本實用新型涉及空調技術領域，特別涉及一種天花機。

背景技術：

現(xiàn)有的天花機，具有設置在機身外側的殼體，殼體由四塊甚至更多塊的圍板拼接而成。由于圍板的數(shù)量太多，使得機身的裝配過程非常復雜，嚴重影響到機身的裝配效率，不利于機身高效的裝配。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種天花機，旨在提高機身的安裝效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的天花機，包括：

底盤；

第一圍板和第二圍板，所述第一圍板、所述第二圍板和所述底盤圍合形成安裝腔；

換熱器，所述換熱器設置于所述安裝腔內，且與所述安裝腔的側壁固定連接；

風輪，所述風輪對應所述換熱器設置于所述安裝腔內，且與所述底盤連接。

優(yōu)選地，所述第一圍板包括第一圍合部和與所述第一圍合部固定連接的第一連接部；

所述第二圍板包括第二圍合部和與所述第二圍合部固定連接的第二連接部；

所述第一連接部和所述第二連接部貼合固定。

優(yōu)選地，所述第一連接部的頂部設置有限位筋，所述第二連接部的頂部與所述限位筋的底部抵接。

優(yōu)選地，所述第一連接部的底部設置定位折邊，所述定位折邊、所述限位筋和所述第一連接部圍合形成定位槽；

所述第二連接部設置于所述定位槽內，且所述第二連接部的底部與所述定位折邊抵接。

優(yōu)選地，所述第二圍板還包括彎折部，所述彎折部設置于所述第二圍合部和所述第二連接部之間。

優(yōu)選地，所述第一連接部上沿其高度方向開設有若干第一固定孔；第二連接部上對應所述第一固定孔開設有第二固定孔；所述第一連接部和所述第二連接部通過所述第一固定孔、第二固定孔和緊固件可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述第一圍合部包括第一圍合段和分別設置在所述第一圍合段兩端的第二圍合段，所述第一圍合段和所述第二圍合段呈夾角設置；所述第一連接部設置在所述第二圍合段遠離所述第一圍合段的一端；

所述第二圍合部包括第三圍合段和分別設置在所述第三圍合段兩端的第四圍合段，所述第三圍合段和所述第四圍合段呈夾角設置；所述第二連接部設置在所述第四圍合段遠離所述第三圍合段的一端。

優(yōu)選地，所述第一圍合段和所述第二圍合段之間還設置有第一轉接段，所述第一轉接段上開設有供掛接件安裝的第一安裝孔；

所述第三圍合段和所述第四圍合段之間還設置有第二轉接段，所述第二轉接段上開設有供掛接件安裝的第二安裝孔；

所述掛接件用于將所述天花機固定在安裝體上。

優(yōu)選地，所述天花機還包括接水盤，所述接水盤包括水盤本體和與所述水盤本體連接的導電件，所述導電件的一端延伸至所述水盤本體的外部并與所述圍板抵接。

優(yōu)選地，所述導電件與所述圍板抵接的部分，與所述圍板可拆卸連接。

本實用新型技術方案中，機身只包括第一圍板和第二圍板兩塊圍板，在機身的安裝過程中，只需要將第一圍板的兩端和第二圍板的兩端分別連接，即可完成圍板之間的連接，也只需要將第一圍板的底部和第二圍板的底部和底盤進行固定連接，即可完成殼體的安裝；即通過減少圍板的數(shù)量，在機身安裝過程中，減少了圍板自身之間的連接和圍板與底盤的連接工藝步驟，有利于提高機身的安裝效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型天花機一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中機身及機身內部結構示意圖；

圖3為圖1中機身的爆炸結構示意圖；

圖4為本實用新型天花機的圍板的結構示意圖；

圖5為圖4中A處的放大結構示意圖；

圖6為圖4中B處的放大結構示意圖；

圖7為圖4中C處的放大結構示意圖；

圖8為本實用新型天花機的接水盤的爆炸結構示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

以下將主要描述天花機的具體結構。

參照圖1至圖2，在本實用新型實施例中，該天花機包括：

底盤200；

第一圍板140和第二圍板140，所述第一圍板140、所述第二圍板160和所述底盤200圍合形成安裝腔；

換熱器120，所述換熱器120設置于所述安裝腔內，且與所述安裝腔的側壁固定連接；

風輪600，所述風輪600對應所述換熱器120設置于所述安裝腔內，且與所述底盤200連接。

具體地，本實施例中，天花機包括機身和面板，面板和機身可拆卸連接。機身100呈類長方體(大體形狀為長方體，根據(jù)實際需要具有凹陷或凸起)設置，進風口和出風口設置在機身100的同一側面。在一些實施例中，出風口的數(shù)量為多個，多個出風口圍繞進風口排布，以形成中間進風，四周出風口的布局。

