本實(shí)用新型涉及一種智能供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐供暖系統(tǒng)是北方地區(qū)日常生活中必不可少的設(shè)備。而針對(duì)供熱系統(tǒng)的改進(jìn)也持續(xù)不斷的更新著。然而，鍋爐供暖系統(tǒng)還存在著較多的不足。在現(xiàn)階段，我國(guó)集中供熱缺乏精細(xì)化管理，司爐工憑感覺(jué)、憑經(jīng)驗(yàn)燒鍋爐，鍋爐在選型時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)最惡劣的環(huán)境進(jìn)行選擇，可滿足在當(dāng)?shù)刈畹蜏囟认率褂?，但在整個(gè)采暖期的溫差變化幅度都比較大，北方大部分地區(qū)白天和晚上的溫差都很大，如果天氣溫暖供熱量大的話，房間溫度就會(huì)過(guò)高，會(huì)造成室內(nèi)溫度過(guò)高，需要減少在室內(nèi)時(shí)的衣服，有得甚至還的打開(kāi)窗戶，也會(huì)因室內(nèi)溫度過(guò)高，外出引起感冒等疾病，不僅造成人員不舒服，還造成大量的能源浪費(fèi)以及能源燃燒產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題，因此，如果鍋爐工不能及時(shí)、合理地改變鍋爐的運(yùn)行參數(shù)，就會(huì)造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種智能供熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種智能供熱系統(tǒng)，包括控制器、供熱端、用戶端以及連接所述供熱端和用戶端的供熱管道，所述供熱端包括鍋爐，所述鍋爐包括殼體以及由所述殼體圍成的內(nèi)腔，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水口、排污口和用于排出熱水或熱蒸汽的熱量出口，所述內(nèi)腔中設(shè)有爐膛，所述內(nèi)腔中還設(shè)有與所述爐膛連接的熱交換部，所述爐膛設(shè)置于所述內(nèi)腔的底部，所述爐膛上連接有燃料管道、進(jìn)風(fēng)管道和排煙管道；

所述智能供熱系統(tǒng)還包括與所述控制器連接的傳感器；所述傳感器包括設(shè)置于用戶端的用戶溫度傳感器、設(shè)置于室外環(huán)境中的室外溫度傳感器、設(shè)置于熱量出口的出水溫度傳感器、設(shè)置于鍋爐內(nèi)的壓力傳感器、設(shè)置于燃料管道內(nèi)的燃料流量傳感器和設(shè)置于進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)流量傳感器；

所述控制器上設(shè)有控制面板。

進(jìn)一步地，所述控制器上連接有智能終端，所述控制器內(nèi)設(shè)有處理器以及與所述處理器連接的電路模塊和能夠與所述智能終端發(fā)生連接的傳輸模塊。

進(jìn)一步地，所述殼體上還設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有安全閥，所述安全閥在殼體內(nèi)的壓力超出閾值時(shí)能夠自動(dòng)排氣。

進(jìn)一步地，所述安全閥包括蓋帽、彈性體、排氣塊、承壓墊和固定連接于所述排氣塊和承壓墊之間的連接桿；所述蓋帽的上端面設(shè)有與所述排氣塊大小相配合的通孔，所述承壓墊的外邊緣與蓋帽的內(nèi)壁緊密靠合；所述彈性體套合于連接桿的外圍；彈性體的直徑大于所述通孔的直徑，所述蓋帽的內(nèi)壁上設(shè)有高度大于所述承壓墊厚度的第一放壓槽。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)有與所述控制器內(nèi)的處理器連接的報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置優(yōu)選聲音報(bào)警裝置。

進(jìn)一步地，所述燃料管道和進(jìn)風(fēng)管道上均設(shè)有與所述控制器連接的電磁閥。

進(jìn)一步地，所述熱交換部縱穿所述內(nèi)腔的上下端，所述熱交換部的底端與所述爐膛連接，所述熱交換部的頂端靠近所述內(nèi)腔的頂端，

進(jìn)一步地，所述熱交換部上設(shè)有多個(gè)向外凸出的次級(jí)熱交換部

進(jìn)一步地，所述爐膛的上連接有多個(gè)所述熱交換部，所有所述熱交換部為圓柱形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述控制器上還設(shè)有顯示器。

本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

① 本實(shí)用新型的控制器上連接有多個(gè)傳感器，可對(duì)室外溫度、用戶端的溫度、鍋爐出水溫度等等進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)所測(cè)定的各處的溫度，處理器進(jìn)行相關(guān)的處理，然后便可綜合這些溫度調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度，具體地，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料的輸入量和風(fēng)的輸入量來(lái)調(diào)控溫度，從而實(shí)現(xiàn)智能控制的目的，也使無(wú)論室外溫度多少，用戶端均能有一個(gè)比較恒定的溫度。

