本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱器和風(fēng)管機(jī)。

背景技術(shù)：

風(fēng)管機(jī)散熱器結(jié)構(gòu)表面形成有冷凝水，現(xiàn)有的散熱器表面不具有排水結(jié)構(gòu)，冷凝水會(huì)滲入到電子元件中如圖1所示，導(dǎo)致電子元件故障，進(jìn)而增加風(fēng)管機(jī)整機(jī)故障率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例提出了一種散熱器。

本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例，還提出了一種風(fēng)管機(jī)。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，本實(shí)用新型提出了一種散熱器，包括：散熱器本體；引水槽，設(shè)置在所述散熱器本體的表面上，用于將冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離所述電子元件。

本實(shí)用新型提供的散熱器，通過(guò)在散熱器本體的表面上設(shè)置引水槽，可將散熱器表面的冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件，進(jìn)而避免了冷凝水滲入電子元件導(dǎo)致故障，降低了風(fēng)管機(jī)的故障率。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的散熱器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽是凹槽。

在該技術(shù)方案中，引水槽設(shè)置成凹槽，散熱器本體表面的冷凝水可以流入凹槽中，通過(guò)凹槽引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽的橫截面為直角梯形。

在該技術(shù)方案中，引水槽的橫截面為直角梯形，引水槽的上表面是橫截面直角梯形斜邊對(duì)應(yīng)的斜面，散熱器本體表面的冷凝水通過(guò)該斜面更順暢地流入到引水槽中，避免了冷凝水滲入到電子元件中致其故障，有效地降低了故障率。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽的橫截面為平行四邊形。

在該技術(shù)方案中，引水槽的橫截面為平行四邊形，引水槽的上表面對(duì)應(yīng)平行四邊形中向右上方傾斜的斜邊對(duì)應(yīng)的斜面，使得散熱器本體表面的冷凝水順暢的通過(guò)該斜面流入引水槽中，并且橫截面為平行四邊形的引水槽使得流入引水槽中的冷凝水不易溢出引水槽，避免了水量過(guò)多使得冷凝水溢出滲入到電子元件中致其故障，降低了故障率。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述散熱器還包括，金屬片，所述金屬片設(shè)置在所述散熱器本體的表面，與所述散熱器本體的表面形成一夾角。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬片與所述散熱器本體表面形成凹槽。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在散熱器本體的表面設(shè)置金屬片，金屬片與散熱器本體的表面形成有凹槽，散熱器本體表面的冷凝水流入金屬片與散熱器形成的凹槽中，通過(guò)金屬片引導(dǎo)冷凝水遠(yuǎn)離電子元件，降低故障率，同時(shí)通過(guò)在散熱器表面設(shè)置金屬片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，容易加工。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽呈傾斜狀設(shè)置在所述電子元件的上方。

在該技術(shù)方案中，將引水槽呈傾斜狀設(shè)置在電子元件上方的散熱器本體的表面上，散熱器本體表面上的冷凝水流入到引水槽中，沿著水槽的傾斜方向遠(yuǎn)離電子元件，避免了冷凝水滲入電子元件導(dǎo)致其故障，有效地降低了故障率。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽包括第一引水槽和第二引水槽，所述第一引水槽和所述第二引水槽交叉相交。

在該技術(shù)方案中，在散熱器本體表面上設(shè)置有第一引水槽和第二引水槽，第一引水槽和第二引水槽呈傾斜狀交叉相交，通過(guò)該技術(shù)方案可以將散熱器本體表面上較大面積的冷凝水流入引水槽，冷凝水通過(guò)引水槽引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件，進(jìn)一步避免了冷凝水滲入電子元件致其故障，更加有效地降低了故障率。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引水槽包括第一引水槽和第二引水槽，所述第一引水槽的一端與第二引水槽的一端相通，并形成一夾角，頂角向上。

在該技術(shù)方案中，引水槽包括第一引水槽和第二引水槽，第一引水槽和第二引水槽的一端相通并形成一頂角，即該引水槽呈屋頂狀，引水槽上方的散熱器本體表面上的冷凝水流入至引水槽中，冷凝水通過(guò)屋頂狀的引水槽引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件，避免了冷凝水滲入到電子元件中致其故障，有效地降低故障率。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例，還提出了一種風(fēng)管機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所述的散熱器。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的風(fēng)管機(jī)，通過(guò)設(shè)置有第一方面實(shí)施例提供散熱器，通過(guò)在散熱器本體的表面上設(shè)置引水槽，將散熱器表面的冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件，避免了冷凝水滲入電子元件中導(dǎo)致其故障，降低了風(fēng)管機(jī)的故障率。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示一種實(shí)施例的A-A方向的剖面圖；

圖4是圖3中C區(qū)一種實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中C區(qū)另一種實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2所示另一種實(shí)施例的A-A方向的剖面圖；

圖7是圖6中D區(qū)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1’散熱器，102’散熱器本體，106’電子元件；

