本實用新型屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合肥的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于禽畜糞便等高含水量的肥料，需對其進行烘干處理，以便將肥料中的水分烘干至達到安全貯藏水分的要求。目前，一般是利用脫水機將肥料脫水處理后送入回轉(zhuǎn)滾筒式干燥機內(nèi)，利用高溫換熱氣體與肥料換熱，達到烘干肥料的目的。上述方式中，若通過脫水機脫除肥料的大部分水分，一方面生產(chǎn)節(jié)奏較慢，影響生產(chǎn)效率，另一方面對于脫水機的工作壓力較大，相應地提高了設備成本；若降低脫水機的脫水率，即脫水機起預脫水的作用，而肥料中的大部分水分主要在干燥機中脫除，則會增加干燥機中高溫換熱氣體的用量，相應增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種復合肥的烘干系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種復合肥的烘干系統(tǒng)，包括干燥機，還包括螺旋進料器，所述螺旋進料器包括有筒體及設于所述筒體內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿，所述筒體具有進料口和出料口，所述進料口連接有濕肥料供應機構(gòu)，所述出料口與所述干燥機的物料入口連通；

所述螺旋桿上套設有螺旋葉片，所述螺旋葉片具有至少一段變徑段及至少一段變螺距段，沿進料方向，所述變徑段的葉片外徑及所述變螺距段的葉片螺距均逐漸減小；

所述筒體底部設有多個過濾孔，至少部分的所述過濾孔分布于各所述變徑段及各所述變螺距段正下方。

作為實施例之一，每段所述變徑段至少與其中一段所述變螺距段至少部分重疊。

作為實施例之一，所述變徑段及所述變螺距段的數(shù)量均為1。

作為實施例之一，所述螺旋葉片還包括至少一段定徑段，其中一段所述定徑段由所述進料口下方延伸至與相鄰于所述進料口的所述變徑段銜接。

作為實施例之一，所述筒體底部固連有收集槽，所述收集槽頂部開口并將各所述過濾孔包圍于內(nèi)。

作為實施例之一，所述濕肥料供應機構(gòu)包括脫水機，所述脫水機的物料入口連接有濕肥料倉，所述脫水機的物料出口與所述進料口連通。

作為實施例之一，所述進料口還連接有干燥肥料倉。

作為實施例之一，所述濕肥料供應機構(gòu)包括濕肥料倉，所述干燥肥料倉與所述濕肥料倉底部均設有料流計及卸料閥，所述料流計與對應的所述卸料閥聯(lián)鎖控制。

作為實施例之一，所述干燥機為回轉(zhuǎn)滾筒干燥機。

作為實施例之一，所述驅(qū)動機構(gòu)包括變頻電機。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：濕肥料由進料口進入筒體內(nèi)，經(jīng)由螺旋葉片螺旋進料，在通過變徑段和變螺距段時，濕肥料料被逐漸擠壓，從而可將濕肥料中的水分擠出，實現(xiàn)對濕肥料進行脫水的目的?？筛鶕?jù)需要設置變徑段和變螺距段的數(shù)量，以及采取合適的變徑段葉片外徑減小比例和變螺距段葉片螺距減小比例，達到所需要的對濕肥料的脫水率要求。采取上述結(jié)構(gòu)，在進料的同時實現(xiàn)對濕肥料的脫水，可采用該螺旋進料器替代現(xiàn)有技術(shù)中脫水機的功能，或者承擔脫水機的部分脫水負擔，從而減少設備投資。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的復合肥的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的螺旋進料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種復合肥的烘干系統(tǒng)，包括干燥機4，該干燥機4用于對濕肥料進行干燥處理，該干燥機4優(yōu)選為采用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機4，干燥效果較好；該干燥機4優(yōu)選為通過煤氣發(fā)生爐5提供高溫換熱氣體。上述系統(tǒng)還包括螺旋進料器1，該螺旋進料器1用于向干燥機4輸送濕肥料。如圖2，所述螺旋進料器1包括有筒體101及設于所述筒體101內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿102，所述筒體101具有進料口1011和出料口，所述進料口1011連接有濕肥料供應機構(gòu)，所述出料口與所述干燥機4的物料入口連通。所述螺旋桿102上套設有螺旋葉片103，所述螺旋葉片103具有至少一段變徑段1031及至少一段變螺距段1032，沿進料方向，所述變徑段1031的葉片外徑及所述變螺距段1032的葉片螺距均逐漸減小。濕肥料由進料口1011進入筒體101內(nèi)，經(jīng)由螺旋葉片103螺旋進料，在通過變徑段1031和變螺距段1032時，濕肥料料被逐漸擠壓，從而可將濕肥料中的水分擠出，實現(xiàn)對濕肥料進行脫水的目的?？筛鶕?jù)需要設置變徑段1031和變螺距段1032的數(shù)量，以及采取合適的變徑段1031葉片外徑減小比例和變螺距段1032葉片螺距減小比例，達到所需要的對濕肥料的脫水率要求。采取上述結(jié)構(gòu)，在進料的同時實現(xiàn)對濕肥料的脫水，可采用該螺旋進料器1替代現(xiàn)有技術(shù)中脫水機2的功能，或者承擔脫水機2的部分脫水負擔，從而減少設備投資。

