本實用新型涉及廚房油煙廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油煙凈化一體機。

背景技術(shù)：

周知，在餐飲行業(yè)的廚房內(nèi)以及家庭廚房內(nèi)進行烹飪時會散發(fā)大量的油煙氣體(主要是在食品進行蒸炸煮炒烤等加工過程中揮發(fā)的含有油、食物佐料、水等揮發(fā)物質(zhì)的氣體，其中含有食用油高溫裂解產(chǎn)生的大量有害致癌物質(zhì)；同時還有燃料在完全或不完全燃燒時所產(chǎn)生的各種燃燒物和煙灰的混合物，其中則含有對人類有害的硫化物和氮氧化物等)，這些廚房油煙氣體已成為都市環(huán)境的重要污染源之一，嚴重影響著人們的健康和生活質(zhì)量；隨著人們環(huán)境保護意識以及健康意識的不斷提高，廚房油煙氣體問題已逐漸引起了人們的重視，各種廚房油煙氣體抽排及凈化處理技術(shù)和裝置應(yīng)運而生。

目前，對于廚房油煙氣體的處理，主要采用如下兩種處理裝置，即：

一、利用抽油煙機或者排氣風機(或排氣扇)把油煙氣體吸入直接排放到室外或者通過連接外設(shè)的油煙管道再將煙油氣體直接排入室外，此種裝置般適用于家庭廚房，雖然經(jīng)濟實用，但由于煙油氣體不經(jīng)過凈化處理，會直接破壞大氣環(huán)境。

二、采用具有較好油煙凈化效果的油煙凈化裝置，此類裝置通常為眾多具有不同功能的獨立裝置組合而成，即由安裝于室內(nèi)的集煙罩部分和安裝于樓頂?shù)捏w積較大的油煙凈化部分構(gòu)成，集煙罩部分與油煙凈化部分之間通過排煙管連接；這種裝置通常適用于都市酒店等餐飲行業(yè)中，然而，由于現(xiàn)有的商住樓一般不會為這些裝置提供樓頂安裝空間和場地，也不允許外墻增加任何管道，如此便限制了油煙凈化裝置的安裝和使用。同時，由于油煙進入油煙凈化機構(gòu)前未進行凈化處理，其通過排煙管的過程中會嚴重污染排煙管，被污染的排煙管內(nèi)部的污垢難以清理。

再者，現(xiàn)有的油煙凈化裝置在結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計上存在一定的缺陷，導(dǎo)致其普遍存在如下問題：1、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，內(nèi)部器件拆裝維護極為不便，使用壽命短；2、油煙進風面積小，油煙集中過量時因容易出現(xiàn)油煙逃逸而無法對油煙進行有效收集；3、油煙氣體的處理效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種油煙凈化一體機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種油煙凈化一體機，它包括機箱、油煙凈化總成和負壓抽氣總成，所述機箱的側(cè)壁上開設(shè)有一由機箱的前側(cè)壁頂端部朝機箱的底側(cè)壁的后端部傾斜的集煙口，所述機箱內(nèi)形成有一與集煙口相通的導(dǎo)煙腔，所述機箱的頂側(cè)壁上或后側(cè)壁上開設(shè)有一與導(dǎo)煙腔相通的的出煙口，所述油煙凈化總成裝設(shè)于導(dǎo)煙腔內(nèi)，所述負壓抽氣總成裝設(shè)于機箱的外壁上并位于導(dǎo)煙腔的正上方，所述機箱上且位于導(dǎo)煙腔的正下方吊裝有一與導(dǎo)煙腔相通的循環(huán)水槽；

所述機箱內(nèi)且位于集煙口的區(qū)域內(nèi)蓋裝有第一進煙門板和第二進煙門板，所述第二進煙門板位于第一進煙門板與循環(huán)水槽的前側(cè)壁之間的區(qū)域內(nèi)；所述第一進煙門板的左側(cè)壁和右側(cè)壁上以及第二進煙門板的左側(cè)壁或右側(cè)壁上均開設(shè)有若干個L型鎖槽，所述第二進煙門板的側(cè)壁上且與第二進煙門板的L型鎖槽相對稱的位置開設(shè)有插孔，所述機箱的左右兩側(cè)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)地設(shè)置有若干個對位卡合于L型鎖槽內(nèi)的鎖柱，所述機箱的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有對位插套于插孔內(nèi)的銷柱，所述負壓抽氣總成將經(jīng)第一進煙門板和第二進煙門板進入導(dǎo)煙腔內(nèi)并經(jīng)過油煙凈化總成處理后的煙氣由出煙口排出。