② 本實(shí)用新型的智能供熱系統(tǒng)在鍋爐內(nèi)壓力太大時(shí)可進(jìn)行報(bào)警，然后再自動(dòng)放氣，避免了鍋爐爆炸或因壓力太大造成的相關(guān)設(shè)備的損傷以及對(duì)工作人員安全的威脅。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的智能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中所述的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A-A剖面圖；

圖7為本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例中所述的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的A-A剖面圖。

圖中，1、殼體，2、熱交換部，3、爐膛，4、內(nèi)腔，5、導(dǎo)火道，6、進(jìn)水管，7、安全閥，8、支撐架，9、支座，20、智能終端，21、次級(jí)熱交換部，30、控制器，31、燃料管道，32、第一進(jìn)風(fēng)管道，33、第二進(jìn)風(fēng)管道，34、排煙管道，40、傳感器，51、導(dǎo)火板，71、蓋帽，72、承壓墊，73、排氣塊，74、彈簧，75、連接桿，76、通孔，77、放壓槽，78、密封墊，100、供熱端，200、用戶端，300、供熱管道，301、處理器，302、電路模塊，303、傳輸模塊，410、用戶溫度傳感器，420、室外溫度傳感器，430、出水溫度傳感器，440、燃料流量控制器，450、風(fēng)流量傳感器，460、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通方法人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1~3所示，一種智能供熱系統(tǒng)，包括控制器、供熱端100、用戶端200以及連接所述供熱端100和用戶端200的供熱管道300，所述供熱端100包括鍋爐，所述鍋爐包括殼體1以及由所述殼體圍成的內(nèi)腔4，內(nèi)腔4中放置需要加熱的水源，所述殼體1上設(shè)有進(jìn)水口、排污口和用于排出熱水或熱蒸汽的熱量出口，熱量出口通過(guò)供熱管道300與用戶端連接，則便可通過(guò)供熱管道300將熱量傳輸至用戶端200，供百姓取熱；所述內(nèi)腔4中設(shè)有爐膛3。所述內(nèi)腔4中還設(shè)有與所述爐膛3連接的熱交換部2，爐膛3設(shè)置于所述內(nèi)腔4的底部，所述爐膛3上連接有燃料管道31、進(jìn)風(fēng)管道和排煙管道34。

控制器30內(nèi)設(shè)有處理器301以及與所述處理器301電路連接的電路模塊302和傳輸模塊303，所述處理器301即為主控電路板。所述供熱系統(tǒng)還包括與所述控制器30電路連接的傳感器40；所述傳感器40包括設(shè)置于用戶端的用戶溫度傳感器410、設(shè)置于室外環(huán)境中的室外溫度傳感器420、設(shè)置于熱量出口的出水溫度傳感器430、設(shè)置于鍋爐內(nèi)的壓力傳感器460、設(shè)置于燃料管道內(nèi)的燃料流量傳感器440和設(shè)置于進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)流量傳感器450，這些傳感器分別用于采集用戶端的溫度、室外環(huán)境的溫度、鍋爐出水處的溫度、鍋爐內(nèi)的壓力、輸入燃料的流量和輸入風(fēng)的流量，這些傳感器均與控制器30中的處理器301連接，這些傳感器均與所述控制器30內(nèi)的處理器301連接，可將監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至處理器301。需要注意的是，壓力傳感器需要設(shè)置在鍋爐內(nèi)的頂端，即該傳感器是用來(lái)測(cè)定鍋爐內(nèi)的壓力的并非水壓，因此，其不能沒(méi)入水中。

智能供熱系統(tǒng)還包括智能終端20，所述智能終端20通過(guò)與控制器30中的傳輸模塊303建立連接從而與處理器301連接。所述傳輸模塊303優(yōu)選為無(wú)線傳輸模塊，該無(wú)線傳輸模塊包括2G、3G、4G、wifi和GSM模塊中的至少一種。則處理器301接收到的數(shù)據(jù)可以傳輸給智能終端20，同時(shí)智能終端20也能夠?qū)刂破?0進(jìn)行相應(yīng)的操作或控制。該智能終端20包括智能手機(jī)、ipad、PC等。