機身100包括圍板110、換熱器120和保溫層130，所述圍板110與底盤200圍合形成安裝腔，所述換熱器120設置于所述安裝腔內，所述保溫層130設置于所述換熱器120和所述圍板110之間。其中，圍板110的數(shù)量可以為兩塊或者四塊，當圍板110數(shù)量為四塊時，四塊圍板110座位安裝腔的四個側壁，底盤200座位安裝腔的底部。換熱器120設置在安裝腔內，換熱器120可以與圍板110可拆卸連接，也可以與底盤200可拆卸連接。保溫層130的材質可以有很多，如棉織物等，本實施例以泡沫層為例。保溫層130設置在圍板110和換熱器120之間，以對換熱后的氣體進行保溫，防止換熱后的氣體直接與機身100外部的氣體進行熱交換。保溫層130與圍板110固定連接，和/或與底盤200固定連接。

其中，圍板110包括第一圍板140和第二圍板160，第一圍板140和第二圍板140圍合形成的形狀可以有很多，例如矩形、方形、圓形等，以矩形為例。第一圍板140和第二圍板160的形狀可以相同，也可以不同，將一個矩形切割成兩部分的方式有很多，例如分割成兩個三角形，兩個長方形等。本實施例中，以第一圍板140和第二圍板160的形狀相似為例，第一圍板140和第二圍板160連接時，只需要對兩個位置進行連接，即可將第一圍板140和第二圍板160連接。同時，在圍成安裝腔時，只需要將第一圍板140和第二圍板160的底部與底盤200固定連接即可，減少了將圍板110固定至底盤上的工序，有利于提高機身的安裝效率。

圍板110和底盤200需要為天花機內本的組件提供支撐，使得圍板110和底盤200需要有硬質材料制成，以鋼板為例。其中，為了增加底盤200的承載強度，在底盤200上排布有若干的加強筋。面板800設置在機身100上，與底盤200相對的一側，面板800上對應進風口和出風口分別設置有過口，以供氣流進入或流出風道。當然，在一些實施例中，天花機還包括導流圈400，導流圈400對應進風口設置，使得氣流可以更加穩(wěn)定、準確的進入風道內。在換熱器120的下方，還設置有接水盤500，使得換熱器120上的冷凝水可以及時的流出，以保證換熱器120的換熱效率。當然，一些實施例中，為了更穩(wěn)定的控制天花機，需要設置一個電控盒300來保護天花機的電路控制板，以此來保證控制電路板不受外界影響而穩(wěn)定工作。

面板800呈板狀設置，面板800的形狀與圍板110所圍成的形狀對應，面板800上對應進風口開設有第一過口810，對應出風口開設有第二過口820，第一過口810和第二過口820之間的部分可以與機身100的圍板110、保溫層130以及換熱器120中的一個或者多個固定連接。由于第一過口810和第二過口820開設在面板800的同一側，使得面板800與機身100連接的位置不會在面板800的邊緣，而在面板800偏中的位置。第一過口810和第二過口820之間的面板800與機身100的固定連接，以面板800與換熱器120的貼合固定，和面板800與保溫層130的貼合固定為例。固定連接的方式有多種，可以通過螺釘固定連接，也可以通過膠粘固定連接。值得說明的是，第一過口810和第二過口820之間面板800的范圍非常靈活，可以根據(jù)實際需要來限定，最大的范圍可以定義至除了第一過口810和第二過口820之外的面板800全部與機身100貼合固定，只需要保證有面板800部分偏中的位置與機身100連接即可。第一過口810呈長方形設置，第二過口820呈長條形設置，第二過口820沿第一過口810的長度方形延伸或沿第一過口810的寬度方向延伸。當然，在其它實施例中，第一過口810和第二過口820的相對位置關系可以根據(jù)實際需求進行調整。

本實施例中，機身只包括第一圍板140和第二圍板160兩塊圍板，在機身的安裝過程中，只需要將第一圍板140的兩端和第二圍板160的兩端分別連接，即可完成圍板之間的連接，也只需要將第一圍板140的底部和第二圍板的底部和底盤200進行固定連接，即可完成殼體的安裝；即通過減少圍板的數(shù)量，在機身安裝過程中，減少了圍板自身之間的連接和圍板與底盤的連接工藝步驟，有利于提高機身的安裝效率。

