熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油煙凈化處理器械領(lǐng)域，特別涉及熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)油加熱超過200°C時(shí)，生成油煙的主要成分丙烯醛，它具有強(qiáng)烈的辛辣味，對(duì)鼻、眼、黏膜有較強(qiáng)的迴徽，可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾病；當(dāng)油燒到超過300°C，這時(shí)除了產(chǎn)生丙烯醛外，還會(huì)產(chǎn)生凝聚體，導(dǎo)致慢性中毒，容易誘發(fā)呼吸和消化系統(tǒng)癌癥，所以油煙凈化就顯得非常重要；目前油煙凈化處理主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理，也用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所，還用于食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤(rùn)滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。
[0003]現(xiàn)有的油煙凈化處理方式有有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法等，但是目前的這些油煙凈化處理方式均具有輻射面積小、油煙凈化處理效果差和以及機(jī)械結(jié)構(gòu)存在缺陷造成使用不便等。鑒于此，本實(shí)用新型提供了熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，包括支架臺(tái)、雜物回收裝置、焚燒爐、排煙通道、蓋板、鉸鏈、電子打火器、風(fēng)機(jī)、腳架、吸進(jìn)管和排出管；所述的支架臺(tái)下端分別設(shè)置有四根支腿，支架臺(tái)上端設(shè)置有安裝平臺(tái)；所述的雜物回收裝置位于安裝平臺(tái)正上方中部位置處，焚燒爐固定在雜物回收裝置正上方，排煙通道位于焚燒爐左側(cè)上方，且排煙通道呈方形柱體空心結(jié)構(gòu)，蓋板位于排煙通道上端，且蓋板與排煙通道之間通過鉸鏈進(jìn)行連接；所述的電子打火器位于焚燒爐左側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)位于焚燒爐右側(cè)，且風(fēng)機(jī)與安裝平臺(tái)之間通過腳架進(jìn)行連接，吸進(jìn)管一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，吸進(jìn)管另一端設(shè)置有接頭，排出管一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接，排出管另一端與焚燒爐相連。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的雜物回收裝置包括回收座、抽屜和拉手；所述的回收座呈爪型結(jié)構(gòu)，回收座上端開口，回收座中部位置處開設(shè)有方形槽，抽屜安裝在回收座中部的方形槽內(nèi)，拉手固定在抽屜的外側(cè)壁上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的焚燒爐呈空心球體結(jié)構(gòu)，且焚燒爐正下端設(shè)置有開口，開口上布置有攔污柵板，焚燒爐外表面上設(shè)置有隔熱保溫材料。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電子打火器包括打火組和輸送管；所述的輸送管呈圓弧狀，輸送管一端與打火組相連，輸送管另一端與焚燒爐相連接。
[0009]工作時(shí)，首先吸進(jìn)管一端的接頭與油煙產(chǎn)生的吸煙罩相連接；然后通過風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的油煙吸收到焚燒爐內(nèi)，啟動(dòng)電子打火器，焚燒爐內(nèi)存在氧氣，油煙內(nèi)主要存在的氣體為一氧化碳和二氧化硫，在燃燒加熱條件下，氧氣、一氧化碳和二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)反應(yīng)凈化掉油煙中的有害氣體；最后在燃燒加熱情況下，焚燒爐內(nèi)的氣壓升高，在壓力作用下，蓋板自動(dòng)沖開，焚燒凈化后的油煙氣體通過排煙通道排出，焚燒過程中產(chǎn)生的固體雜物掉落到雜物回收裝置內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷和制作成本地等特點(diǎn)；其采用球體狀的焚燒爐對(duì)油煙進(jìn)行熱氧化焚燒凈化處理，一次性處理油煙量大，去除了油煙中存在的有害氣體，且焚燒過程中產(chǎn)生的雜物能夠進(jìn)行回收，環(huán)保無公害。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0014]如圖1所示，熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，包括支架臺(tái)1、雜物回收裝置2、焚燒爐3、排煙通道4、蓋板5、鉸鏈6、電子打火器7、風(fēng)機(jī)8、腳架9、吸進(jìn)管10和排出管11 ;所述的支架臺(tái)1下端分別設(shè)置有四根支腿，支架臺(tái)1上端設(shè)置有安裝平臺(tái)；所述的雜物回收裝置2位于安裝平臺(tái)正上方中部位置處，焚燒爐3固定在雜物回收裝置2正上方，排煙通道4位于焚燒爐3左側(cè)上方，且排煙通道4呈方形柱體空心結(jié)構(gòu)，蓋板5位于排煙通道4上端，且蓋板5與排煙通道4之間通過鉸鏈6進(jìn)行連接；所述的電子打火器7位于焚燒爐3左側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)8位于焚燒爐3右側(cè)，且風(fēng)機(jī)8與安裝平臺(tái)之間通過腳架9進(jìn)行連接，吸進(jìn)管10一端與風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口相連，吸進(jìn)管10另一端設(shè)置有接頭，排出管11 一端與風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口相連接，排出管11另一端與焚燒爐3相連。
