本實(shí)用新型是氣干裝置，具體涉及一種PVB氣干裝置。

背景技術(shù)：

PVB(聚乙烯醇縮丁醛)是由PVA(聚乙烯醇，白色粉末，溶于水)和丁醛在酸性低溫條件下進(jìn)行縮合反應(yīng)生成的。PVB具有很好的耐沖擊性能和很高的粘結(jié)性能，主要應(yīng)用于建筑和汽車前擋風(fēng)玻璃的夾層中，避免出現(xiàn)意外后的玻璃剝落現(xiàn)象出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的PVB的生產(chǎn)工藝主要由以下幾步驟組成：1、在高溫的條件下溶解PVA，過濾雜質(zhì)；2、在反應(yīng)釜中加進(jìn)正丁醛溶液，攪拌均勻，加入一定比例的稀鹽酸作為催化劑，進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到PVB晶體；3、對PVB晶體進(jìn)行保溫，目的是讓未徹底反應(yīng)的丁醛進(jìn)行反應(yīng)，而且使PVB顆粒進(jìn)行結(jié)晶長大。保溫結(jié)束后，要進(jìn)行降溫，然后進(jìn)行水洗，把稀鹽酸和殘余的丁醛沖洗干凈；4、PVB晶體經(jīng)過離心機(jī)脫酸脫水；5、最后進(jìn)入烘干階段。

其中的步驟5，干燥階段傳統(tǒng)的方式是用熱傳遞方式加熱PVB使其中的水分蒸發(fā)出去而達(dá)到干燥目的。由于PVB的軟化點(diǎn)比較低，傳統(tǒng)的干燥方式容易結(jié)團(tuán)，更嚴(yán)重會引起燒焦現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種利用PVB干燥、能保障PVB質(zhì)量的氣干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

PVB氣干裝置，包括

氣干塔，其下部開設(shè)有進(jìn)氣口和物料進(jìn)口；其中，物料進(jìn)口位于進(jìn)氣口的上方；

蒸汽空氣換熱器，其安裝于進(jìn)氣口中，用于將空氣加熱；

進(jìn)料攪籠，其安裝于進(jìn)料口中，用于將物料攪拌、并將物料輸送至氣干塔內(nèi)；

濕料收集器，設(shè)置于進(jìn)料攪籠的上方，用于將物料匯聚收集至進(jìn)料攪籠中；

分離器，安裝于氣干塔的出氣口中，用于將物料和空氣分離；

干料收集器，設(shè)置于分離器的下方，用于收集從分離器分離出來的物料；

引風(fēng)機(jī)，安裝于分離器的上方，用于將空氣從氣干塔底部往氣干塔頂部排出。

所述進(jìn)料攪籠由伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。

在所述氣干塔內(nèi)設(shè)置有一溫度傳感器和風(fēng)速傳感器；所述溫度傳感器和控制蒸汽空氣換熱器信號連接，用于控制蒸汽空氣換熱器的工作模式；所述風(fēng)速傳感器和引風(fēng)機(jī)信號連接，用于控制引風(fēng)機(jī)的工作模式。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本申請通過熱氣流的方式對PVB濕料進(jìn)行烘干，一改傳統(tǒng)熱傳遞方式的烘干方式，在熱氣流的帶動下，PVB濕料將會充分的散開，如此，不但可以提高PVB濕料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB濕料結(jié)團(tuán)，能有效地杜絕燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型PVB氣干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、氣干塔；2、濕料收集器；3、進(jìn)料攪籠；4、蒸汽空氣換熱器；5、引風(fēng)機(jī)；6、分離器；7、干料收集器；8、溫度傳感器；9、風(fēng)速傳感器。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的PVB氣干裝置，包括氣干1，其下部開設(shè)有進(jìn)氣口和物料進(jìn)口；其中，物料進(jìn)口位于進(jìn)氣口的上方，如此，即可實(shí)現(xiàn)所有的PVB濕料都被空氣帶動在氣干塔內(nèi)流動；蒸汽空氣換熱器4，其安裝于進(jìn)氣口中，用于將空氣加熱；進(jìn)料攪籠3，其安裝于進(jìn)料口中，用于將物料攪拌、并將物料輸送至氣干塔1內(nèi)；濕料收集器2，設(shè)置于進(jìn)料攪籠3的上方，用于將物料匯聚收集至進(jìn)料攪籠3中；分離器6，安裝于氣干塔1的出氣口中，用于將物料和空氣分離；干料收集器7，設(shè)置于分離器6的下方，用于收集從分離器6分離出來的物料；引風(fēng)機(jī)5，安裝于分離器6的上方，用于將空氣從氣干塔1底部往氣干塔1頂部排出。