優(yōu)選地，所述第一進煙門板和第二進煙門板均包括成型框以及裝設(shè)于成型框內(nèi)的進煙板，所述進煙板上開設(shè)有煙孔陣列，且所述第一進煙門板的進煙板包括進煙中板和位于進煙中板左右兩側(cè)的活動推板，所述進煙中板的左右兩側(cè)作彎折后形成有進煙銜接板，所述活動推板與進煙銜接板的至少一部分相疊置并相對于進煙中板在第一進煙門板的成型框內(nèi)沿左右方向作滑動，所述L型鎖槽和插孔均開設(shè)于對應(yīng)的成型框的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述機箱、第一進煙門板和第二進煙門板均由SUS202不銹鋼板經(jīng)鈑金工藝處理成型。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)煙腔由兩塊并行地裝設(shè)于機箱內(nèi)的擋煙板將機箱的內(nèi)部空間作分隔后成型。

優(yōu)選地，所述油煙凈化總成包括由下至上順序且間隔地裝設(shè)于導(dǎo)煙腔內(nèi)的第一過濾板、過濾導(dǎo)流板、第二過濾板和水幕噴淋盤，所述負壓抽氣總成位于水幕噴淋盤的正上方，所述循環(huán)水槽橫置于第一過濾板的正下方，所述循環(huán)水槽的底側(cè)壁上裝設(shè)有一溢流管、一排污管和一進水管，所述循環(huán)水槽內(nèi)還裝設(shè)有一用于將循環(huán)水槽內(nèi)的液體或經(jīng)由進水管進入的液體泵入水幕噴淋盤內(nèi)的循環(huán)水泵。

優(yōu)選地，所述過濾導(dǎo)流板包括外框以及若干片并排地裝設(shè)于外框內(nèi)的導(dǎo)流過濾片，所述導(dǎo)流過濾片的截面形狀呈Z形，且所述外框內(nèi)的導(dǎo)流過濾片以外框的中心線為界呈左右鏡像分布。

優(yōu)選地，所述水幕噴淋盤包括由若干段主管作首尾連通后所形成的矩形管框、若干根并排地布置于矩形管框并與主管相連通的支管以及裝設(shè)于主管上并與循環(huán)水泵相連的入水管，所述主管和支管上均開設(shè)有若干個噴淋孔。

優(yōu)選地，所述機箱的頂部前端還形成有一集煙罩，且所述機箱的頂部前壁面上還裝設(shè)有一用于與負壓抽氣總成和循環(huán)水泵分別電連接的觸摸控制板。

由于采用了上述方案，本實用新型利用L型鎖槽與鎖柱以及插孔與銷柱之間的對位插套關(guān)系，可對兩個進煙門板進行快速的推拉式拆裝，有效地增強了裝置拆裝以及部件維護更換的便捷性；通過兩個進煙門板的拼合效果充分利用了傳統(tǒng)裝置中進煙門板與循環(huán)水槽之間的區(qū)域空間，可有效的增加油煙的進風面積，使更多的油煙可在同一時間內(nèi)進入到機箱內(nèi)，避免油煙集中過量時出現(xiàn)油煙逃逸的問題；其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、拆裝維護方便快捷、進風面積大、油煙凈化處理效果顯著，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的機箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖3是本實用新型實施例的機箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖4是本實用新型實施例的機箱部分的部件布置關(guān)系示意圖；

