本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)空調(diào)外機(jī)的噪音大，需要安裝在位置遠(yuǎn)離人們的活動區(qū)，有時甚至需要單獨給空調(diào)外機(jī)提供設(shè)備房，使得空調(diào)安裝在建筑物中占用了大量空間，由于目前城市地價普遍很高，空調(diào)使用時占空間較多的情況嚴(yán)重增加了人們的生活成本。目前市面上的機(jī)械消音結(jié)構(gòu)基本都是依靠隔音材料的密封形成噪音隔離同時搭配吸音材料吸收噪音，有的由于結(jié)構(gòu)原因甚至只采用隔音材料。這種傳統(tǒng)的消音方式可以從一定程度上解決噪音問題，但是需要大量的材料和較大空間，而且在噪音很強(qiáng)的條件下，依靠隔音材料的密封可能引起隔音材料的共振，帶來低頻噪音。市面上還存在另一種消音隔音措施，即壓縮機(jī)隔音箱。隔音箱的隔音消音效果較好。但是體積大且使用成本高，箱體結(jié)構(gòu)容易形成機(jī)械共振，無法維持穩(wěn)定的隔音效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，在有限的空間內(nèi)提高了機(jī)組的吸音隔音性能，避免產(chǎn)生機(jī)械共振，滿足了室內(nèi)安裝的要求。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，包括機(jī)組底盤和機(jī)組外殼，所述機(jī)組外殼由鈑金件構(gòu)成，所述機(jī)組底盤的邊緣與所述機(jī)組外殼相連，所述機(jī)組底盤的中部設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的表面設(shè)有第一隔音層，所述第一隔音層在與所述壓縮機(jī)的頂部對應(yīng)的位置設(shè)有開口，所述第一隔音層與所述機(jī)組底盤相連。作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)的底部設(shè)有機(jī)腳隔音層，所述機(jī)腳隔音層與所述壓縮機(jī)的底部貼合。作為優(yōu)選，所述機(jī)腳隔音層與所述第一隔音層相連。作為優(yōu)選，所述機(jī)組底盤上設(shè)有底盤吸音層，所述底盤吸音層位于所述機(jī)組底盤與所述機(jī)腳隔音層之間。作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)與所述第一隔音層之間設(shè)有第二隔音層。作為優(yōu)選，所述機(jī)組外殼上設(shè)有機(jī)殼吸音層。作為優(yōu)選，所述機(jī)殼吸音層為聚氨酯發(fā)泡板。作為優(yōu)選，所述第一隔音層由針織氈與聚氯乙烯材料構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述第二隔音層由針織氈與聚氯乙烯材料構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述機(jī)組底盤通過焊接或螺栓與所述機(jī)組外殼相連。本實用新型的有益效果：通過在壓縮機(jī)的表面設(shè)置與壓縮機(jī)緊密貼合的第一隔音層,第一隔音層在與壓縮機(jī)的頂部對應(yīng)的位置設(shè)有開口，壓縮機(jī)的頂部與外界相通，第一隔音層下端與底盤連接將壓縮機(jī)底部閉合，壓縮機(jī)只有頂部與外界接觸。在使用時壓縮機(jī)底部產(chǎn)生的大量噪音無法直接從底部向外傳出而是由第一隔音層吸收一部分以及噪音自身在傳播過程中相互之間聲波的接觸損耗，剩下的噪音沿著第一隔音層的內(nèi)側(cè)壁逐漸向上傳播，在傳播的過程中噪音的聲波由球面波變成向上的聲波，最后從第一隔音層開設(shè)在壓縮機(jī)的頂部的對應(yīng)位置的開口傳入機(jī)箱中，達(dá)到了將底部噪音吸收以及轉(zhuǎn)移的效果。