圖2至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1散熱器，102散熱器本體，104引水槽，106電子元件，108金屬片，1042第一引水槽，1044第二引水槽。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D2至圖10描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述散熱器。

如圖2-圖10所示，本實(shí)用新型提出了一種散熱器1，包括：散熱器本體102和引水槽104，引水槽104設(shè)置在散熱器本體102的表面上，用于將冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件106。

本實(shí)用新型提供的散熱器1，通過(guò)在散熱器本體102的表面上設(shè)置引水槽104，可將散熱器本體102表面的冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件106，進(jìn)而避免了冷凝水滲入電子元件106導(dǎo)致故障，降低了風(fēng)管機(jī)的故障率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，優(yōu)選地，引水槽104是凹槽。

在該實(shí)施例中，引水槽104設(shè)置成凹槽，散熱器本體102表面的冷凝水可以流入凹槽中，通過(guò)凹槽引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，引水槽104的橫截面為直角梯形。

在該實(shí)施例中，引水槽104的橫截面為直角梯形，引水槽104的上表面是橫截面直角梯形斜邊對(duì)應(yīng)的斜面，散熱器本體102表面的冷凝水通過(guò)該斜面更順暢地流入到引水槽104中，避免了冷凝水滲入到電子元件106中致其故障，有效地降低了故障率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，引水槽104的橫截面為平行四邊形。

在該實(shí)施例中，引水槽104的橫截面為平行四邊形，引水槽104的上表面對(duì)應(yīng)平行四邊形中向右上方傾斜的斜邊對(duì)應(yīng)的斜面，使得散熱器本體102表面的冷凝水順暢的通過(guò)該斜面流入引水槽中，并且橫截面為平行四邊形的引水槽104使得流入引水槽104中的冷凝水不易溢出引水槽104，避免了水量過(guò)多使得冷凝水溢出滲入到電子元件106中致其故障，降低了故障率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，散熱器1還包括金屬片108，金屬片108設(shè)置在散熱器本體102的表面，與散熱器本體102的表面形成一夾角。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖7所示，金屬片與散熱器本體102表面形成凹槽。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在散熱器本體102的表面設(shè)置金屬片108，金屬片108與散熱器本體102的表面形成有凹槽，散熱器本體102表面的冷凝水流入金屬片108與散熱器本體102的表面形成的凹槽中，通過(guò)金屬片108引導(dǎo)冷凝水遠(yuǎn)離電子元件106，降低故障率，同時(shí)通過(guò)在散熱器本體102表面設(shè)置金屬片106的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，容易加工。優(yōu)選地，金屬片108通過(guò)焊接固定在散熱器本體102的表面上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖8所示，引水槽104呈傾斜狀設(shè)置在電子元件106的上方。

在該實(shí)施例中，將引水槽104呈傾斜狀設(shè)置在電子元件106上方的散熱器本體102的表面上，散熱器本體102表面上的冷凝水流入到引水槽104中，沿著水槽的傾斜方向遠(yuǎn)離電子元件106，避免了冷凝水滲入電子元件106導(dǎo)致其故障，有效地降低了故障率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖9所示，引水槽104包括第一引水槽1042和第二引水槽1044，第一引水槽1042和第二引水槽1044交叉相交。

在該實(shí)施例中，在散熱器本體102表面上設(shè)置有第一引水槽1042和第二引水槽1044，第一引水槽1042和第二引水槽1044呈傾斜狀交叉相交，通過(guò)該技術(shù)方案可以將散熱器本體102表面上較大面積的冷凝水引導(dǎo)流入引水4槽10，冷凝水通過(guò)引水槽104引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件106，進(jìn)一步避免了冷凝水滲入電子元件106致其故障，更加有效地降低了故障率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖10所示，引水槽104包括第一引水槽1042和第二引水槽1044，第一引水槽1042的一端與第二引水槽1044的一端相通，并形成一夾角，頂角向上。

在該實(shí)施例中，引水槽104包括第一引水槽1042和第二引水槽1044，第一引水槽1042和第二引水槽1044的一端相通并形成一頂角，即該引水槽104呈屋頂狀，引水槽104上方的散熱器本體102表面上的冷凝水流入至引水槽104中，冷凝水通過(guò)屋頂狀的引水槽104引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件106，避免了冷凝水滲入到電子元件106中致其故障，有效地降低了故障率。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的風(fēng)管機(jī)，包括第一方面實(shí)施例的散熱器。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的風(fēng)管機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例的散熱器，因而，避免了冷凝水滲入電子元件中導(dǎo)致其故障，降低了風(fēng)管機(jī)的故障率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的散熱器，通過(guò)在散熱器本體表面設(shè)置引水槽，通過(guò)引水槽將冷凝水引導(dǎo)遠(yuǎn)離電子元件，能夠有效的防止冷凝水流進(jìn)電子元件，避免了電子元件滲水導(dǎo)致的故障，進(jìn)而提高了風(fēng)管機(jī)的使用壽命，有效地降低了風(fēng)管機(jī)的故障率。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。