本實用新型涉及電加熱器技術領域，特別是涉及一種高效電加熱器。

背景技術：

現(xiàn)有的電加熱器因設計缺陷，加熱管與翅片之間間隙過大，且因翅片結(jié)構設計，導致散熱的效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種電熱轉(zhuǎn)換效率高的高效電加熱器。

為解決上述問題，本實用新型提供一種高效電加熱器，所述高效電加熱器包括殼體、電機、風輪和加熱芯體組件，所述殼體的上端設有進風口和出風口，所述加熱芯體組件和風輪均設在殼體內(nèi)，所述電機的輸出軸與風輪固定帶動風輪轉(zhuǎn)動，使其將加熱后的空氣從出風口排出；所述加熱芯體組件包括加熱管、帶有槽的翅片和兩個安裝板，所述加熱管的兩端分別與兩個安裝板固定，所述翅片固定在所述加熱管上，且翅片與加熱管過盈配合，所述安裝板與殼體固定。

進一步的，所述加熱管包括管體、加熱絲和兩個接線端子，所述加熱絲的兩端與接線端子電連接，所述加熱絲設于管體內(nèi)，所述管體內(nèi)填充有導熱絕緣材料，所述兩個接線端子分別固定在管體的兩端。

進一步的，所述導熱絕緣材料為鎂粉。

進一步的，所述翅片包括翅片本體以及套管，所述翅片本體設于套管上。

進一步的，所述翅片本體與套管一體成型。

進一步的，所述安裝板呈矩形或圓形。

進一步的，所述翅片上至少設有一個加熱管。

本實用新型高效電加熱器在將翅片與加熱管過盈配合，使其翅片與加熱管之間無間隙，保障了熱阻低，即加熱管與翅片之間傳遞熱量時，損失的熱量小。同時利用風輪扇動空氣流動，讓冷空不斷從進風口進入殼體內(nèi)，熱空氣不斷從出風口排出，讓受熱后的空氣及時排出，避免了翅片散發(fā)出的熱量被浪費，有效合理的利用了翅片散發(fā)出的熱量，降低了熱量的損失，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型高效電加熱器的較佳實施方式的結(jié)構示意圖。

圖2是加熱芯體組件的結(jié)構示意圖。

圖3是加熱管的結(jié)構示意圖。

圖4是加熱芯體組件的另一實施方式的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實用新型高效電加熱器的較佳實施方式包括殼體1、電機(圖未示出)、風輪3和加熱芯體組件，所述殼體1的上端設有進風口11和出風口12，所述加熱芯體組件、電機和風輪3均設在殼體1內(nèi)，所述加熱芯體組件用于加熱空氣，所述電機的輸出軸與風輪3固定帶動風輪3轉(zhuǎn)動，使其將加熱后的空氣從出風口12排出。

所述加熱芯體組件包括四個加熱管5、帶有槽的四個翅片6和兩個安裝板7，所述安裝板7與殼體1固定，所述安裝板7呈矩形，便于與殼體1配合安裝。每一加熱管5的兩端分別與兩個安裝板7固定，所述四個翅片6分別固定在所述四個加熱管5上，且翅片6與加熱管5過盈配合，確保翅片6與加熱管5之間無間隙，從而降低翅片6與加熱管5之間的熱阻。在其它實施方式中，還可將安裝板7設置為圓形；安裝板7之間的加熱管5可根據(jù)需求設置一個或更多，還可以設置呈菱形、一字形、品字形、環(huán)形等。

所述加熱管5包括管體51、加熱絲52和兩個接線端子53，所述加熱絲52的兩端與接線端子53電連接，所述加熱絲52設于管體51內(nèi)，所述管體51內(nèi)填充有導熱絕緣材料54，所述兩個接線端子53分別固定在管體51的兩端。其中，所述導熱絕緣材料54為鎂粉。

所述翅片6包括翅片本體61以及套管62，所述翅片本體61設于套管62上，以增加散熱面積，加速加熱管5的熱量傳遞給空氣，翅片本體61與翅片本體61之間形成槽；所述翅片本體61與套管62一體成型，便于工藝制造。

將翅片6與加熱管5過盈配合，使其翅片6與加熱管5之間無間隙，保障了熱阻低，即加熱管5與翅片6之間傳遞熱量時，損失的熱量小。同時利用風輪3扇動空氣流動，讓冷空不斷從進風口11進入殼體1內(nèi)，熱空氣不斷從出風口12排出，讓受熱后的空氣及時排出，避免了翅片6散發(fā)出的熱量被浪費，有效合理的利用了翅片6散發(fā)出的熱量，降低了熱量的損失，提高了效率。

實施例2

本實施例與實施例1不同之處在于，一個翅片6上設有多個加熱管5(如圖4所示)。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。