[0015]如圖1所示，所述的雜物回收裝置2包括回收座21、抽屜22和拉手23 ;所述的回收座21呈爪型結(jié)構(gòu)，回收座21上端開口，回收座31中部位置處開設(shè)有方形槽，抽屜33安裝在回收座31中部的方形槽內(nèi)，拉手23固定在抽屜22的外側(cè)壁上。
[0016]如圖1所示，所述的焚燒爐3呈空心球體結(jié)構(gòu)，且焚燒爐3正下端設(shè)置有開口，開口上布置有攔污柵板，焚燒爐3外表面上設(shè)置有隔熱保溫材料。
[0017]如圖1所示，所述的電子打火器7包括打火組71和輸送管71 ;所述的輸送管72呈圓弧狀，輸送管72 —端與打火組71相連，輸送管72另一端與焚燒爐3相連接。
[0018]工作時(shí)，首先吸進(jìn)管10 —端的接頭與油煙產(chǎn)生的吸煙罩相連接；然后通過風(fēng)機(jī)8將產(chǎn)生的油煙吸收到焚燒爐3內(nèi)，啟動(dòng)電子打火器7，焚燒爐3內(nèi)存在氧氣，油煙內(nèi)主要存在的氣體為一氧化碳和二氧化硫，在燃燒加熱條件下，氧氣、一氧化碳和二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，通過化學(xué)反應(yīng)凈化掉油煙中的有害氣體；最后在燃燒加熱情況下，焚燒爐3內(nèi)的氣壓升高，在壓力作用下，蓋板5自動(dòng)沖開，焚燒凈化后的油煙氣體通過排煙通道4排出，焚燒過程中產(chǎn)生的固體雜物掉落到雜物回收裝置2內(nèi)。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:包括支架臺(tái)、雜物回收裝置、焚燒爐、排煙通道、蓋板、鉸鏈、電子打火器、風(fēng)機(jī)、腳架、吸進(jìn)管和排出管；所述的支架臺(tái)下端分別設(shè)置有四根支腿，支架臺(tái)上端設(shè)置有安裝平臺(tái)；所述的雜物回收裝置位于安裝平臺(tái)正上方中部位置處，焚燒爐固定在雜物回收裝置正上方，排煙通道位于焚燒爐左側(cè)上方，且排煙通道呈方形柱體空心結(jié)構(gòu)，蓋板位于排煙通道上端，且蓋板與排煙通道之間通過鉸鏈進(jìn)行連接；所述的電子打火器位于焚燒爐左側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)位于焚燒爐右側(cè)，且風(fēng)機(jī)與安裝平臺(tái)之間通過腳架進(jìn)行連接，吸進(jìn)管一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，吸進(jìn)管另一端設(shè)置有接頭，排出管一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接，排出管另一端與焚燒爐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的雜物回收裝置包括回收座、抽屜和拉手；所述的回收座呈爪型結(jié)構(gòu)，回收座上端開口，回收座中部位置處開設(shè)有方形槽，抽屜安裝在回收座中部的方形槽內(nèi)，拉手固定在抽屜的外側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的焚燒爐呈空心球體結(jié)構(gòu)，且焚燒爐正下端設(shè)置有開口，開口上布置有攔污柵板，焚燒爐外表面上設(shè)置有隔熱保溫材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的電子打火器包括打火組和輸送管；所述的輸送管呈圓弧狀，輸送管一端與打火組相連，輸送管另一端與焚燒爐相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱氧化焚燒油煙凈化處理設(shè)備，包括支架臺(tái)、雜物回收裝置、焚燒爐、排煙通道、蓋板、鉸鏈、電子打火器、風(fēng)機(jī)、腳架、吸進(jìn)管和排出管，雜物回收裝置位于安裝平臺(tái)正上方中部位置處，焚燒爐固定在雜物回收裝置正上方，排煙通道位于焚燒爐左側(cè)上方，蓋板位于排煙通道上端，且蓋板與排煙通道之間通過鉸鏈進(jìn)行連接，電子打火器位于焚燒爐左側(cè)，風(fēng)機(jī)位于焚燒爐右側(cè)，吸進(jìn)管一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，吸進(jìn)管另一端設(shè)置有接頭。本實(shí)用新型采用球體狀的焚燒爐對(duì)油煙進(jìn)行熱氧化焚燒凈化處理，一次性處理油煙量大，去除了油煙中存在的有害氣體，且焚燒過程中產(chǎn)生的雜物能夠進(jìn)行回收，環(huán)保無公害。
【IPC分類】F23G7/06, F24C15/20
【公開號(hào)】CN205079245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520660400
【發(fā)明人】陳認(rèn)兵
【申請(qǐng)人】陳認(rèn)兵
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月30日