殼體1內(nèi)設(shè)有與所述控制器30內(nèi)的處理器301連接的報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置優(yōu)選聲音報(bào)警裝置，則鍋爐內(nèi)壓力太大時(shí)便會(huì)發(fā)出報(bào)警。所述殼體上還設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有安全閥，所述安全閥在殼體內(nèi)的壓力超出閾值時(shí)能夠自動(dòng)排氣，避免爆炸，當(dāng)壓力超出閾值時(shí)，便會(huì)自動(dòng)放氣或排氣。則當(dāng)壓力太大時(shí)，在報(bào)警的同時(shí)便會(huì)進(jìn)行自動(dòng)排氣，避免因工作人員延遲趕到而可能會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn)。

燃料管道31和進(jìn)風(fēng)管道上均設(shè)有與所述控制器30連接的電磁閥，方便控制。控制器30上設(shè)有與處理器連接的控制面板和顯示器，通過(guò)控制面板可直接進(jìn)行相關(guān)操作，顯示器能夠顯示相關(guān)的數(shù)據(jù)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳感器40還包括設(shè)置于內(nèi)腔水中、用于測(cè)定鍋爐內(nèi)水的溫度的內(nèi)腔水溫傳感器，該內(nèi)腔水溫傳感器同樣與處理器連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳感器40還包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的用于測(cè)定爐膛內(nèi)溫度的爐膛溫傳感器，該爐膛溫傳感器同樣與處理器連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)風(fēng)管道包括第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例1中的安全閥的結(jié)構(gòu)可以為：

如圖4所示，所述安全閥7包括蓋帽71、彈性體、排氣塊73、承壓墊72和固定連接于所述排氣塊7和承壓墊72之間的連接桿75；所述蓋帽71的上端面設(shè)有與所述排氣塊73大小相配合的通孔76，所述承壓墊72的外邊緣與蓋帽71的內(nèi)壁緊密靠合，優(yōu)選承壓墊72和蓋帽71的內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊78；所述彈性體套合于連接桿57的外圍；彈性體的直徑大于所述通孔76的直徑，所述蓋帽71的內(nèi)壁上設(shè)有高度大于所述承壓墊厚度的放壓槽77。

當(dāng)壓力超出安全范圍內(nèi)時(shí)，鍋爐內(nèi)的壓力施加在承壓墊上，承壓墊克服彈性體阻力推動(dòng)連接桿上升，放壓槽暴露于鍋爐內(nèi)；則鍋爐內(nèi)的氣流便會(huì)從放壓槽處流入承壓墊上方。與此同時(shí)，在承壓墊上升的過(guò)程中，彈性體被壓縮，連接桿舉起排氣塊，然后排氣塊被頂出通孔，則氣流在流入承壓墊上方的同時(shí)便從通孔處又流向排氣塊外，即流向安全閥外，實(shí)現(xiàn)壓力的控制。

該安全閥設(shè)置于鍋爐殼體1上。

上述彈性體優(yōu)選為彈簧74。安全閥排氣所需要的壓力可通過(guò)彈簧的阻力、承壓墊與蓋帽內(nèi)壁之間的阻力和排氣塊與通孔之間的阻力來(lái)計(jì)算所得。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，實(shí)施例1或2中的鍋爐的結(jié)構(gòu)可以為：

如圖5~6所示，圖5為供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1的A-A剖面圖，圖中有部分結(jié)構(gòu)沒(méi)有標(biāo)示出來(lái)。

內(nèi)腔4中還設(shè)有與所述爐膛3連接的熱交換部2，熱交換部2為圓柱形結(jié)構(gòu)，增大比表面積；所述熱交換部2與爐膛3之間設(shè)有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上設(shè)有連通爐膛3與熱交換部2的導(dǎo)火道5，所述熱交換部2縱穿所述內(nèi)腔4的上下端，即熱交換部2的底端與所述爐膛3連接，所述熱交換部2的頂端靠近所述內(nèi)腔4的頂端，即靠近殼體1內(nèi)壁的頂端，熱交換部2的頂端為向外凸出的弧形面，增加換熱效率。所述熱交換部2上均勻設(shè)有多個(gè)向外凸出的次級(jí)熱交換部21，所述次級(jí)熱交換部21為半球形，以增大熱交換部2與內(nèi)腔4中水接觸的比表面積，從而增加換熱效率。

殼體1的上端設(shè)有燃料入口和風(fēng)入口，所述燃料管道31通過(guò)所述燃料入口、并穿過(guò)所述內(nèi)腔內(nèi)腔4而與所述爐膛3連通；所述進(jìn)風(fēng)管道通過(guò)所述風(fēng)入口、并穿過(guò)所述內(nèi)腔內(nèi)腔4而與所述爐膛3連通。將燃料入口和風(fēng)入口設(shè)置于殼體1的上端或頂端，則使得燃料管道31和進(jìn)風(fēng)管道在內(nèi)腔4中的距離較長(zhǎng)，則與水的接觸面積也較長(zhǎng)，則水中的溫度可以使燃料管道31和進(jìn)風(fēng)管道中的燃料和風(fēng)的溫度提高，溫度提高則燃燒更容易燃燒效率更高。

