本實(shí)用新型涉及一種能降溫的空調(diào)外機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，外機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而室外機(jī)只有風(fēng)扇在吸收熱量并散發(fā)出去，而當(dāng)天氣特別熱的時(shí)候，熱量會(huì)更多，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致空調(diào)被迫降負(fù)荷運(yùn)行。極端情況下還會(huì)使空調(diào)的背壓超限，而導(dǎo)致空調(diào)停機(jī)。嚴(yán)重影響空調(diào)的經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行，同時(shí)，外機(jī)排放的大量熱氣，不僅會(huì)導(dǎo)致外機(jī)溫度升高，而且會(huì)帶來(lái)的大自然溫度上升負(fù)面影響，導(dǎo)致溫室效應(yīng)加劇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能降溫的空調(diào)外機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種能降溫的空調(diào)外機(jī)，包括空調(diào)外機(jī)本體，所述空調(diào)外機(jī)本體上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有降溫出風(fēng)板，所述降溫出風(fēng)板上均布有若干出風(fēng)單元，所述出風(fēng)單元包括依次連接的入風(fēng)通道、導(dǎo)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，所述入風(fēng)通道為錐形，其橫截面面積由輸入至輸出方向逐漸減小，所述導(dǎo)風(fēng)通道為S型，導(dǎo)風(fēng)通道上端的入風(fēng)口與入風(fēng)通道的出風(fēng)口相連通，導(dǎo)風(fēng)通道下端的出風(fēng)口與出風(fēng)通道相連通，導(dǎo)風(fēng)通道的入風(fēng)口、出風(fēng)口均與豎直面相平行，出風(fēng)通道由導(dǎo)風(fēng)通道的出風(fēng)口向下斜置，出風(fēng)通道的孔徑小于導(dǎo)風(fēng)通道的孔徑。

進(jìn)一步的，所述入風(fēng)通道入口端孔徑為38mm，出風(fēng)口的孔徑為12mm，導(dǎo)風(fēng)通道的孔徑為12mm。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)通道的軸線與水平面的夾角為15~80度。

進(jìn)一步的，所述入風(fēng)通道的入口端的最高點(diǎn)、出風(fēng)口的最高點(diǎn)及導(dǎo)風(fēng)通道入風(fēng)口的最高點(diǎn)處于同一水平面。

進(jìn)一步的，所述入風(fēng)通道的入口端的最低點(diǎn)與出風(fēng)通道出口端的最低點(diǎn)處于同一水平面。

進(jìn)一步的，所述降溫出風(fēng)板為一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)空調(diào)外機(jī)排放的熱氣進(jìn)行降溫，降低熱氣對(duì)外機(jī)溫度的影響，減少對(duì)自然的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為降溫出風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的后視圖；

圖4為出風(fēng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空調(diào)外機(jī)本體；2-降溫出風(fēng)板；3-出風(fēng)單元；4-入風(fēng)通道；5-導(dǎo)風(fēng)通道；6-出風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。

如圖1-4所示，一種能降溫的空調(diào)外機(jī)，包括空調(diào)外機(jī)本體1，所述空調(diào)外機(jī)本體1上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有降溫出風(fēng)板2，所述降溫出風(fēng)2板上均布有若干出風(fēng)單元3，所述出風(fēng)單元3包括依次連接的入風(fēng)通道4、導(dǎo)風(fēng)通道5、出風(fēng)通道6，所述入風(fēng)通道4為錐形，其橫截面面積由輸入至輸出方向逐漸減小，所述導(dǎo)風(fēng)通道5為S型，導(dǎo)風(fēng)通道5上端的入風(fēng)口與入風(fēng)通道4的出風(fēng)口相連通，導(dǎo)風(fēng)通道5下端的出風(fēng)口與出風(fēng)通道6相連通，導(dǎo)風(fēng)通道5的入風(fēng)口、出風(fēng)口均與豎直面相平行，出風(fēng)通道6由導(dǎo)風(fēng)通道5的出風(fēng)口向下斜置，出風(fēng)通道6的孔徑小于導(dǎo)風(fēng)通道5的孔徑，空調(diào)外機(jī)本體4出風(fēng)口處的熱氣由大口徑的入風(fēng)通道4進(jìn)入出風(fēng)單元3，再由小口徑的出風(fēng)通道6輸出，熱氣在出風(fēng)單元3流動(dòng)時(shí)，受到壓縮，流速增大，所以短時(shí)間內(nèi)能帶走更多熱量。

在本實(shí)施例中，所述入風(fēng)通道4入口端孔徑為38mm，出風(fēng)口的孔徑為12mm，導(dǎo)風(fēng)通道5的孔徑為12mm。

在本實(shí)施例中，所述出風(fēng)通道6的軸線與水平面的夾角為15~80度。

在本實(shí)施例中，所述入風(fēng)通道4的入口端的最高點(diǎn)、出風(fēng)口的最高點(diǎn)及導(dǎo)風(fēng)通道5入風(fēng)口的最高點(diǎn)處于同一水平面。

在本實(shí)施例中，所述入風(fēng)通道4的入口端的最低點(diǎn)與出風(fēng)通道6出口端的最低點(diǎn)處于同一水平面。

在本實(shí)施例中，所述降溫出風(fēng)板2為一體成型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。