本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種消音結(jié)構(gòu)和具有該消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。
背景技術(shù):
大型空調(diào)機(jī)組的制冷量或制熱量較高,處理風(fēng)量大,一般大型空調(diào)機(jī)組內(nèi)均使用高功率的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、壓縮機(jī)等部件。在運(yùn)行過程中,功率較高的各個(gè)部件的傳動(dòng)摩擦以及共振作用等因素的影響,使得空調(diào)機(jī)組通常會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。
在一些大型項(xiàng)目中,為了達(dá)到降噪的效果,通常在機(jī)組的四壁上貼裝消音板。由于不同機(jī)組四壁的大小不一、結(jié)構(gòu)不同,貼裝消音板的操作通常需要耗費(fèi)大量的人力,制作及裝配效率較低。而且,對(duì)于空調(diào)機(jī)組的底壁以及其它受到內(nèi)部部件遮擋或阻礙的空調(diào)機(jī)組壁板,貼裝消音板的操作難以實(shí)施,導(dǎo)致無法在空調(diào)機(jī)組的整個(gè)外周形成完整的吸音降噪結(jié)構(gòu),使得降噪效果不佳。此外,貼裝的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部有限的使用空間,不利于提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。另一降低空調(diào)機(jī)組噪音的方法為在空調(diào)機(jī)組內(nèi)增加消音段,并設(shè)置特制的消音裝置,以降低空調(diào)機(jī)組的整機(jī)運(yùn)行噪音,但該種方法導(dǎo)致空調(diào)體積增大,制作成本過高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實(shí)用新型提供了一種消音結(jié)構(gòu)和具有該消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。目的在于,提供能夠直接作為空調(diào)機(jī)組壁板使用、具有更強(qiáng)降噪能力的空調(diào)器消音結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
一種消音結(jié)構(gòu),包括:
第一面板;
第二面板,所述第二面板與所述第一面板相連接,所述第二面板與所述第一面板之間形成容納空間;
填充結(jié)構(gòu),所述填充結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容納空間內(nèi)、并能夠用于降噪,所述填充結(jié)構(gòu)自所述第一面板一側(cè)至所述第二面板一側(cè)、依次包括第一發(fā)泡層、強(qiáng)化層和第二發(fā)泡層,所述強(qiáng)化層為降噪材料層。
優(yōu)選地,所述強(qiáng)化層由多孔吸音材料制成,且所述強(qiáng)化層的吸音系數(shù)大于所述第一發(fā)泡層的吸音系數(shù)和所述第二發(fā)泡層的吸音系數(shù)。
優(yōu)選地,所述強(qiáng)化層為聚氨酯纖維吸音板、或植物纖維吸音板。
優(yōu)選地,所述第一發(fā)泡層、所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層的厚度大小依次遞減。
優(yōu)選地,所述第一發(fā)泡層、所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層的厚度之比為(2.5-3):1.5:(0.5-1)。
優(yōu)選地,所述第一面板和所述第二面板均為U形板狀結(jié)構(gòu),所述第一面板的U形開口和所述第二面板的U形開口相對(duì)設(shè)置,且所述第二面板能夠罩設(shè)于所述第一面板的外側(cè);所述第一面板和所述第二面板共同形成具有所述容納空間、且兩端開口的空心板狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,還包括第一安裝隔板和第二安裝隔板;
所述第一安裝隔板設(shè)置于所述強(qiáng)化層和所述第一發(fā)泡層之間,用于分隔所述強(qiáng)化層和所述第一發(fā)泡層;
所述第二安裝隔板設(shè)置于所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層之間,用于分隔所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層。
優(yōu)選地,所述第一安裝隔板和所述第二安裝隔板均為熱鍍鋅板、或至少一側(cè)涂覆有吸音植物纖維層的熱鍍鋅板。
優(yōu)選地,當(dāng)所述第一面板為所述U形板狀結(jié)構(gòu)時(shí),所述第一面板的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第一安裝隔板相適配的第一滑槽,所述第一安裝隔板通過所述第一滑槽與所述第一面板滑動(dòng)連接;
所述第一面板的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第二安裝隔板相適配的第二滑槽,所述第二安裝隔板通過所述第二滑槽與所述第一面板滑動(dòng)連接。
一種空調(diào)器,包括所述的消音結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果為:
1、所述消音結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造成本較低,可以直接替代現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組外殼中的任意一處壁面,使得空調(diào)機(jī)組外部能夠形成完整的消音結(jié)構(gòu),從而改善空調(diào)機(jī)組的降噪消音效果;無需在空調(diào)機(jī)組外殼壁上進(jìn)行貼裝消音板的操作,有利于簡(jiǎn)化裝配步驟,降低人工成本,且避免貼裝設(shè)置的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的使用空間,提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。
2、所述填充結(jié)構(gòu)包括第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層和夾設(shè)于二者之間的強(qiáng)化層,與現(xiàn)有用于吸音降噪的發(fā)泡板相比,三層復(fù)合的填充結(jié)構(gòu)有利于提高所述消音結(jié)構(gòu)的消音性能,減小所述消音結(jié)構(gòu)的厚度,從而減小具有所述消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)組的整體體積和重量,降低運(yùn)輸成本。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述消音結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型所述消音結(jié)構(gòu)的主視圖;
圖3是本實(shí)用新型所述消音結(jié)構(gòu)的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖中:1、第一面板;11、第一滑槽;12、第二滑槽;2、第二面板;3、填充結(jié)構(gòu);31、第一發(fā)泡層;32、強(qiáng)化層;33、第二發(fā)泡層;4、第一安裝隔板;5、第二安裝隔板;6、海綿。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖以及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。在下述說明中,一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
如圖1-3所示,本具體實(shí)施方式涉及一種消音結(jié)構(gòu),包括:
第一面板1;
第二面板2,所述第二面板2與所述第一面板1相連接,所述第二面板2與所述第一面板1之間形成容納空間;
填充結(jié)構(gòu)3,所述填充結(jié)構(gòu)3設(shè)置于所述容納空間內(nèi)、并能夠用于降噪,所述填充結(jié)構(gòu)3自所述第一面板1一側(cè)至所述第二面板2一側(cè)、依次包括第一發(fā)泡層31、強(qiáng)化層32和第二發(fā)泡層33,所述強(qiáng)化層32為降噪材料層。所述第一發(fā)泡層31和所述第二發(fā)泡層33均由發(fā)泡材料制成,其內(nèi)均密集設(shè)置有大量微小的孔洞結(jié)構(gòu)。所述第一發(fā)泡層31和第二發(fā)泡層33均具有吸音和保溫的作用。所述第一面板1和所述第二面板2優(yōu)選均由鈑金材料制成。
與單層消音板相比較,具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的消音結(jié)構(gòu)具有更好的降噪效果。使用時(shí),所述第一面板1和所述第二面板2中的一個(gè)朝向產(chǎn)生噪音的所述空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的各部件設(shè)置,而另一個(gè)則朝向外界環(huán)境設(shè)置。以所述第一面板1朝向空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的噪音源為例,當(dāng)噪音到達(dá)所述第一面板1處時(shí),一部分噪音被所述第一面板1反射,返回所述空調(diào)機(jī)組內(nèi)部,降低噪音強(qiáng)度,剩余部分噪音穿透所述第一面板1,并進(jìn)入所述第一發(fā)泡層31,聲波與所述第一發(fā)泡層31內(nèi)的大量孔洞結(jié)構(gòu)發(fā)生摩擦,部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能散失,從而進(jìn)一步降低噪音強(qiáng)度。
之后,未被完全吸收的聲波到達(dá)所述強(qiáng)化層32,所述強(qiáng)化層32為降噪材料層,更具體地,所述強(qiáng)化層32可以由隔音材料、吸音材料或?qū)β暡ň哂辛己梅瓷湫阅艿牟牧现瞥?。即,所述?qiáng)化層32自身可以具有使聲波強(qiáng)度衰減、或者反射聲波的能力,當(dāng)所述強(qiáng)化層32使聲波強(qiáng)度衰減,則穿過所述強(qiáng)化層32后的噪音強(qiáng)度得到進(jìn)一步地降低;當(dāng)所述強(qiáng)化層32將大量聲波反射回所述第一發(fā)泡層31,則聲波可以再次被所述第一發(fā)泡層31進(jìn)行吸收,也可有效降低通過所述強(qiáng)化層32的噪音強(qiáng)度。優(yōu)選地,所述強(qiáng)化層32由多孔吸音材料制成,且所述強(qiáng)化層32的吸音系數(shù)大于所述第一發(fā)泡層31的吸音系數(shù)和所述第二發(fā)泡層33的吸音系數(shù)。具有較強(qiáng)吸音能力的所述強(qiáng)化層32的設(shè)置有利于減小所述填充結(jié)構(gòu)3的整體厚度,使所述消音結(jié)構(gòu)的體積更小,組裝更加方便,并有利于降低空調(diào)機(jī)組的占用空間,降低運(yùn)輸成本。成多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置的所述強(qiáng)化層32還能夠起到良好的保溫效果,使得所述填充結(jié)構(gòu)3與現(xiàn)有發(fā)泡消音板相比,具有更加良好的保溫性能,對(duì)于空調(diào)機(jī)組的制冷系統(tǒng)外機(jī),可顯著升高機(jī)組的能效,在同等能耗下,使制冷效果大幅提高。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述強(qiáng)化層32為聚氨酯纖維吸音板、或植物纖維吸音板。