為了提高第一圍板140和第二圍板160之間的連接穩(wěn)定性，所述第一圍板140包括第一圍合部141和與所述第一圍合部141固定連接的第一連接部142；所述第二圍板160包括第二圍合部161和與所述第二圍合部161固定連接的第二連接部162；所述第一連接部142和所述第二連接部162貼合固定。

本實施例中，第一圍板140部和第一連接部142均呈板狀設置，第一連接部142的數(shù)量為兩個，分別設置在第一圍合部141的兩端。第二圍板160部和第二連接部162均呈板狀設置，第二連接部162的數(shù)量為兩個，分別設置在第二圍合部161的兩端。第一連接部142和第二連接部162貼合固定，以增加第一連接部142和第二連接部162的接觸面積。第一連接部142和第二連接部162的連接方式有很多，如通過螺釘連接，卡扣連接，膠粘固定連接等。

第一連接部142和第二連接部162的連接，以通過緊固件連接為例，所述第一連接部142上沿其高度方向開設有若干第一固定孔；第二連接部162上對應所述第一固定孔開設有第二固定孔；所述第一連接部142和所述第二連接部162通過所述第一固定孔、第二固定孔和緊固件可拆卸連接。緊固件可以為螺釘、鉚釘、固定銷等。

為了更加快捷的將第一連接部142和第二連接部162設置到裝配位，同時提高第一連接部142和第二連接部162連接后的穩(wěn)定性，所述第一連接部142的頂部設置有限位筋143，所述第二連接部162的頂部與所述限位筋143的底部抵接。所述第一連接部142的底部設置定位折邊144，所述定位折邊144、所述限位筋143和所述第一連接部142圍合形成定位槽；所述第二連接部162設置于所述定位槽內，且所述第二連接部162的底部與所述定位折邊144抵接。

本實施例中，在第一連接部142的頂部設置有沿第一連接部142長度方向的限位筋143，第一連接部142的底部設置有沿第一連接部142長度方向延伸的定位折邊144，限位筋143、定位折邊144和第一連接部142圍合形成定位槽。第二連接部162的設置于定位槽中，限位筋143限制第二連接部162向上移動，定位折邊144限制第二連接部162向下移動。通過定位槽的設置，在第一圍板140和第二板的連接過程中，只需要將第二連接部162插入定位槽內，即可完成第一連接部142和第二連接部162的定位，有利于大幅提高第一連接部142和第二連接部162的連接效率。

為了提高第二圍板160的適應性，所述第二圍板160還包括彎折部163，所述彎折部163設置于所述第二圍合部161和所述第二連接部162之間。通過彎折部163的設置，第二圍合部161和第二連接部162可以不再同一面內，使得第二連接部162的延伸方向和相對與第二圍合部161的位置更加靈活。當?shù)诙B接部162與第一連接部142連接時，由于彎折部163的存在，使得第一連接部142和第二連接部162的連接更加便捷。

為了第一圍板140和第二圍板160更加便捷的連接，所述第一圍合部141包括第一圍合段1411和分別設置在所述第一圍合段1411兩端的第二圍合段1412，所述第一圍合段1411和所述第二圍合段1412呈夾角設置；所述第一連接部142設置在所述第二圍合段1412遠離所述第一圍合段1411的一端；

所述第二圍合部161包括第三圍合段1611和分別設置在所述第三圍合段1611兩端的第四圍合段1612，所述第三圍合段1611和所述第四圍合段1612呈夾角設置；所述第二連接部162設置在所述第四圍合段1612遠離所述第三圍合段1611的一端。

本實施例中，兩個第二圍合段1412位于第一圍合段1411的同一側，第二圍合段1412和第一圍合段1411之間的夾角為30～150度，以90度為例。兩個第四圍合段1612位于兩個第三圍合段1611的同一側，第四圍合段1612和第三圍合段1611之間的夾角為30～150度，以90度為例。通過將第一圍合部141設置為第一圍合段1411兩個第二圍合段1412，第二圍合部161設置為第三圍合段1611和兩個第四圍合段1612，并將第一連接部142設置在第二圍合段1412遠離第一圍合段1411的一端，第二連接部162設置在第四圍合段1612遠離第三圍合段1611的一端，使得第一連接部142和第二連接部162的連接位置位于機身一個側面的中部，為操作的操作提供了足夠的操作空間，有利于操作者的操作。