燃料管道31呈折線型迂回設(shè)置于內(nèi)腔4中，折線型的設(shè)計(jì)能夠緩沖氣流，更重要的是能夠增加與內(nèi)腔4中水的接觸面積，使得燃料管道31中的燃?xì)馐軣?，從而使得燃燒更容易燃燒效率更高?/p>

所述第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33分別于爐膛3上的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口連接。所述排煙管道34的一部分并排設(shè)置于第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33之間，三者位于同一平面上，且所述排煙管道34的壁同時(shí)也是第一進(jìn)風(fēng)管道32壁的一部分和第二進(jìn)風(fēng)管道33壁的一部分，即排煙管道34一側(cè)的壁與第一進(jìn)風(fēng)管道32共用，另一側(cè)的壁與第二進(jìn)風(fēng)管道33共用；所述排煙管道34的管道壁為能夠吸收熱量的余熱吸收壁。排煙管道34內(nèi)煙氣排出時(shí)帶有大量的熱量，能夠吸收余熱的壁的設(shè)置能夠?qū)煔庵械臒崃窟M(jìn)行吸收，而這三個(gè)管道的具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得吸收了煙氣中熱量的管道壁能夠?qū)⒉糠譄崃總鬟f給第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33中的風(fēng)流，使風(fēng)流的溫度升高，從而使得燃燒更容易燃燒效率更高；此外，排煙管道34與所述進(jìn)風(fēng)管道沒(méi)有連接的部分也可以把熱量傳遞給內(nèi)腔4中的水，使得排出空氣中的熱量大大的減少，更節(jié)能，對(duì)環(huán)境的副作用更小。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)火道5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)火板35，導(dǎo)火板35上設(shè)有導(dǎo)火孔，即能夠使?fàn)t膛3內(nèi)的火流或熱流通過(guò)導(dǎo)火孔進(jìn)入熱交換部2，由于熱交換部2與次級(jí)熱交換部21是彼此連通得，因此，火流或熱流便進(jìn)入次級(jí)熱交換部21中。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述爐膛3的左右前后均可為向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)，增大換熱效率。爐膛3的上連接有多個(gè)所述熱交換部2，具體數(shù)量可根據(jù)熱交換部2的直徑、次級(jí)熱交換部21的大小以及鍋爐的大小而定。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述熱交換部2的頂端與內(nèi)腔4的頂端之間的距離可為30cm，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況，該距離可自由調(diào)節(jié)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述爐膛通過(guò)支撐架8固定設(shè)置于殼體內(nèi)；所述鍋爐的下底面設(shè)有支座，可用來(lái)支撐鍋爐。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上，在所述排煙管道34內(nèi)可設(shè)有煙氣凈化裝置，該煙氣凈化裝置通常設(shè)置在排煙管道34內(nèi)靠近煙氣的出口處，則該處的煙氣溫度最低，凈化效果更好且對(duì)煙氣凈化裝置的損害更小。

煙氣凈化裝置由進(jìn)煙端至出煙端依次包括第一初效過(guò)濾器、除塵電極過(guò)濾裝置、第二RO膜組件和活性炭過(guò)濾裝置，這樣便能夠?qū)煔庵械囊恍┐笮」腆w顆粒、有害氣體等均能進(jìn)行有效的過(guò)濾，煙氣的凈化效率平均都在98%以上，實(shí)現(xiàn)了邊制造邊治理的快速去除污染的目的，對(duì)于去污染、去霾化具有極其重要的價(jià)值。本實(shí)用新型中的RO膜即為反滲透膜。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1或2或3或4的基礎(chǔ)上，所述殼體的進(jìn)水端可設(shè)有水處理裝置，可設(shè)置在進(jìn)水管內(nèi)，也可以是進(jìn)水管與一個(gè)供水容器連接，將水處理裝置設(shè)置在供水容器中進(jìn)行水處理，然后將處理后的水通過(guò)進(jìn)水管流入鍋爐。

