本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種除濕機(jī)及其底盤組件。

背景技術(shù)：

除濕機(jī)作為對(duì)空氣進(jìn)行處理的器械，其工作原理為由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過熱交換器，此時(shí)空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)的濕度保持在適宜的相對(duì)濕度。

現(xiàn)有的除濕機(jī)中，包括面殼和主體部分，其中，用于檢測(cè)空氣溫濕度的溫濕度傳感器通過支架安裝在主體部分的蒸發(fā)器表面并與面殼的進(jìn)氣口相對(duì)，該溫濕度傳感器通過檢測(cè)進(jìn)氣口處的溫濕度獲取參數(shù)，溫濕度傳感器通過板間連線與面殼上的顯示板連接。蒸發(fā)器位于主體部分的上部分與進(jìn)氣口相對(duì)，而主體部分的底部則為底盤。

但是，由于溫濕度傳感器與蒸發(fā)器距離較近，這會(huì)帶來以下不利因素：

首先，溫濕度傳感器所檢測(cè)溫濕度受蒸發(fā)器表面凝結(jié)的水分狀態(tài)變化，即水分蒸發(fā)和凝結(jié)而產(chǎn)生波動(dòng)，使得溫濕度傳感器的測(cè)試值與實(shí)際值有較大偏差，空氣溫濕度檢測(cè)值不準(zhǔn)確；

此外，在總裝流水線上裝配溫濕度傳感器操作相對(duì)預(yù)裝困難，生產(chǎn)效率低；

另外，生產(chǎn)時(shí)，板間連線距離蒸發(fā)器翅片較近，有割線的安全隱患。

因此，如何提供一種溫濕度傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種底盤組件，以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型的還提供了一種具有上述底盤組件的除濕機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種底盤組件，其包括：

底盤，所述底盤具有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口；

設(shè)置在所述底盤上的溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器檢測(cè)所述通風(fēng)口處的溫濕度。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器位于所述底盤用于與除濕機(jī)的主體連接的內(nèi)側(cè)面上。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器安裝在所述通風(fēng)口處。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器與所述通風(fēng)口的邊緣螺紋連接。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器與所述通風(fēng)口的邊緣卡接。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述溫濕度傳感器安裝在所述通風(fēng)口處的安裝卡槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽為固定在所述通風(fēng)口邊緣的槽板形成的卡槽。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽的一個(gè)側(cè)邊具有第一過線開口。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，還包括罩設(shè)在所述溫濕度傳感器外側(cè)的護(hù)蓋，所述護(hù)蓋具有供空氣到達(dá)所述溫度傳感器的通孔。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述護(hù)蓋與所述安裝卡槽卡接，所述溫濕度傳感器卡在所述護(hù)蓋內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述安裝卡槽的一個(gè)側(cè)邊具有第一過線開口；

所述護(hù)蓋具有第二過線開口，所述第一過線開口與所述第二過線開口相對(duì)。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述護(hù)蓋與所述通風(fēng)口處形成容納所述溫濕度傳感器的空間。

優(yōu)選地，上述的底盤組件中，所述通風(fēng)口處設(shè)置有格柵。

一種除濕機(jī)，包括底盤組件，其中，所述底盤組件為上述任一項(xiàng)所述的底盤組件。

優(yōu)選地，上述的除濕機(jī)中，所述溫濕度傳感器與除濕機(jī)的顯示板通過板間連線連接。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型公開了一種除濕機(jī)的底盤組件，包括底盤和溫濕度傳感器，即本申請(qǐng)的核心在于將溫濕度傳感器由安裝在蒸發(fā)器處改為安裝在底盤上，并且在底盤處設(shè)置有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口，溫濕度傳感器通過采集通風(fēng)口處的溫濕度從而得到空氣的溫濕度參數(shù)。由于將溫濕度傳感器的安裝位置進(jìn)行了改變，即遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的底盤上，從而解決了蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)和凝結(jié)對(duì)檢測(cè)的影響，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕機(jī)的底盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕機(jī)的底盤組件的拆解圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底盤組件的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底盤組件的護(hù)蓋的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底盤組件的護(hù)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種底盤組件，以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型的另一核心是提供了一種具有上述底盤組件的除濕機(jī)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型公開了一種底盤組件，包括底盤1和溫濕度傳感器4。其中，底盤1具有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口2，以實(shí)現(xiàn)與外界空氣的交換，保證通風(fēng)口2處的空氣與外界環(huán)境空氣的一致；溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，并能夠檢測(cè)通風(fēng)口2處的溫濕度參數(shù)。本申請(qǐng)的核心在于將溫濕度傳感器4由安裝在蒸發(fā)器處改為安裝在底盤1上，并且在底盤1處設(shè)置有能夠與外界通風(fēng)的通風(fēng)口2，溫濕度傳感器4通過采集通風(fēng)口2處的溫濕度從而得到空氣的溫濕度參數(shù)。由于將溫濕度傳感器4的安裝位置進(jìn)行了改變，即遠(yuǎn)離蒸發(fā)器的底盤1上，從而解決了蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)和凝結(jié)對(duì)檢測(cè)的影響，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