為了便于機身的安裝，所述第一圍合段1411和所述第二圍合段1412之間還設置有第一轉接段1413，所述第一轉接段1413上開設有供掛接件安裝的第一安裝孔145；

所述第三圍合段1611和所述第四圍合段1612之間還設置有第二轉接段1613，所述第二轉接段1613上開設有供掛接件安裝的第二安裝孔164；

所述掛接件用于將所述天花機固定在安裝體上。

本實施例中，安裝體可以為墻體也可以為天花板等。掛接件與安裝體的連接方式可以為卡扣連接，也可以為懸掛連接等。由于第一圍板140包括兩個第一轉接段1413，第二圍板160包括兩個第二轉接段1613，使得對應第一圍板140具有兩個掛接件與安裝體連接，第二圍板160也具有兩個掛接件與安裝體連接。通過將第一安裝孔145設置在第一轉接段1413上，第二安裝孔164設置在第二轉接段1613上，使得機身與安裝體連接的位置在機身的四個角上，并且，四個角均倒角，使得機身安裝時，減少了機身安裝所需要的空間。

所述天花機還包括接水盤，所述接水盤包括水盤本體和與所述水盤本體連接的導電件，所述導電件的一端延伸至所述水盤本體的外部并與所述圍板抵接。

接水盤500，所述接水盤500包括水盤本體510和與所述水盤本體510連接的導電件520，所述導電件520的一端延伸至所述水盤本體510的外部并與所述圍板110抵接。接水盤500呈方形設置，接水盤500與圍板110固定連接，或者與換熱器120、保溫層130等可拆卸連接。接水盤500與圍板110、換熱器120、保溫層130以及底盤200圍合形成風道，其中，進風口形成于接水盤500的中部，出風口開設在接水盤500的四周，進風口與進風風道連通，進風風道內設置有風輪600和驅動電機700，出風口與出風風道連通，換熱器120位于進風風道和出風風道之間。水盤本體510為整個接水盤500的主體，導電件520與水盤本體510固定連接的方式有很多，例如卡扣連接、通過螺釘連接、膠粘連接等，本實施例中，為例提高導電件520與水盤本體510的連接強度，同時簡化導電件520的安裝工藝，以導電件520內嵌于水盤本體510內為例。將導電件520設置于水盤本體510內的方式可以為，在水盤本體510形成凝固過程中，將導電件520加入，以使導電件520和絕緣一體形成；當然，也可以將導電件520設置到水盤本體510的模具中，在水盤本體510成型的過程中，泡沫或者液態(tài)原料將導電件520浸沒。

本實施例中，通過在水盤本體510中設置導電件520，并將導電件520與金屬圍板110抵接，而金屬圍板110接地，實現(xiàn)接水盤500的接地；當接水盤500中的水溢出或者其它原因，導致接水盤500上帶有強電時，電流可以通過導電件520流至圍板110然后流向大地，從而避免當接水盤500帶強電時出現(xiàn)安全事故，有利于提高天花機的安全性能，有利于操作者安全的對接水盤500進行相關操作，以滿足用戶對安全操作的需求。

所述導電件520與所述圍板110抵接的部分，與所述圍板110可拆卸連接。

參照圖6至圖8，為了增加導電件520與水平本體的連接強度，所述導電件520上開設有固定孔，以供水盤本體510嵌入。導電件520的種類可以有很多，例如導電線、導電桿以及導電板等，本實施例中以導電鈑金為例。在導電件520上開設有若干貫穿導電件520板面的安裝孔，在水盤本體510形成過程中，液態(tài)的原料流入安裝孔中，并與安裝孔外部的原料一體成型，使得水盤本體510的內部形成有若干的固定柱(與水盤本體510一體成型)穿過安裝孔。從而使得導電件520與水盤本體510的連接強度得到提高。

為了增加導電件520與圍板110接觸的穩(wěn)定性，所述導電件520與所述圍板110抵接的部分，與所述圍板110可拆卸連接。在導電件520與圍板110接觸的位置開設有固定孔，導電件520與圍板110的連接方式還可以是卡扣、膠粘等。通過將導電件520與圍板110固定，使得導電件520不易脫離圍板110，有利于保障圍板110與導電件520之間的接觸。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。