設(shè)有密閉空間的房體1，房體1內(nèi)部通過隔板6將房體1的內(nèi)部空間劃分為蒸汽間2和設(shè)備間9這兩個空間，將蒸汽間2和設(shè)備間9分隔的隔板6上還設(shè)有蒸汽通孔11，設(shè)備間9內(nèi)部安裝有蒸汽鍋爐10，蒸汽鍋爐10產(chǎn)生蒸汽后通過蒸汽管7與隔板6上的蒸汽通孔11相連并向蒸汽間2輸送蒸汽。本實施例的房體1可直接選用標準尺寸的集裝箱進行改造，直接在集裝箱內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)隔板6，則不需另外搭建房體并降低建造成本。設(shè)備間9內(nèi)部安裝的蒸汽鍋爐10產(chǎn)生蒸汽通過蒸汽管7并經(jīng)蒸汽通孔11進入蒸汽間2內(nèi)，蒸汽對原材料或者產(chǎn)品進行干燥和消毒。本實施例的蒸汽鍋爐10為具有溫度調(diào)控功能的蒸汽鍋爐，用戶通過對蒸汽鍋爐10進行溫度調(diào)控，使得蒸汽鍋爐10產(chǎn)生不同溫度的蒸汽，以滿足各種工況下的干燥、清潔、消毒等工作。優(yōu)選地，本實施例蒸汽鍋爐10產(chǎn)生的蒸汽為280℃的過熱蒸汽，進入蒸汽間2的過熱蒸汽直接與原材料和產(chǎn)品的表面進行接觸，吸附表面水分并殺死部分細菌，從而達到干燥和消毒效果。本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)采用熱風(fēng)干燥的方式，能夠避免熱風(fēng)容易因為溫度不容易控制而導(dǎo)致蒸汽間2內(nèi)溫度過高引燃木材、紙張等材料的安全事故。以蒸汽的形式進行消毒，溫度較為容易控制，同時蒸汽消毒的溫度不容易達到引燃材料的燃點，因此整個干燥和消毒過程更加安全可靠。本實施例的多功能可移動式蒸汽加熱房，蒸汽間2內(nèi)部設(shè)有用于檢測蒸汽間2內(nèi)部蒸汽溫度的溫度傳感器3，該溫度傳感器3與設(shè)置于設(shè)備間9的控制電路板8電連接，其中控制電路板8為單片機電路板，控制電路板8還與蒸汽鍋爐10電連接并用于調(diào)節(jié)蒸汽鍋爐10工作溫度。在蒸汽鍋爐10產(chǎn)生蒸汽對蒸汽間2內(nèi)的原材料或者工件進行干燥及消毒時，設(shè)置于蒸汽間2的溫度傳感器3實時檢測蒸汽間2內(nèi)溫度，并將溫度信號反饋至設(shè)備間9的控制電路板8，從而使得控制電路板8對蒸汽鍋爐10進行相應(yīng)溫度控制。當蒸汽間2的溫度低于控制電路板8設(shè)定溫度時，控制電路板8控制蒸汽鍋爐10加熱升溫，提高其輸出蒸汽溫度，從而對蒸汽間2的原材料或工件進行有效干燥和消毒。本實施例中，蒸汽間2內(nèi)部靠近蒸汽通孔11的一端一前一后設(shè)有調(diào)節(jié)蒸汽流動方向的可上下擺動的上下翅片式散熱器4以及可左右擺動的左右翅片式散熱器5。在結(jié)構(gòu)設(shè)置上，上下翅片式散熱器4和左右翅片式散熱器5沿著蒸汽流動方向上相互重疊并設(shè)置于蒸汽通孔11前方，在結(jié)構(gòu)設(shè)置上不局限兩者的前后順序。上下翅片式散熱器4便于用戶在上下方向靈活地對蒸汽輸送的角度進行調(diào)整，左右翅片式散熱器5便于用戶在左右方向靈活地對蒸汽輸送的角度進行調(diào)整。