附圖說明圖1是吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)的整體示意圖；圖2是吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)沿機(jī)組底盤的長度方向的剖視圖；圖3是吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)沿機(jī)組底盤的寬度方向的剖視圖；圖4是吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)的整體俯視圖；圖5是機(jī)組底盤與機(jī)組外殼組成的機(jī)箱的俯視圖；圖6是機(jī)組底盤與機(jī)組外殼組成的機(jī)箱的立體圖；圖中：1、機(jī)組底盤；2、機(jī)組外殼；3、壓縮機(jī)；4、第一隔音層；5、底盤吸音層；6、機(jī)腳隔音層；7、第二隔音層；8、機(jī)殼吸音層；9、制冷系統(tǒng)管路。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖1-6所示的一種吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，包括機(jī)組底盤1和機(jī)組外殼2，機(jī)組外殼2由鈑金件構(gòu)成，機(jī)組底盤1的邊緣與機(jī)組外殼2相連，機(jī)組底盤1的中部設(shè)有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的表面設(shè)有第一隔音層4，第一隔音層4在與壓縮機(jī)3的頂部相對應(yīng)的位置設(shè)有開口，第一隔音層4與機(jī)組底盤1相連。設(shè)置機(jī)組底盤1和機(jī)組外殼2，機(jī)組外殼2由鈑金件構(gòu)成，鈑金件重量輕、強(qiáng)度高且成本低，使得機(jī)組外殼2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高自身重量輕，機(jī)組底盤1的邊緣與機(jī)組外殼2連接形成空調(diào)外機(jī)的機(jī)箱，在機(jī)組底盤1上的中部也即機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與機(jī)組底盤1固定連接。在實際使用中，壓縮機(jī)3主要的發(fā)音部位靠近壓縮機(jī)3的底部，由于壓縮機(jī)3的底部需要設(shè)置多種固定件無法再設(shè)置足夠的隔音及消音設(shè)備。為此，在壓縮機(jī)3的表面設(shè)置第一隔音層4,第一隔音層4與壓縮機(jī)3緊密貼合，第一隔音層4在與壓縮機(jī)3的頂部對應(yīng)的位置設(shè)有開口，壓縮機(jī)3的頂部與外界相通，第一隔音層4下端與底盤連接將壓縮機(jī)3底部閉合，壓縮機(jī)3只有頂部與外界接觸。在使用時壓縮機(jī)3底部產(chǎn)生大量噪音，由于設(shè)置了第一隔音層4且封閉壓縮機(jī)3的底部，噪音無法直接從底部向外傳出而是由第一隔音層4吸收一部分以及噪音自身在傳播過程中相互之間聲波的接觸損耗，剩下的噪音沿著第一隔音層4的內(nèi)側(cè)壁逐漸向上傳播。在傳播的過程中噪音的聲波由球面波變成向上的聲波，最后從第一隔音層4開設(shè)在壓縮機(jī)3的頂部的對應(yīng)位置的開口傳入機(jī)箱中，此時噪音的強(qiáng)度已經(jīng)嚴(yán)重變?nèi)酢嚎s機(jī)3的底部設(shè)有機(jī)腳隔音層6，機(jī)腳隔音層6與壓縮機(jī)3的底部貼合，也即與壓縮機(jī)3的底部設(shè)有的固定件貼合。在壓縮機(jī)3與機(jī)組底盤1固定連接時需要設(shè)置相應(yīng)的固定件，由于固定件的形狀不規(guī)則，無法與機(jī)組底盤1完全貼合，為此，在壓縮機(jī)3的底部設(shè)置尺寸與壓縮機(jī)3底部固定件的尺寸相差不大的機(jī)腳隔音層6，機(jī)腳隔音層6與壓縮機(jī)3底部的固定連接件緊密貼合，加強(qiáng)了隔音效果。機(jī)組底盤1上設(shè)置有底盤吸音層5。為了達(dá)到更加的降噪效果，在機(jī)組底盤1的上表面鋪設(shè)有底盤吸音層5，在第一隔音層4無法完全隔離的情況下底盤吸音層5可將泄露出的噪音吸收，不使噪音外泄。