本實(shí)用新型涉及一種油煙凈化設(shè)備的凈化芯體模塊及其外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，屬于油煙凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)于廚房油煙問(wèn)題，人們?cè)絹?lái)越重視，因此對(duì)于油煙凈化設(shè)備的需求也越來(lái)越大，同樣對(duì)于復(fù)合式油煙凈化設(shè)備也越來(lái)越被人們所認(rèn)可。

但是復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的體積一般都很大，由于某些用戶的場(chǎng)地限制可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法搬運(yùn)體積較大的設(shè)備；對(duì)于比較偏遠(yuǎn)的用戶來(lái)說(shuō)，體積大的設(shè)備不僅運(yùn)輸成本高，而且轉(zhuǎn)運(yùn)比較麻煩，特別是沒(méi)有搬運(yùn)工具的地方；常規(guī)的復(fù)合式油煙凈化設(shè)備一般就幾個(gè)常用型號(hào)的產(chǎn)品，對(duì)于一些非標(biāo)的特殊需求，制造周期都比較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決上述運(yùn)輸費(fèi)用高及非標(biāo)加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，提出了一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)凈化芯體模塊設(shè)計(jì)加工成的油煙凈化設(shè)備，其不但體積小便于搬運(yùn)以及拆換，而且標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸可以匹配非標(biāo)尺寸的外觀。而且，這種凈化芯體模塊也適合安裝在廚房原有油煙機(jī)的集煙腔殼體或者管道內(nèi)部，作為舊改模塊起到油煙凈化的作用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

一種油煙凈化設(shè)備的凈化芯體模塊及其外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，所述外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)包括集煙腔殼體模塊、集煙罩模塊、水槽、風(fēng)機(jī)抽排裝置以及進(jìn)風(fēng)板模塊，其中所述凈化芯體模塊安裝在所述集煙腔殼體模塊內(nèi)部，所述集煙罩模塊、水槽、風(fēng)機(jī)抽排裝置以及進(jìn)風(fēng)板模塊分別可拆卸地安裝在所述集煙腔殼體模塊上，所述凈化芯體模塊包括汽液過(guò)濾裝置、霧化液沫洗滌裝置和氣液分離裝置；

所述汽液過(guò)濾裝置安裝在所述集煙腔殼體模塊的下表面或者側(cè)表面，或者安裝在所述集煙腔殼體模塊內(nèi)部，或者安裝在所述凈化芯體模塊氣流通道的末端；

所述霧化液沫洗滌裝置和所述氣液分離裝置安裝在所述凈化芯體模塊的安裝腔內(nèi)，并且所述氣液分離裝置設(shè)置在所述霧化液沫洗滌裝置的上部。

進(jìn)一步地，所述霧化液沫洗滌裝置主要包括霧化噴頭和具有蜂窩狀開(kāi)孔的托水盤(pán)。

進(jìn)一步地，所述氣液分離裝置由折流板式除霧器構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述折流板式除霧器包括多個(gè)曲線板，多個(gè)所述曲線板垂直排列，相鄰兩個(gè)所述曲線板之間的距離在20到50mm之間。

進(jìn)一步地，所述氣液分離裝置由旋流板式氣液分離器構(gòu)成。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

本實(shí)用新型的油煙凈化設(shè)備，應(yīng)用了模塊化設(shè)計(jì)的凈化芯體模塊，其不但體積小便于搬運(yùn)以及拆換，而且標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸可以匹配非標(biāo)尺寸的外觀，即外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。而且，這種凈化芯體模塊也適合安裝在廚房原有老舊油煙機(jī)的集煙腔殼體或者管道內(nèi)部，作為舊改模塊起到油煙凈化的目的。

此外，其各個(gè)模塊按照一定的位置和數(shù)量組成復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的整機(jī)，各個(gè)模塊之間可通過(guò)螺釘、鉚釘、插銷(xiāo)、搭扣、柱卡或?qū)к壍瓤刹鹦斗绞竭B接，其體積小，便于搬運(yùn)以及拆換。

