本實(shí)用新型涉及真空保溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕質(zhì)真空隔熱透光板及應(yīng)用其的太陽(yáng)能集熱板。

背景技術(shù)：

真空保溫是最常用的保溫手段之一。由于氣體壓強(qiáng)的降低，氣體密度也將會(huì)降低，氣體分子平均自由程將增大，氣體分子間和氣體分子與容器壁的碰撞頻率和強(qiáng)度相對(duì)減弱(這些碰撞通俗講就是傳熱)。理論上，傳熱分三種途徑：1，對(duì)流傳熱；2，接觸傳熱；3，輻射傳熱。前兩個(gè)傳熱途徑都需要傳熱介質(zhì)，在真空保溫情況下，真空中傳熱介質(zhì)沒(méi)有了(工程意義上的真空)阻止了前兩種傳熱的發(fā)生，因此可以高效保溫。

現(xiàn)有的真空保溫板，因?yàn)樾枰诟舭灞旧砩贤诳?，以便容納用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑，這就造成隔板本身的厚度不能太薄，不然就無(wú)法容納真空吸氣劑。這樣造成整個(gè)真空隔熱板的重量無(wú)法大幅度降低，限制了其在太陽(yáng)能集熱板等領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的輕質(zhì)真空隔熱透光板，解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種輕質(zhì)真空隔熱透光板，包括N+1層板材組成的N個(gè)真空保溫層，其中N為自然數(shù)并且大于等于2；相鄰兩個(gè)所述真空保溫層之間的所述板材上設(shè)有貫穿其的真空吸氣劑容納孔，用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑位于所述真空吸納孔中，所述板材為鋼化透光材料。

優(yōu)選的，用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑位于所述真空吸納孔中，并且其兩頭伸出所述真空吸納孔深入到相鄰兩個(gè)所述真空保溫層中。

優(yōu)選的，所述真空吸氣劑密封所述真空吸氣劑容納，并將相鄰兩個(gè)所述真空保溫層分割為兩個(gè)獨(dú)立的密閉空間。

優(yōu)選的，相鄰兩層所述鋼化透光材料之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐。

優(yōu)選的，所述鋼化透光材料為太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃。

優(yōu)選的，所述太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃的厚度為1.5mm～3mm。

一種太陽(yáng)能集熱板，包括外框、集熱板芯、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管、上部保溫透光層和下部保溫層，所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管分別與所述集熱板芯中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管連通；

所述集熱板芯、所述上部保溫透光層和所述下部保溫層設(shè)置于所述外框內(nèi)，所述集熱板芯的上部設(shè)置所述上部保溫透光層，所述集熱板芯的下部設(shè)置所述下部保溫層；所述集熱板芯位于所述上部保溫透光層和所述下部保溫層圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管均密封接出所述上部保溫透光層和所述下部保溫層圍成的密閉空間；

所述上部保溫透光層為所述輕質(zhì)真空隔熱透光板。

本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下：

1、本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)中真空保溫板隔板本身的厚度需要預(yù)留用于容納吸納殘余氣體的真空吸氣劑的量的技術(shù)偏見(jiàn)；可以大幅度降低真空保溫板隔板的厚度，大大減輕其重量，從而為其在太陽(yáng)能集熱板等領(lǐng)域中的更加高效的應(yīng)用排除了障礙。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的輕質(zhì)真空隔熱透光板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2為現(xiàn)有的真空隔熱板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型輕質(zhì)真空隔熱透光板另一種實(shí)施例的剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型超保溫太陽(yáng)能集熱板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型超保溫太陽(yáng)能集熱板結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、板材；2、真空保溫層；3、真空吸氣劑容納孔；4、真空吸氣劑；5、點(diǎn)狀支撐；6、外框；7、集熱板芯；8、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管；9、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管；10、上部保溫透光層；11、下部保溫層；12、導(dǎo)熱介質(zhì)流管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-5所示的一種輕質(zhì)真空隔熱透光板，包括N+1層板材1組成的N個(gè)真空保溫層2，其中N為自然數(shù)并且大于等于2；相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2之間的所述板材1上設(shè)有貫穿其的真空吸氣劑容納孔3，用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑4位于所述真空吸納孔中，所述板材1為鋼化透光材料。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑4位于所述真空吸納孔中，并且其兩頭伸出所述真空吸納孔深入到相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2中。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述真空吸氣劑4密封所述真空吸氣劑4容納，并將相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2分割為兩個(gè)獨(dú)立的密閉空間。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩層所述鋼化透光材料之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐5。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋼化透光材料為太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃的厚度為1.5mm～3mm。

一種太陽(yáng)能集熱板，包括外框6、集熱板芯7、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9、上部保溫透光層10和下部保溫層11，所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9分別與所述集熱板芯7中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管12連通；

所述集熱板芯7、所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11設(shè)置于所述外框6內(nèi)，所述集熱板芯7的上部設(shè)置所述上部保溫透光層10，所述集熱板芯7的下部設(shè)置所述下部保溫層11；所述集熱板芯7位于所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9均密封接出所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11圍成的密閉空間；

所述上部保溫透光層10為所述輕質(zhì)真空隔熱透光板。

在某個(gè)具體的實(shí)施例中：

如圖1所示的一種輕質(zhì)真空隔熱透光板，包括3層板材1組成的2個(gè)真空保溫層2，相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2之間的所述板材1上設(shè)有貫穿其的真空吸氣劑容納孔3，用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑4位于所述真空吸納孔中。用于吸納殘余氣體的真空吸氣劑4位于所述真空吸納孔中，并且其兩頭伸出所述真空吸納孔深入到相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2中。所述板材1為所述鋼化透光材料，尤其是太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃。所述太陽(yáng)能吸熱板專用鋼化玻璃的厚度為1.5mm～3mm。如圖2所示的真空隔熱板，為現(xiàn)有技術(shù)中使用的真空隔熱板，其中真空吸氣劑4的兩頭并不穿透相鄰的兩層板材1。如圖3所示，所述真空吸氣劑4密封所述真空吸氣劑4容納，并將相鄰兩個(gè)所述真空保溫層2分割為兩個(gè)獨(dú)立的密閉空間。相鄰兩層所述鋼化透光材料之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐5。

如圖4-5所示的一種超保溫太陽(yáng)能集熱板，包括外框6、集熱板芯7、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9、上部保溫透光層10和下部保溫層11，所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9分別與所述集熱板芯7中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管12連通；所述集熱板芯7、所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11設(shè)置于所述外框6內(nèi)，所述集熱板芯7的上部設(shè)置所述上部保溫透光層10，所述集熱板芯7的下部設(shè)置所述下部保溫層11；所述集熱板芯7位于所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管8和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管9均密封接出所述上部保溫透光層10和所述下部保溫層11圍成的密閉空間；所述下部保溫層11為所述輕質(zhì)真空隔熱透光板。

本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)中真空保溫板隔板本身的厚度需要預(yù)留用于容納吸納殘余氣體的真空吸氣劑4的量的技術(shù)偏見(jiàn)；可以大幅度降低真空保溫板隔板的厚度，大大減輕其重量，從而為其在太陽(yáng)能集熱板等領(lǐng)域中的更加高效的應(yīng)用排除了障礙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低廉。

以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。