底盤吸音層5與第一隔音層4相連。進(jìn)一步的，將底盤吸音層5與第一隔音層4相連，使得機(jī)組底盤1與第一隔音層4形成的密閉效果更佳。壓縮機(jī)3與第一隔音層4之間設(shè)有第二隔音層7。具體的，壓縮機(jī)3的一個整體是由多個罐體狀的部件組合而成，不同的部件的形狀與結(jié)構(gòu)不完全相同，第一隔音層4只能將壓縮機(jī)3的整體的外圍覆蓋但無法實現(xiàn)對壓縮機(jī)3的每個部件的完全接觸性的覆蓋，為了達(dá)到最佳的效果在壓縮機(jī)3的主要部件上設(shè)置第二隔音層7，壓縮機(jī)3的部件先與第二隔音層7接觸，接著用第一隔音層4將壓縮機(jī)3整體覆蓋，進(jìn)一步實現(xiàn)了完全隔音的效果。機(jī)組外殼2上設(shè)有機(jī)殼吸音層8。在使用時，部分噪音由第一隔音層4設(shè)在壓縮機(jī)3頂部的開口向機(jī)箱頂部傳播到機(jī)組外殼2上，設(shè)置機(jī)殼吸音層8后，機(jī)組外殼2的頂部的機(jī)殼吸音層8將噪音吸收一部分，然后未被吸收的噪音分散傳播到機(jī)箱內(nèi)，機(jī)組外殼2四周設(shè)置的機(jī)殼吸音層8將未被頂部設(shè)置的機(jī)殼吸音層8吸收的噪音吸收，達(dá)到對噪音完全吸收的效果。機(jī)殼吸音層8為聚氨酯發(fā)泡板。為了使效果最佳以及減輕機(jī)箱的重量，機(jī)殼吸音層8優(yōu)選為聚氨酯發(fā)泡材料的板材。第一隔音層4由針織氈與聚氯乙烯材料構(gòu)成。為了實現(xiàn)第一隔音層4的隔音效果的同時還達(dá)到一定的柔性以達(dá)到覆蓋壓縮機(jī)3的要求，選擇第一隔音層4由針織氈與聚氯乙烯材料混合構(gòu)成以達(dá)到上述要求。第二隔音層7由針織氈與聚氯乙烯材料構(gòu)成。為了實現(xiàn)第二隔音層7的隔音效果的同時還達(dá)到一定的柔性以達(dá)到覆蓋壓縮機(jī)3的要求，選擇第二隔音層7由針織氈與聚氯乙烯材料混合構(gòu)成以達(dá)到上述要求。機(jī)組底盤1通過焊接或螺栓與機(jī)組外殼2相連。為了保證機(jī)箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，機(jī)組底盤1與機(jī)組外殼2之間采用焊接或螺栓連接，在使用環(huán)境或使用要求的不同的情況下連接方式也可為其他優(yōu)選方式。在使用時降低了噪音，連接在壓縮機(jī)3頂部的制冷系統(tǒng)管路9不會受到噪音聲波的影響，不使制冷系統(tǒng)管路9在工作過程中受到振動的影響。本實施例提供的吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)改變了壓縮機(jī)3聲音的傳播方向，在有限的空間內(nèi)將聲音的傳播路徑大幅延長，使機(jī)組獲得了更多的時間和空間吸收噪聲。在機(jī)組外殼2上設(shè)置了機(jī)殼吸音層8，而沒有使用鈑金件直接進(jìn)行消音隔音，降低了鈑金件共振的風(fēng)險，同時更利于制冷系統(tǒng)管路9設(shè)計，制冷系統(tǒng)管路9的連接口可設(shè)置在壓縮機(jī)3的頂部。本實施例提供的吊頂式空調(diào)外機(jī)的壓縮機(jī)降噪結(jié)構(gòu)同時適用于多種坐式安裝的壓縮機(jī)3，驗證結(jié)果采用振動變化較大的變頻轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)測試，完整機(jī)組制冷功率16kW，市面制冷能力6馬力(HorsePower，HP)左右，經(jīng)半消音實驗室測試正下方1米處噪聲值，其結(jié)果如表一：壓縮機(jī)頻率304050556066噪聲值dB/A34.2935.3536.6538.9438.5838.90表一表一中的dB為理論上噪音的值，A為噪音計權(quán)方式中的A計權(quán)聲級。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3