所述水處理裝置由進(jìn)水端一側(cè)依次包括軟化水處理裝置、初步過(guò)濾裝置和精密過(guò)濾裝置。所述初步過(guò)濾裝置為燒結(jié)金屬過(guò)濾元件，所述燒結(jié)金屬過(guò)濾元件為孔徑為0.2~10μm的燒結(jié)不銹鋼金屬過(guò)濾元件。所述精密過(guò)濾裝置為第一HEPA高效過(guò)濾器、第一RO膜組件和礦石過(guò)濾裝置中的至少一種，優(yōu)選第一HEPA高效過(guò)濾器和/或礦石過(guò)濾裝置，礦石過(guò)濾裝置包括錳砂過(guò)濾器和/或石英砂過(guò)濾器。當(dāng)然，上述的燒結(jié)金屬過(guò)濾元件可以用初效過(guò)濾器代替，也可以同時(shí)使用。該處理方法層次分明、凈化徹底、凈化效率高。

上述燒結(jié)不銹鋼金屬過(guò)濾元件是不銹鋼金屬粉末冶金加工工藝制作而成的一種磁性濾管，其中含有磁性組份。該過(guò)濾元件6對(duì)鐵、銅等雜質(zhì)的去除機(jī)理主要靠過(guò)濾及磁性吸附的功能。而鐵在水中有磁性和非磁性兩種分子團(tuán)，由于過(guò)濾元件6具有磁性、微孔的特點(diǎn)，因而能有效的去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性雜質(zhì)鐵。

由于用戶端供熱裝置的內(nèi)部無(wú)法清理，如果沉積太多雜質(zhì)、水垢等，會(huì)直接導(dǎo)致供熱效率低和使用壽命短，而且輸熱管道和鍋爐等的清潔也極其復(fù)雜、繁瑣，因此，需要最大程度的保證供熱系統(tǒng)不被雜質(zhì)、水垢等附著。通過(guò)上述對(duì)前端的進(jìn)水進(jìn)行徹底、有效的進(jìn)行處理，使得用戶端和輸熱管道中的雜質(zhì)、水垢等大大降低，從而增加供熱系統(tǒng)中用戶端供熱裝置、輸熱管道、鍋爐等的使用壽命。

實(shí)施例6

在實(shí)施例1~5中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了節(jié)能減排，所述排煙管道可為如下結(jié)構(gòu)：

如圖7~8所示，圖7為供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖3的A-A剖面圖，圖中有部分結(jié)構(gòu)沒(méi)有標(biāo)示出來(lái)。

殼體1的進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管6，所述進(jìn)水管6的頂端面設(shè)有與所述排煙管道34的外徑相配合的通孔，所述排煙管道34的外徑小于所述進(jìn)水管6的內(nèi)徑；所述排煙管道34從所述進(jìn)水口穿出殼體1并延伸至所述進(jìn)水管6內(nèi)，且所述排煙管道34從進(jìn)水管6頂端面的所述通孔穿出，然后延伸至所述供熱系統(tǒng)外；即排煙管道34同時(shí)套設(shè)于所述進(jìn)水管6內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置于進(jìn)水管6的中央，進(jìn)水管6與排煙管道34為套管結(jié)構(gòu)，其截面為一個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)。使進(jìn)水的溫度有所升高，也進(jìn)一步減少了該進(jìn)水的熱量需求。若進(jìn)水口設(shè)置的位置在殼體1的下端，則可將排煙管道34先延伸至內(nèi)腔4的上端，再折回來(lái)從進(jìn)水口出去，附圖1中排煙管道34在內(nèi)腔4中的結(jié)構(gòu)類似于“幾”字型或倒“U” 型。

具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型中的控制器可設(shè)置在鍋爐上、鍋爐附近或者其他地方均可，只要方便設(shè)置和查看的地方便可。

本實(shí)用新型中所述排煙管道34為能夠吸收熱量的余熱吸收壁，其可為采用吸熱效率高的材料構(gòu)成的管壁，具體采用何種管壁可參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)，只要能夠達(dá)到效果的均可。

進(jìn)水管6與排煙管道34的套管結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)非常容易實(shí)現(xiàn)，通常排煙管道34都比進(jìn)水管6小，只需要在進(jìn)水管6的頂端開(kāi)口(即通孔)，然后將排煙管道34從進(jìn)水管6內(nèi)穿出鍋爐的殼體1，然后在開(kāi)口處伸出鍋爐體系并伸向環(huán)境便可。當(dāng)然，也可以將進(jìn)水管6上的開(kāi)口設(shè)置于供水容器上，然后排煙管道34貫穿進(jìn)水管6，然后從供水容器上的開(kāi)口處穿出便可。具體講開(kāi)口設(shè)在進(jìn)水管6上還是供水容器上，要根據(jù)具體情況而定，即要具體考量施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)供水容器、進(jìn)水管的長(zhǎng)短等等情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有各種改動(dòng)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。