當用戶需要進行干燥和消毒的原材料或者產(chǎn)品數(shù)量較少時，用戶往往習(xí)慣將原材料或產(chǎn)品堆放在同一側(cè)，以碼放方式進行集中疊放，這樣，在干燥和消毒時，為了將蒸汽集中并直接輸送至待干燥和消毒的物品表面上，用戶可通過調(diào)整上下翅片式散熱器4的翅片擺動角度以調(diào)整蒸汽在上下方向的輸送角度，同時用戶也可通過調(diào)整左右翅片式散熱器5的翅片擺動角度以調(diào)整蒸汽在左右方向上的輸送角度，通過上下翅片式散熱器4和左右翅片式散熱器5的共同作用下，蒸汽鍋爐10產(chǎn)生的蒸汽可集中并對準待消毒物品進行高效地干燥和消毒，不僅能夠提高工作效率，也提高能源的利用效率。實施例2參見參見圖1和圖7，本實施例除以下特征外與實施例1相同：蒸汽間2內(nèi)部靠近蒸汽通孔11的一端設(shè)有多個中心軸向平行設(shè)置的圓筒狀翅片式散熱管18。本實施例通過在蒸汽間2的內(nèi)部靠近蒸汽通孔11的一端從上往下平行設(shè)置圓筒狀翅片式散熱器18，同時多個圓筒狀翅片式散熱器18在結(jié)構(gòu)設(shè)置為從上往下進行設(shè)置，對蒸汽的輸送產(chǎn)生一定的阻擋和干涉，并且圓筒狀翅片式散熱器的表面設(shè)有翅片，這樣當蒸汽從蒸汽管向蒸汽間內(nèi)部輸送時，遇到平行設(shè)置的圓筒狀翅片式散熱器18時，蒸汽被翅片分割并產(chǎn)生紊流，這樣蒸汽可對整個蒸汽間內(nèi)的原材料或者工件進行充分的干燥和消毒。實施例3參見圖2，本實施例除以下特征外與實施例1相同：蒸汽管7管路一側(cè)安裝有將蒸汽向蒸汽通孔11加快輸送的風(fēng)機12。通過在蒸汽管7上設(shè)置風(fēng)機12，蒸汽鍋爐10向蒸汽間2輸送蒸汽時，風(fēng)機12的抽風(fēng)風(fēng)向與蒸汽輸送方向一致，從而加快蒸汽輸送速度。實施例4參見圖3，本實施例除以下特征外與實施例1相同：蒸汽間2的頂部設(shè)有蒸汽回流管15將蒸汽間2與蒸汽管7通連，蒸汽間2內(nèi)頂部還設(shè)有抽風(fēng)機13將蒸汽抽排至蒸汽回流管15內(nèi)，蒸汽間2內(nèi)壁面、蒸汽回流管15外周緣以及蒸汽管7的外周緣均覆蓋有保溫棉14。本實施例通過在蒸汽間2頂部設(shè)置蒸汽回流管15，將蒸汽間2與蒸汽管7通連，當蒸汽間2內(nèi)部的蒸汽對物品進行蒸汽消毒后，蒸汽可沿著蒸汽間2頂部的蒸汽回流管15輸送至蒸汽管7內(nèi)，然后拌合蒸汽管7內(nèi)的新鮮蒸汽再次進入蒸汽間2內(nèi)，再次對物品進行干燥和消毒，這樣使得整個多功能可移動式蒸汽加熱房的蒸汽不會出現(xiàn)大量損耗，從而提高能源的利用率。本實施例在蒸汽間2頂部設(shè)置有抽風(fēng)機13將蒸汽間2內(nèi)蒸汽向蒸汽回流管15進行抽送，這樣能夠加快蒸汽循環(huán)速度，使得蒸汽利用更加充分。本實施例在蒸汽間2的內(nèi)壁面、蒸汽回流管15的外周緣以及蒸汽管7的外周緣均覆蓋有保溫棉14，這樣蒸汽在輸送和干燥消毒過程中不容易與外界進行能量交換，提高蒸汽的能量利用率。實施例5參見圖4，本實施例除以下特征外與實施例1相同：房體1頂部安裝有便于吊運的吊環(huán)16。通過在房頂2設(shè)置吊環(huán)16，本實施例的多功能可移動式蒸汽加熱房在實際應(yīng)用中需要搬移，只需通過吊環(huán)16則可方便進行吊運和搬移。實施例6參見圖5，本實施例除以下特征外與實施例5相同：房體1底部安裝有便于搬移的腳輪17。通過在房體1底部設(shè)置腳輪17，本實施例的多功能可移動式蒸汽加熱房在實際應(yīng)用中需要搬移，只需通過腳輪17則可方便進行推運及搬移。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3