各個(gè)模塊可拆開(kāi)后進(jìn)行運(yùn)輸，到達(dá)安裝地之后根據(jù)需要進(jìn)行組裝，這樣一方面解決了因場(chǎng)地限制無(wú)法搬運(yùn)體積較大的復(fù)合式油煙凈化設(shè)備，偏遠(yuǎn)地區(qū)運(yùn)輸成本高、轉(zhuǎn)運(yùn)麻煩，特殊的非標(biāo)需求交貨周期長(zhǎng)的問(wèn)題；另一方面解決了油煙凈化設(shè)備后期維護(hù)麻煩，出現(xiàn)故障影響設(shè)備使用的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中油煙凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中凈化芯體模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中霧化液沫洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)的附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖1以及圖2所示的，本實(shí)用新型提供一種油煙凈化設(shè)備的凈化芯體模塊及其外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，主要包括凈化芯體模塊1和外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，所述外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)包括集煙腔殼體模塊2、集煙罩模塊3、水槽4、風(fēng)機(jī)抽排裝置5以及進(jìn)風(fēng)板模塊6，其中所述凈化芯體模塊1安裝在所述集煙腔殼體模塊2內(nèi)部，所述集煙罩模塊3、水槽4、風(fēng)機(jī)抽排裝置5以及進(jìn)風(fēng)板模塊6分別可拆卸地安裝在所述集煙腔殼體模塊1上。優(yōu)選地，集煙罩模塊3安裝在集煙腔殼體模塊2的前表面，進(jìn)風(fēng)板模塊6安裝在集煙罩模塊3下，水槽4安裝在集煙腔殼體模塊2底部，風(fēng)機(jī)抽排裝置5安裝在凈化芯體模塊1頂部。

所述凈化芯體模塊1包括汽液過(guò)濾裝置101、霧化液沫洗滌裝置102和氣液分離裝置103。

其中，所述汽液過(guò)濾裝置101可作為進(jìn)風(fēng)板安裝在所述集煙腔殼體模塊3的下表面或者側(cè)表面，或者安裝在所述集煙腔殼體模塊3內(nèi)部，或者安裝在所述凈化芯體模塊1氣流通道的末端。所述霧化液沫洗滌裝置102和所述氣液分離裝置103安裝在所述凈化芯體模塊1的安裝腔內(nèi)，氣液分離裝置103設(shè)置在所述霧化液沫洗滌裝置102的上部。

本實(shí)用新型的油煙凈化設(shè)備，應(yīng)用了模塊化設(shè)計(jì)的凈化芯體模塊，其不但體積小便于搬運(yùn)以及拆換，而且標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸可以匹配非標(biāo)尺寸的外觀，即外部擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。而且，這種凈化芯體模塊也適合安裝在廚房原有老舊油煙機(jī)的集煙腔殼體或者管道內(nèi)部，作為舊改模塊起到油煙凈化的作用，起到末端油煙凈化排放達(dá)標(biāo)的目的。

本實(shí)用新型的油煙凈化設(shè)備，其各個(gè)模塊按照一定的位置和數(shù)量組成復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的整機(jī)，各個(gè)模塊之間可通過(guò)螺釘、鉚釘、插銷(xiāo)、搭扣、柱卡或?qū)к壍瓤刹鹦斗绞竭B接，其體積小，便于搬運(yùn)以及拆換。

具體的如圖2所示，所述凈化芯體模塊1包括汽液過(guò)濾裝置101、霧化液沫洗滌裝置102和氣液分離裝置103。

第一，該汽液過(guò)濾裝置101為物理式汽液過(guò)濾裝置。接下來(lái)，結(jié)合圖2來(lái)詳細(xì)描述作為該復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的凈化芯體模塊的汽液過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理。汽液過(guò)濾裝置采用工業(yè)不銹鋼絲或金屬汽液過(guò)濾網(wǎng)以特殊形式編織的絲網(wǎng)，并可由多層絲網(wǎng)組成。輾壓成形的波浪型不銹鋼網(wǎng)以合適的角度彼此交叉疊合成；多層折疊擴(kuò)張是以不同的密度、孔徑、線徑使高溫油煙通過(guò)時(shí)迅速冷凝，且多次改變流動(dòng)方向，增大其吸附及凈化效率。

在優(yōu)選實(shí)施例中，該汽液過(guò)濾網(wǎng)可以作為進(jìn)風(fēng)板設(shè)置在殼體的下表面、側(cè)表面，從而直接面向爐具；也可以安裝設(shè)計(jì)在集煙腔殼體模塊3內(nèi)部；也可以安裝在凈化芯體模塊1氣流通道的末端。盡管在圖示中例舉了兩組汽液過(guò)濾網(wǎng)來(lái)描述汽液過(guò)濾裝置101的安裝位置，然而這僅是示意的目的，而并非將本實(shí)用新型限制于此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，也可以采用其他等效變形。

在另外的優(yōu)選實(shí)施例中，每組汽液過(guò)濾網(wǎng)可由多層壓成波紋的波浪型不銹鋼網(wǎng)折疊平鋪組成，且因?yàn)樵谟蜔焹艋O(shè)備的最前端，且由多個(gè)小模塊汽液過(guò)濾網(wǎng)組成，容易拆換、清洗。