圖5是本實用新型實施例的機箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例的機箱部分的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖7是本實用新型實施例的第一進煙門板的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖8是本實用新型實施例的過濾導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例的水幕噴淋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖9所示，本實施例提供的一種油煙凈化一體機，它包括機箱a、油煙凈化總成和負壓抽氣總成b(其主要由風機、空氣導(dǎo)流通道等組成)，在機箱a的側(cè)壁上開設(shè)有一由機箱a的前側(cè)壁頂端部朝機箱a的底側(cè)壁的后端部傾斜的集煙口c，在機箱a內(nèi)形成有一與集煙口c相通的導(dǎo)煙腔d，在機箱a的頂側(cè)壁上或后側(cè)壁上開設(shè)有一與導(dǎo)煙腔d相通的的出煙口e，油煙凈化總成裝設(shè)于導(dǎo)煙腔d內(nèi)，負壓抽氣總成b裝設(shè)于機箱a的外壁上并位于導(dǎo)煙腔d的正上方，同時在機箱a上且位于導(dǎo)煙腔d的正下方吊裝有一與導(dǎo)煙腔d相通的循環(huán)水槽f；在機箱a內(nèi)且位于集煙口c的區(qū)域內(nèi)蓋裝有第一進煙門板g和第二進煙門板h，第二進煙門板h位于第一進煙門板g與循環(huán)水槽f的前側(cè)壁之間的區(qū)域內(nèi)；其在第一進煙門板g的左側(cè)壁和右側(cè)壁上以及第二進煙門板h的左側(cè)壁或右側(cè)壁上均開設(shè)有若干個L型鎖槽1，在第二進煙門板h的側(cè)壁上且與第二進煙門板h的L型鎖槽1相對稱的位置開設(shè)有插孔2，相應(yīng)地，在機箱a的左右兩側(cè)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)地設(shè)置有若干個對位卡合于L型鎖槽1內(nèi)的鎖柱3，在機箱a的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有對位插套于插孔2內(nèi)的銷柱4，負壓抽氣總成b將經(jīng)第一進煙門板h和第二進煙門板h進入導(dǎo)煙腔d內(nèi)并經(jīng)過油煙凈化總成處理后的煙氣由出煙口e排出。

由于傳統(tǒng)油煙凈化裝置出于結(jié)構(gòu)本身的考慮，一般都會采用一個進煙門板且進煙門板通過鎖螺絲等五金件作固定緊固連接，如此便會導(dǎo)致用戶或者廠商無法對裝置進行快速拆裝及維護；同時為避免油煙廢液由進煙門板泄漏而出，通常會縮小進煙門板的尺寸面積(尤其是進煙門板與循環(huán)水槽f相銜接的區(qū)域，需要進行密封檔設(shè))，從而便容易出現(xiàn)進煙量偏小、煙氣泄漏逃逸等現(xiàn)象。而本實施例的一體機利用L型鎖槽1與鎖柱3之間以及插孔2與銷柱4之間的對位插套關(guān)系，可對兩個進煙門板進行快速的拆裝，有效地增強了裝置拆裝以及部件維護更換的便捷性；同時，通過兩個進煙門板的拼合效果充分利用了傳統(tǒng)裝置中進煙門板與循環(huán)水槽f之間的區(qū)域空間，可有效的增加油煙的進風(進煙)面積，使更多的油煙可在同一時間內(nèi)進入到導(dǎo)煙腔d內(nèi)，避免油煙集中過量時出現(xiàn)油煙逃逸的問題。

為優(yōu)化整個一體機的結(jié)構(gòu)，進一步增強使用者對一體機內(nèi)部進行定期清潔清理的便利性，本實施例的第一進煙門板g和第二進煙門板h均包括成型框5以及裝設(shè)于成型框5內(nèi)的進煙板6，進煙板6上開設(shè)有煙孔陣列，且第一進煙門板g的進煙板6采用分體式結(jié)構(gòu)，即：包括進煙中板61和位于進煙中板61左右兩側(cè)的活動推板62，進煙中板61的左右兩側(cè)作彎折后形成有進煙銜接板63，活動推板62裝設(shè)于第一進煙門板個的成型框5內(nèi)后與進煙銜接板63的至少一部分相疊置，在外力的推動下可使活動推板62能夠相對于進煙中板61在第一進煙門板g的成型框5內(nèi)沿左右方向進行滑動；同時，L型鎖槽1和插孔2則均開設(shè)于對應(yīng)的成型框5的側(cè)壁上。以此，當需要對一體機的內(nèi)部進行檢查、清潔時，可將活動推板62朝進煙中板61的中心方向進行推動，從而實現(xiàn)推拉門式的結(jié)構(gòu)功能，以通過打開第一進煙門板g來完成相應(yīng)的操作。

為最大限度地延長一體機的使用壽命并簡化其制作工藝，本實施例的機箱a、第一進煙門板g和第二進煙門板h以及其他部件均可根據(jù)具體情況由SUS202不銹鋼板經(jīng)鈑金工藝處理成型；以此，可使得機體本身具有良好的抗銹蝕、抗腐蝕等性能。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的導(dǎo)煙腔d可由兩塊并行地裝設(shè)于機箱a內(nèi)的擋煙板7將機箱a的內(nèi)部空間作分隔后成型(即利用擋煙板7配合機箱a的側(cè)壁形成一頂端、底端以及前側(cè)開口的腔體結(jié)構(gòu))。