通過所述強(qiáng)化層32的噪音進(jìn)入所述第二發(fā)泡層33,所述第二發(fā)泡層33的吸音原理與所述第一發(fā)泡層31相同,經(jīng)過所述第二發(fā)泡層33的吸收作用后,未完全衰減消失的噪音到達(dá)所述第二面板2處,所述第二面板2還能夠?qū)⑵渲胁糠致暡ǚ瓷浠厮龅诙l(fā)泡層33進(jìn)行二次吸收。經(jīng)過以上所述第一面板1、具有三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的所述填充結(jié)構(gòu)3和所述第二面板2的多重降噪作用,通過所述消音結(jié)構(gòu)的噪音的強(qiáng)度能夠得到大幅度降低,從而使所述消音結(jié)構(gòu)具有良好的降噪能力。
作為一種較佳的實(shí)施方式,所述填充結(jié)構(gòu)3中,最先與噪音相接觸的材料層設(shè)計(jì)為具有最大的厚度,以使強(qiáng)度較高的噪音在所述第一發(fā)泡層31內(nèi)能夠進(jìn)行有效地衰減。以所述第一面板1面對(duì)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的噪音源,以所述第二面板2面對(duì)外界環(huán)境,所述第一發(fā)泡層31、所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33的厚度大小依次遞減。優(yōu)選地,所述第一發(fā)泡層31、所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33的厚度之比為(2.5-3):1.5:(0.5-1)。
作為一種較佳的實(shí)施方式,所述第一面板1和所述第二面板2均為U形板狀結(jié)構(gòu),所述第一面板1的U形開口和所述第二面板2的U形開口相對(duì)設(shè)置,且所述第二面板2能夠罩設(shè)于所述第一面板1的外側(cè);更具體地,所述第一面板1包括依次相連的第一折板、第一主體和第二折板,所述第一折板、第一主體和第二折板組成U形板狀結(jié)構(gòu);所述第二面板2包括依次相連的第三折板、第二主體和第四折板,所述第三折板、第二主體和第四折板也組成U形板狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述第二面板2罩設(shè)于所述第一面板1的外側(cè)時(shí),所述第三折板與所述第一折板平行設(shè)置,且所述第三折板設(shè)置于所述第一折板的外側(cè),所述第三折板和所述第一折板之間形成空隙,可以在該空隙內(nèi)填充設(shè)置海綿6或粘結(jié)材料。所述第四折板與所述第二折板平行設(shè)置,且所述第四折板設(shè)置于所述第二折板的外側(cè),所述第四折板和所述第二折板之間形成空隙,該空隙內(nèi)也填充設(shè)置海綿6或粘結(jié)材料。此時(shí),所述第一面板1和所述第二面板2包圍形成兩端開口的空心板狀結(jié)構(gòu),所述空心板狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的中空腔體即為所述容納空間。需要說明的是,此處所說的“兩端開口”,指的是,所述空心板狀結(jié)構(gòu)上相對(duì)設(shè)置的兩端由于未受遮擋,形成與所述容納腔體相連通的開口結(jié)構(gòu)。所述兩端開口可以用于向所述容納腔體內(nèi)、所述強(qiáng)化層32的兩側(cè)灌注發(fā)泡材料,從而直接在所述容納空間內(nèi)形成所述第一發(fā)泡層31和所述第二發(fā)泡層33,避免了加工以及組裝第一發(fā)泡層31和第二發(fā)泡層33的操作,有利于簡(jiǎn)化所述消音結(jié)構(gòu)的加工工序,節(jié)約材料成本,降低人工成本。而且,灌注的發(fā)泡材料可以代替粘結(jié)劑起到粘接固定的作用,使得所述第一面板1通過所述第一發(fā)泡層31與所述強(qiáng)化層32相粘接固定,所述第二面板2通過所述第二發(fā)泡層33與所述強(qiáng)化層32相粘接固定,從而形成整體所述消音結(jié)構(gòu)。
作為一種較佳的實(shí)施方式,所述消音結(jié)構(gòu)還包括第一安裝隔板4和第二安裝隔板5;
所述第一安裝隔板4設(shè)置于所述強(qiáng)化層32和所述第一發(fā)泡層31之間,用于分隔所述強(qiáng)化層32和所述第一發(fā)泡層31;
所述第二安裝隔板5設(shè)置于所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33之間,用于分隔所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33。
設(shè)置所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5,有利于在制造所述消音結(jié)構(gòu)的過程中,快速確定不同材料層的設(shè)置位置,使制造過程更加快捷高效,而且,加設(shè)所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5有利于增大所述消音結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。優(yōu)選地,所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5均為熱鍍鋅板、或至少一側(cè)涂覆有吸音植物纖維層的熱鍍鋅板。所述熱鍍鋅板具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,有利于提高所述消音結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,且熱鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性能,使用壽命較長(zhǎng)。在所述熱鍍鋅板的至少一面上涂覆吸音植物纖維層,使得所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5在具有以上有益效果之外,也具有吸音作用,能夠進(jìn)一步加強(qiáng)所述消音結(jié)構(gòu)的消音降噪性能。