本實施例中，如圖1，優(yōu)選地，仍設置脫水機2，即所述濕肥料供應機構(gòu)包括脫水機2，所述脫水機2的物料入口連接有濕肥料倉3，所述脫水機2的物料出口與所述進料口1011連通。通過脫水機2與上述螺旋進料器1的雙重脫水作用，可脫除濕肥料中大部分的水分，可減輕脫水機2的工作負擔，有效提高脫水效率；同時，減輕后續(xù)干燥機4的干燥時間，降低高溫換熱氣體的耗量，降低生產(chǎn)成本。

相應地，在所述筒體101底部設有多個過濾孔，至少部分的所述過濾孔分布于各所述變徑段1031及各所述變螺距段1032正下方。上述過濾孔為便于水分擠出筒體101外而將肥料截留于筒體101內(nèi)；由于水分自身的流動性，較多的水分在前后肥料擠壓過程中逐漸積聚在筒體101下部，并在肥料擠壓過程中(包括前后肥料的擠壓作用及旋進過程中的上下肥料的擠壓作用)向各過濾孔處滲透，從而便于肥料中水分的擠出。水分擠出過程中，不可避免地會有部分濕肥料同時被擠壓出筒體101外，因此，在所述筒體101底部固連有收集槽(未圖示)，所述收集槽頂部開口并將各所述過濾孔包圍于內(nèi)，通過該收集槽收集擠出的濕肥料，避免資源浪費；收集的濕肥料可重新添加進入該螺旋進料器1內(nèi)。

接續(xù)上述結(jié)構(gòu)，上述至少一段變徑段1031與至少一段變螺距段1032可依次連接，連接方式為變徑段1031與變螺距段1032依次交叉排列，即變徑段1031-變螺距段1032-變徑段1031…的連接方式，也可設置每段所述變徑段1031至少與其中一段所述變螺距段1032至少部分重疊，其中，變徑段1031可與相鄰的其中一段變螺距段1032至少部分重疊，也可與相鄰的兩段變螺距段1032分別部分重疊(針對多段變螺距段1032的情況)。考慮進料器1長度問題、布置場地問題及制作成本問題，優(yōu)選為采取上述變徑段1031與對應的變螺距段1032至少部分重疊的方式；進一步優(yōu)選，所述變徑段1031及所述變螺距段1032的數(shù)量均為1，可通過調(diào)節(jié)變徑段1031葉片外徑減小比例及變螺距段1032葉片螺距減小比例達到所需的壓縮比。

接續(xù)上述結(jié)構(gòu)，如圖2，所述螺旋葉片103還包括至少一段定徑段1033，其中一段所述定徑段1033由所述進料口1011下方延伸至與相鄰于所述進料口1011的所述變徑段1031銜接。上述位于進料口1011側(cè)的定徑段1033可起到肥料緩沖區(qū)的作用，以在肥料壓縮速度與進料速度不匹配時起到一定的緩沖調(diào)節(jié)作用，保證進料的穩(wěn)定正常運行。

作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述進料口1011還連接有干燥肥料倉。通過設置上述干燥肥料倉，可在進料時加入部分的干燥肥料，一方面，通過干燥肥料吸附濕肥料中的部分水分，降低肥料的總體濕度，提高后續(xù)干燥機4內(nèi)的干燥效率；另一方面，可提高進料器中的肥料干度，從而提高后續(xù)肥料擠壓過程中的擠壓力，進而提高脫水效果。進一步地，所述濕肥料供應機構(gòu)包括濕肥料倉3，所述干燥肥料倉與所述濕肥料倉3底部均設有料流計及卸料閥，所述料流計與對應的所述卸料閥聯(lián)鎖控制。通過料流計檢測濕肥料倉3與干燥肥料倉的卸料流量，并反饋信號至中央控制系統(tǒng)，由中央控制系統(tǒng)控制對應卸料閥的開度，從而獲得所需的肥料進料量及濕肥料與干燥肥料的配比。

作為實施例之一，所述驅(qū)動機構(gòu)包括變頻電機104，由該變頻電機104驅(qū)動螺旋桿102旋轉(zhuǎn)，可通過該變頻電機104控制螺旋桿102的轉(zhuǎn)速，進而達到調(diào)節(jié)進料量、實現(xiàn)連續(xù)進料的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。