螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油煙凈化處理器械領(lǐng)域，特別涉及螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)油加熱超過200°C時，生成油煙的主要成分丙烯醛，它具有強烈的辛辣味，對鼻、眼、黏膜有較強的迴徽，可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾?。划?dāng)油燒到超過300°C，這時除了產(chǎn)生丙烯醛外，還會產(chǎn)生凝聚體，導(dǎo)致慢性中毒，容易誘發(fā)呼吸和消化系統(tǒng)癌癥，所以油煙凈化就顯得非常重要；目前油煙凈化處理主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理，也用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所，還用于食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
[0003]現(xiàn)有的油煙凈化處理方式有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法等，但是目前的這些油煙凈化處理方式均具有輻射面積小、油煙凈化處理效果差和以及機(jī)械結(jié)構(gòu)存在缺陷造成使用不便等。鑒于此，本實用新型提供了螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，包括升降支座、外筒、內(nèi)筒、螺旋輸送管、儲水筒、進(jìn)水口、出水口、油煙輸進(jìn)裝置、油煙輸出裝置和橫梁；所述的升降支座數(shù)量為二，兩個升降支座分別固定在外筒前后兩端；所述的內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，且內(nèi)筒與外筒同軸安裝，內(nèi)筒與外筒之間留有空隙，螺旋輸送管繞套在內(nèi)筒外側(cè)壁上，且螺旋輸送管一端與油煙輸進(jìn)裝置相連接，螺旋輸送管另一端與油煙輸出裝置相連接；所述的儲水筒安裝在內(nèi)筒內(nèi)部，且儲水筒外側(cè)壁與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁相接觸，通過采用螺旋輸送管對油煙進(jìn)行輸送，極大地延長了油煙輸送的行程，充分利用油煙的余熱對儲水筒內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，節(jié)約了能源消耗，進(jìn)水口位于儲水筒右側(cè)上端，出水口位于儲水筒左側(cè)下端；所述的油煙輸進(jìn)裝置位于外筒左側(cè)上端，油煙輸出裝置位于外筒右側(cè)上端，且油煙輸進(jìn)裝置和油煙輸出裝置之間通過橫梁進(jìn)行固定連接。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的升降支座包括升降支板、套座和鎖緊銷；所述的升降支板呈倒立的U型結(jié)構(gòu)，且升降支板上均勻設(shè)置有限位孔I，套座正立的U型結(jié)構(gòu)，且套座上開設(shè)有升降槽，升降槽側(cè)壁上開設(shè)有限位孔II，升降支板插入在套座的升降槽內(nèi)，且升降支板上的限位孔I與升降槽上的限位孔II之間通過鎖緊銷進(jìn)行連接，通過升降支座可調(diào)節(jié)本實用新型的整體高度，從而可適應(yīng)不同產(chǎn)生油煙機(jī)器和場合搭配使用。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油煙輸進(jìn)裝置包括輸進(jìn)接頭、輸進(jìn)管和加強筋板I ;所述的輸進(jìn)接頭呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，輸進(jìn)管呈九十度彎折，且輸進(jìn)管一端與輸進(jìn)接頭相連接，輸進(jìn)管另一端與螺旋輸送管一端相連，加強筋板I兩端分別固定在輸進(jìn)管的垂直端和輸進(jìn)管的水平端。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油煙輸出裝置包括輸出接頭、輸出管和加強筋板II ;所述的輸出接頭也呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，且輸出接頭出口處設(shè)置有吸油網(wǎng)格，吸油網(wǎng)格對油煙進(jìn)行凈化吸收，保護(hù)了環(huán)境，輸出管也呈九十度彎折，且輸出管一端與輸出接頭相連接，輸出管另一端與螺旋輸送管另一端相連，加強筋板II兩端分別固定在輸出管的垂直端和輸進(jìn)管的水平端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷和制作成本地等特點；其通過采用螺旋輸送管對油煙進(jìn)行輸送，極大地延長了油煙輸送的行程，充分利用油煙的余熱對儲水筒內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，節(jié)約了能源消耗，且在輸出接頭出口處通過設(shè)置吸油網(wǎng)格對油煙進(jìn)行凈化吸收，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的局部剖視圖。
具體實施例
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0014]如圖1和圖2所示，螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，包括升降支座1、外筒2、內(nèi)筒3、螺旋輸送管4、儲水筒5、進(jìn)水口 6、出水口 7、油煙輸進(jìn)裝置8、油煙輸出裝置9和橫梁10 ;所述的升降支座1數(shù)量為二，兩個升降支座1分別固定在外筒2前后兩端；所述的內(nèi)3筒位于外筒2內(nèi)部，且內(nèi)筒3與外筒2同軸安裝，內(nèi)筒3與外筒2之間留有空隙，螺旋輸送管4繞套在內(nèi)筒3外側(cè)壁上，且螺旋輸送管4 一端與油煙輸進(jìn)裝置8相連接，螺旋輸送管4另一端與油煙輸出裝置9相連接；所述的儲水筒5安裝在內(nèi)筒3內(nèi)部，且儲水筒5外側(cè)壁與內(nèi)筒3內(nèi)側(cè)壁相接觸，通過采用螺旋輸送管4對油煙進(jìn)行輸送，極大地延長了油煙輸送的行程，充分利用油煙的余熱對儲水筒5內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，節(jié)約了能源消耗，進(jìn)水口 6位于儲水筒5右側(cè)上端，出水口 7位于儲水筒5左側(cè)下端；所述的油煙輸進(jìn)裝置8位于外筒2左側(cè)上端，油煙輸出裝置9位于外筒2右側(cè)上端，且油煙輸進(jìn)裝置8和油煙輸出裝置9之間通過橫梁10進(jìn)行固定連接。