第二，該霧化液沫洗滌裝置102主要利用了霧化及化學(xué)反應(yīng)原理，并作為第二級(jí)油煙凈化組件設(shè)置在凈化芯體模塊1的安裝腔內(nèi)。接下來(lái)，結(jié)合圖3來(lái)詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)及工作原理。該霧化液沫洗滌裝置102主要包括霧化噴頭1021和具有蜂窩狀開(kāi)孔的托水盤(pán)1022。

如圖1所示，水槽4里的帶強(qiáng)力化油劑的循環(huán)水進(jìn)入凈化芯體模塊1的給水管，循環(huán)水經(jīng)霧化噴頭1021噴入凈化芯體模塊1內(nèi)。該霧化噴頭1021被設(shè)計(jì)成大孔徑噴頭從而不易被雜質(zhì)堵塞，并被設(shè)計(jì)成使水流呈扇形霧狀噴出，且覆蓋的面積也比較寬闊，從而不會(huì)出現(xiàn)水霧死角區(qū)。部分霧化后體積較大的水珠，可經(jīng)托水盤(pán)1022反射并反彈，可再次霧化。此時(shí)由于凈化芯體模塊1內(nèi)風(fēng)速不高，加入強(qiáng)力化油劑的水霧能夠最大限度地與油煙混合并產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而對(duì)油煙起充分的凈化分離作用，油煙及氣味也最大限度地隨水而去。

第三，結(jié)合圖4來(lái)詳細(xì)描述氣液分離裝置103的結(jié)構(gòu)及工作原理。氣液分離裝置103(或者稱(chēng)作氣液分離除霧器)從工作原理上可分為折流板和旋流板兩種形式，所述氣液分離裝置103由折流板式除霧器或旋流板式氣液分離器構(gòu)成。在濕法凈化中折流板除霧器應(yīng)用的較多。如圖4示出了折流板除霧器，該折流板除霧器包括多個(gè)曲線板，每個(gè)曲線板垂直排列，相連兩個(gè)所述曲線板之間的距離在20到50mm之間，優(yōu)選在30到50mm之間，煙氣中的液滴在折流板中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。

本實(shí)用新型的氣液分離裝置103主要采用折流板除霧器來(lái)說(shuō)明氣液分離的原理，利用慣性力實(shí)現(xiàn)氣體中夾帶的固體油煙小顆?；蛘咭旱蔚姆蛛x。氣體中夾帶的固體油煙小顆?；蛘咴砘磻?yīng)物的液滴通過(guò)折流板通道時(shí)，在折流板的彎折處將密度較大，慣性力大的固體油煙顆?；蛘咴砘镆旱尾都瑲怏w通過(guò)折流板通道，多級(jí)迷宮式折流板可以捕集前一個(gè)彎折處逃逸的顆粒，大大增加了捕集的概率，可以提高油煙凈化的效率。穿過(guò)霧化液沫洗滌層的水汽混合物在折流板除霧器的作用下，氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)抽走，液體又流回水循環(huán)系統(tǒng)。

如圖2所示，本實(shí)用新型所提供的上述復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的凈化芯體模塊1為三級(jí)復(fù)合式物理+化學(xué)凈化方式：即，第一級(jí)物理汽液過(guò)濾層，采用新型高效不銹鋼汽液過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)直接物理攔截大分子油煙顆粒凈化油煙；第二級(jí)霧化液沫洗滌層，采用特殊霧化噴頭+具有蜂窩狀開(kāi)孔的托水盤(pán)，加入強(qiáng)力堿性化油劑的水霧能最大程度地與油煙混合并產(chǎn)生皂化反應(yīng)，依靠液沫洗滌祛除油煙顆粒，油煙及氣味全隨水而去；第三級(jí)為迷宮式折流板分離層，借鑒折流板除霧器的氣液分離原理，利用慣性力分離氣體中夾帶的固體油煙小顆?；蛘咭旱晤w粒。當(dāng)氣體中夾帶的固體油煙小顆?；蛘咴砘磻?yīng)產(chǎn)生的液滴通過(guò)折流板通道時(shí)，在折流板的彎折處會(huì)將密度較大、慣性力亦大的顆粒或液滴捕集，氣體則順利通過(guò)折流板通道。采用多級(jí)迷宮的折流板可以在下一個(gè)彎折處捕集前一個(gè)彎折處逃逸的顆粒，從而大大降低了顆粒及液滴的逃逸概率，有效提高了油煙凈化的效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案而不是對(duì)本技術(shù)方法進(jìn)行限制，本實(shí)用新型在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實(shí)施例，并且因此認(rèn)為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實(shí)施例都在本實(shí)用新型的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。