為增強整個一體機對油煙廢氣的凈化處理效果，本實施例的油煙凈化總成包括由下至上順序且間隔地裝設(shè)于導(dǎo)煙腔d內(nèi)的第一過濾板8、過濾導(dǎo)流板9、第二過濾板10和水幕噴淋盤11，負壓抽氣總成b位于水幕噴淋盤11的正上方，而循環(huán)水槽f則橫置于第一過濾板8的正下方，同時在循環(huán)水槽f的底側(cè)壁上裝設(shè)有一溢流管12、一排污管13和一進水管14，且循環(huán)水槽f內(nèi)還裝設(shè)有一用于將循環(huán)水槽f內(nèi)的液體泵入水幕噴淋盤11內(nèi)的循環(huán)水泵(圖中未示出)；由此，當啟動負壓抽氣總成b后，在機箱a前側(cè)下方所產(chǎn)生的油煙可經(jīng)由第一進煙門板g和第二進煙門板h進入導(dǎo)煙腔d內(nèi)，此時循環(huán)水泵f可將經(jīng)由進水管14進入且混合有油煙凈化劑的液體泵入水幕噴淋盤11內(nèi)，在水壓的作用下液體會呈水霧狀由水幕噴淋盤11向下方噴出，由于負壓抽氣總成的抽力作用并通過對液體供給量以及水壓的控制，可使得水霧始終處于過濾導(dǎo)流板9與水幕噴淋盤11之間，以形成一個具有一定厚度的水幕層，當油煙經(jīng)過水幕層時則會與混合于液體中的油煙凈化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)對油煙的分解及凈化；當關(guān)閉負壓抽氣總成b后，水霧會在自身重力的作用下下落至循環(huán)水槽f內(nèi)，當循環(huán)水槽f內(nèi)的廢液的污染度不是很高時，在下一次開機時，則可利用循環(huán)水泵將其泵入到水幕噴淋盤11內(nèi)進行重復(fù)利用；當然，也可利用排污管13直接將廢液排出，而利用溢流管12則可避免因循環(huán)水槽f內(nèi)的液量過多時由進煙封板泄漏而出。另外，利用水幕噴淋盤11所形成的水幕噴淋效果也可起到防煙滅火的功能。

為使經(jīng)由進煙門板進入的油煙的流動路徑發(fā)生轉(zhuǎn)變以最大限度地處于水幕噴淋盤11的噴淋范圍內(nèi)，本實施例的過濾導(dǎo)流板9包括外框91以及若干片并排地裝設(shè)于外框91內(nèi)的導(dǎo)流過濾片92，導(dǎo)流過濾片92的截面形狀呈Z形，且外框91內(nèi)的導(dǎo)流過濾片92以外框91的中心線為界呈左右鏡像分布，以此，利用導(dǎo)流過濾片92的結(jié)構(gòu)特性，可使位于過濾導(dǎo)流板9的下方且來自不同方向的油煙能夠在進入過濾導(dǎo)流板9后統(tǒng)一以豎直向上的方向排出，從而增強水幕對油煙的凈化分解效果。

為保證水幕形成的效果，本實施例的水幕噴淋盤11包括由若干段主管111作首尾連通后所形成的矩形管框、若干根并排地布置于矩形管框并與主管111相連通的支管112以及裝設(shè)于主管111上并與循環(huán)水泵相連的入水管113，在主管111和支管112上均開設(shè)有若干個噴淋孔114。

另外，為豐富整個一體機的實用功能，在機箱a的頂部前端還形成有一集煙罩15，以利用集煙罩15對油煙的遮擋效應(yīng)，使油煙能夠經(jīng)由集煙口c進入導(dǎo)煙腔d內(nèi)；同時，在機箱a的頂部前壁面上還裝設(shè)有一用于與負壓抽氣總成b和循環(huán)水泵分別電連接的觸摸控制板16(當然，也可將觸摸控制板16與現(xiàn)有的無線通信裝置進行結(jié)合，以實現(xiàn)諸如紅外、藍牙或者WIFI等功能的遠程操作及控制)，以此可實現(xiàn)對一體機的一體化控制并為其智能化控制提供了硬件基礎(chǔ)；當然，在對一體機的電控系統(tǒng)進行設(shè)計時，也可采用LED點動復(fù)位按鈕開關(guān)等裝置，以提升一體機的檔次以及增強其實用性能。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。