本氣干裝置使用時(shí)，引風(fēng)機(jī)5將空氣由氣干塔1底部往頂部輸送。最后從引風(fēng)機(jī)5排出，首先，空氣經(jīng)過蒸汽空氣換熱器4后變成熱空氣，然后PVB濕料通過進(jìn)料攪籠3進(jìn)入氣干塔1與熱空氣混合，通過氣流將料烘干，最后料氣在分離器6分開，干燥后的PVB料下到干料收集器7中，而空氣從引風(fēng)機(jī)5排出。由此可見，本申請通過熱氣流的方式對PVB濕料進(jìn)行烘干，一改傳統(tǒng)熱傳遞方式的烘干方式，在熱氣流的帶動下，PVB濕料將會充分的散開，如此，不但可以提高PVB濕料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB濕料結(jié)團(tuán)，能有效地杜絕燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)然，需要說明的是，本申請PVB氣干裝置的各個(gè)部件在本申請的申請日之前都是現(xiàn)有技術(shù)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)各部件其對應(yīng)功能作用的其他部件也可適用于本申請，因此，各部件的具體結(jié)構(gòu)，在此就不再進(jìn)行詳細(xì)描述，也就是說，本申請正是通過將現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)部件進(jìn)行不同位置關(guān)系的組合，從而得出本申請的PVB氣干裝置。

其中，上述的進(jìn)料攪籠3由伺服電機(jī)(未圖示)帶動轉(zhuǎn)動，通過伺服電機(jī)可以調(diào)整進(jìn)料攪籠3的轉(zhuǎn)速，以滿足不同的生產(chǎn)需求，同時(shí)，伺服電機(jī)也可以使得進(jìn)料攪籠3維持在一定的轉(zhuǎn)速，讓其不受氣干塔1塔頂與塔底溫度影響，以保證攪拌的質(zhì)量。

此外，在上述的氣干塔1內(nèi)還設(shè)置有一溫度傳感器8和風(fēng)速傳感器9；所述溫度傳感器8和控制蒸汽空氣換熱器4信號連接，用于控制蒸汽空氣換熱器4的工作模式，也就是說，當(dāng)氣干塔1內(nèi)的溫度達(dá)到溫度傳感器8設(shè)定的溫度范圍值時(shí)，溫度傳感器8即可以控制蒸汽空氣換熱器4的工作模式，比如加強(qiáng)或減弱對空氣的加熱，以最大限度的降低能耗；所述風(fēng)速傳感器9和引風(fēng)機(jī)5信號連接，用于控制引風(fēng)機(jī)5的工作模式，也就是說，當(dāng)氣干塔1內(nèi)的風(fēng)速達(dá)到風(fēng)速傳感器9設(shè)定的風(fēng)速范圍值時(shí)，風(fēng)速傳感器9即可以控制引風(fēng)機(jī)5的工作模式，比如加強(qiáng)或減弱對空氣的抽風(fēng)，以最大限度的降低能耗。當(dāng)然需要說明的是，上述的溫度傳感器8和風(fēng)速傳感器9也是現(xiàn)有技術(shù)，相應(yīng)的控制也是現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在了解本申請的工作原理后，必然可以直接、毫無疑義地確定溫度傳感器和風(fēng)速傳感器的控制方式，在此也不再一一贅述。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。