作為一種較佳的實(shí)施方式,當(dāng)所述第一面板1為所述U形板狀結(jié)構(gòu)時(shí),所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第一安裝隔板4相適配的第一滑槽11,所述第一安裝隔板4通過所述第一滑槽11與所述第一面板1滑動(dòng)連接;
所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第二安裝隔板5相適配的第二滑槽12,所述第二安裝隔板5通過所述第二滑槽12與所述第一面板1滑動(dòng)連接。
更具體地,所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁中,每個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置一條所述第一滑槽11,兩側(cè)壁上的兩條所述第一滑槽11相對(duì)設(shè)置且相互平行。同樣地,所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁中,每個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置有一條所述第二滑槽12,兩條所述第二滑槽12相對(duì)設(shè)置且相互平行?;瑒?dòng)連接方式使所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5的安裝更加簡(jiǎn)單,而且可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行安裝或拆卸,使所述消音結(jié)構(gòu)的使用更加靈活。所述第一滑槽11和所述第二滑槽12的具體結(jié)構(gòu)可以為向其所在的側(cè)壁的外部突出設(shè)置的U形槽,如圖3所示。
所述消音結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造成本較低,可以直接替代現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組外殼中的任一一處壁面,或者直接使用多個(gè)所述消音結(jié)構(gòu)組成空調(diào)機(jī)組外殼,使得空調(diào)機(jī)組外部能夠形成完整的消音結(jié)構(gòu),從而改善空調(diào)機(jī)組的降噪消音效果;使用所述消音結(jié)構(gòu)無需在空調(diào)機(jī)組外殼壁上進(jìn)行貼裝消音板的操作,有利于簡(jiǎn)化裝配步驟,降低人工成本,且避免貼裝設(shè)置的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的使用空間,具有消音、保溫作用的所述填充結(jié)構(gòu)3設(shè)置于所述消音結(jié)構(gòu)內(nèi)部,便于清理,且能夠提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。
本具體實(shí)施方式還涉及一種空調(diào)器,包括所述的消音結(jié)構(gòu),所述消音結(jié)構(gòu)可以用作所述空調(diào)器的外殼中的任意一側(cè)殼壁,或者,使用所述消音結(jié)構(gòu)組成空調(diào)器的整體外殼,使空調(diào)器內(nèi)部產(chǎn)生噪音的各部件被完全包裹在該整體外殼內(nèi),從而顯著降低空調(diào)器的運(yùn)行噪音,使所述空調(diào)器具有更好的靜音性能。
下面介紹一下本實(shí)用新型的工作原理:
本實(shí)用新型在于設(shè)計(jì)一種有效提高發(fā)泡板降噪能力,同時(shí)提高發(fā)泡板的隔熱效果的消音結(jié)構(gòu)。所述消音結(jié)構(gòu)主要用于空調(diào)機(jī)組制冷系統(tǒng)的外機(jī)處。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題為:
采用發(fā)泡料-聚氨脂纖維吸音板-發(fā)泡料的三重隔離方式,提高消音結(jié)構(gòu)的消音降噪能力。
本實(shí)用新型具有的有益效果為:
1.采用三重隔音降噪材料,有效將噪聲源與外部環(huán)境隔離,大大提高空調(diào)機(jī)組的降噪能力。
2.發(fā)泡板結(jié)構(gòu)僅采用兩折邊(U形板狀結(jié)構(gòu))。折邊處設(shè)置U型卡槽結(jié)構(gòu),這樣可以用以設(shè)置第一安裝隔板4和第二安裝隔板5,以形成三個(gè)獨(dú)立空間。另外,采用兩端開口的形式,既便于灌注,又可節(jié)省材料。帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
3.可以大大降低機(jī)組整體重量,減少運(yùn)輸成本,降低安裝風(fēng)險(xiǎn),非常適用于吊裝機(jī)組。通過合理控制三層的各自比例,可以得到強(qiáng)度、降噪、隔熱的最優(yōu)化配置方案。
綜上,本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是,在不沖突的前提下,上述各有利方式可以自由組合、疊加。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。