此外，采用溫濕度傳感器4與底盤1預(yù)裝裝配，可提高生產(chǎn)效率，即在底盤1裝配過程中先將溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，再將底盤1安裝在除濕機(jī)上。

由于將溫濕度傳感器4安裝在底盤1上，遠(yuǎn)離蒸發(fā)器，因此，可解決蒸發(fā)器翅片對(duì)板間連線的割線隱患。

在實(shí)際中，由于將溫濕度傳感器4設(shè)置在底盤1的外側(cè)，可能會(huì)對(duì)除濕機(jī)的美觀性以及溫濕度傳感器4的安全有影響，因此，在考慮到上述因素后，本申請(qǐng)中將溫濕度傳感器4安裝在底盤1的內(nèi)側(cè)面上，即該底盤1安裝后溫濕度傳感器4位于除濕機(jī)內(nèi)部。但是，本申請(qǐng)中并沒有排除將溫濕度傳感器4設(shè)置在底盤1的外側(cè)，此外，還可將溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2的側(cè)壁上。

具體的實(shí)施例中，上述的溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2處，將溫濕度傳感器4安裝在通風(fēng)口2處以使溫濕度傳感器4更接近外界環(huán)境，從而提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。將溫濕度傳感器4安裝在底盤1的內(nèi)側(cè)，并且位于通風(fēng)口2處，不僅能夠防止外界環(huán)境對(duì)溫濕度傳感器4的碰撞損害，此外還可提高除濕機(jī)的美觀性，最重要的是能夠提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

對(duì)于溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2的邊緣可通過螺紋連接，即螺栓或螺釘?shù)冗B接方式，還可采用粘接，只要能夠?qū)貪穸葌鞲衅?固定在底盤1上，且位于通風(fēng)口2處即可。

另一實(shí)施例中，將溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2的邊緣卡接，采用卡接的方式實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4的固定，易操作，還可減小連接件的數(shù)量。

對(duì)于卡接的方式，可在通風(fēng)口2的邊緣挖一個(gè)安裝卡槽，而在溫濕度傳感器4上設(shè)置對(duì)應(yīng)的卡扣以實(shí)現(xiàn)卡接。此外，還可在溫濕度傳感器4上設(shè)置卡槽，而在通風(fēng)口2的邊緣設(shè)置對(duì)應(yīng)的卡扣，以實(shí)現(xiàn)卡接。

當(dāng)安裝卡槽3位于通風(fēng)口2邊緣時(shí)，為了便于加工，本申請(qǐng)中設(shè)置為由安裝在通風(fēng)口2邊緣的槽板形成的卡槽，此處提供了一種安裝卡槽3的設(shè)置方式，但是并不僅限定于此。

具體地，由于溫濕度傳感器4為矩形結(jié)構(gòu)，因此，由槽板形成的安裝卡槽3也為矩形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的安裝卡槽3的形狀與溫濕度傳感器4的形狀相同。

由于溫濕度傳感器4與顯示板通過板間連線連接，為了方便溫濕度傳感器4的走線，因此，在安裝卡槽3的一個(gè)側(cè)邊上開設(shè)了第一過線開口，以方便板間連線通過。對(duì)于第一過線開口的大小以及開設(shè)位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不做具體限定。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，該底盤組件還包括罩設(shè)在溫濕度傳感器4外側(cè)的護(hù)蓋5，該護(hù)蓋5具有通孔，以保證空氣能夠與溫濕度傳感器4接觸。對(duì)于通孔的大小和位置并不做具體說明。該護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，且溫濕度傳感器4卡在護(hù)蓋5內(nèi)部，具體地，溫濕度傳感器4的卡扣透過護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4和護(hù)蓋5均卡接在安裝卡槽3內(nèi)。此外，還可將溫濕度傳感器4與護(hù)蓋5卡接，而護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接，即實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4通過護(hù)蓋5與安裝卡槽3卡接。對(duì)于護(hù)蓋5的尺寸和材料并不做具體要求。

優(yōu)選的，該護(hù)蓋5具有第二過線開口，并且第一過線開口與第二過線開口相對(duì)，以便于對(duì)板間連線的走線。對(duì)于第一過線開口和第二過線開口的大小均不做要求。

上述的護(hù)蓋5與通風(fēng)口2處形成容納溫濕度傳感器4的空間，實(shí)現(xiàn)溫濕度傳感器4與通風(fēng)口2直接相對(duì)，提高溫濕度傳感器4檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。此處的設(shè)置方式還限定了將護(hù)蓋5設(shè)置在溫濕度傳感器4與安裝卡槽3之間。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，本申請(qǐng)中公開的通風(fēng)口2處設(shè)置有格柵。

此外，本申請(qǐng)還公開了一種除濕機(jī)，其包括底盤組件，該底盤組件為上述實(shí)施例中公開的底盤組件，因此，具有該底盤組件的除濕機(jī)也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。