[0015]如圖1和圖2所示，所述的升降支座1包括升降支板11、套座12和鎖緊銷13 ;所述的升降支板11呈倒立的U型結(jié)構(gòu)，且升降支板11上均勻設(shè)置有限位孔I，套座12正立的U型結(jié)構(gòu)，且套座12上開設(shè)有升降槽，升降槽側(cè)壁上開設(shè)有限位孔II，升降支板11插入在套座12的升降槽內(nèi)，且升降支板11上的限位孔I與升降槽上的限位孔II之間通過鎖緊銷13進(jìn)行連接，通過升降支座1可調(diào)節(jié)本實用新型的整體高度，從而可適應(yīng)不同產(chǎn)生油煙機(jī)器和場合搭配使用。
[0016]如圖1和圖2所示，所述的油煙輸進(jìn)裝置8包括輸進(jìn)接頭81、輸進(jìn)管82和加強筋板183 ;所述的輸進(jìn)接頭81呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，輸進(jìn)管82呈九十度彎折，且輸進(jìn)管82 —端與輸進(jìn)接頭81相連接，輸進(jìn)管82另一端與螺旋輸送管4 一端相連，加強筋板183兩端分別固定在輸進(jìn)管82的垂直端和輸進(jìn)管82的水平端。
[0017]如圖1和圖2所示，所述的油煙輸出裝置9包括輸出接頭91、輸出管92和加強筋板1193 ;所述的輸出接頭91也呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，且輸出接頭91出口處設(shè)置有吸油網(wǎng)格，吸油網(wǎng)格對油煙進(jìn)行凈化吸收，保護(hù)了環(huán)境，輸出管92也呈九十度彎折，且輸出管92 —端與輸出接頭91相連接，輸出管92另一端與螺旋輸送管4另一端相連，加強筋板1193兩端分別固定在輸出管92的垂直端和輸進(jìn)管92的水平端。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:包括升降支座、外筒、內(nèi)筒、螺旋輸送管、儲水筒、進(jìn)水口、出水口、油煙輸進(jìn)裝置、油煙輸出裝置和橫梁；所述的升降支座數(shù)量為二，兩個升降支座分別固定在外筒前后兩端；所述的內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，且內(nèi)筒與外筒同軸安裝，內(nèi)筒與外筒之間留有空隙，螺旋輸送管繞套在內(nèi)筒外側(cè)壁上，且螺旋輸送管一端與油煙輸進(jìn)裝置相連接，螺旋輸送管另一端與油煙輸出裝置相連接；所述的儲水筒安裝在內(nèi)筒內(nèi)部，且儲水筒外側(cè)壁與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁相接觸，進(jìn)水口位于儲水筒右側(cè)上端，出水口位于儲水筒左側(cè)下端；所述的油煙輸送裝置位于外筒左側(cè)上端，油煙輸出裝置位于外筒右側(cè)上端，且油煙輸進(jìn)裝置和油煙輸出裝置之間通過橫梁進(jìn)行固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的升降支座包括升降支板、套座和鎖緊銷；所述的升降支板呈倒立的U型結(jié)構(gòu)，且升降支板上均勻設(shè)置有限位孔I，套座正立的U型結(jié)構(gòu)，且套座上開設(shè)有升降槽，升降槽側(cè)壁上開設(shè)有限位孔II，升降支板插入在套座的升降槽內(nèi)，且升降支板上的限位孔I與升降槽上的限位孔II之間通過鎖緊銷進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的油煙輸進(jìn)裝置包括輸進(jìn)接頭、輸進(jìn)管和加強筋板I ;所述的輸進(jìn)接頭呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，輸進(jìn)管呈九十度彎折，且輸進(jìn)管一端與輸進(jìn)接頭相連接，輸進(jìn)管另一端與螺旋輸送管一端相連，加強筋板I兩端分別固定在輸進(jìn)管的垂直端和輸進(jìn)管的水平端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，其特征在于:所述的油煙輸出裝置包括輸出接頭、輸出管和加強筋板II ;所述的輸出接頭也呈階梯狀的空心殼體結(jié)構(gòu)，且輸出接頭出口處設(shè)置有吸油網(wǎng)格，輸出管也呈九十度彎折，且輸出管一端與輸出接頭相連接，輸出管另一端與螺旋輸送管另一端相連，加強筋板II兩端分別固定在輸出管的垂直端和輸進(jìn)管的水平端。
【專利摘要】本實用新型涉及螺旋形余熱利用油煙凈化處理設(shè)備，包括升降支座、外筒、內(nèi)筒、螺旋輸送管、儲水筒、進(jìn)水口、出水口、油煙輸進(jìn)裝置、油煙輸出裝置和橫梁，兩個升降支座分別固定在外筒前后兩端，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，螺旋輸送管繞套在內(nèi)筒外側(cè)壁上，儲水筒安裝在內(nèi)筒內(nèi)部，進(jìn)水口位于儲水筒右側(cè)上端，出水口位于儲水筒左側(cè)下端，油煙輸進(jìn)裝置位于外筒左側(cè)上端，油煙輸出裝置位于外筒右側(cè)上端。本實用新型采用螺旋輸送管對油煙進(jìn)行輸送，延長了油煙輸送的行程，充分利用油煙的余熱對儲水筒內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，節(jié)約了能源消耗，且在輸出接頭出口處通過設(shè)置吸油網(wǎng)格對油煙進(jìn)行凈化吸收，保護(hù)了環(huán)境。
【IPC分類】F24C15/20
【公開號】CN205037385
【申請?zhí)枴緾N201520636988
【發(fā)明人】陳認(rèn)兵
【申請人】陳認(rèn)兵
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月24日