本實(shí)用新型涉及一種熱工爐，本實(shí)用新型尤其是涉及一種金屬熔煉爐。

背景技術(shù)：

熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300~1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉爐就是一種用以實(shí)現(xiàn)熔煉工藝過程的熱工爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠的金屬熔煉爐。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述金屬熔煉爐，包括煙囪、冷空氣管道、爐前熱煤氣管道、排煙管、切斷水封器、熔煉爐、熱煙氣切斷閥、熱煤氣總管、余熱回收管道、余熱回收器、余熱回收器安裝架、熱煤氣除塵器與熱煤氣發(fā)生爐，熔煉爐的爐殼上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、熱煙氣出口與余熱回收口，在燃?xì)膺M(jìn)口上安裝有燃燒噴嘴；熱煤氣發(fā)生爐與熱煤氣總管相接，熱煤氣總管與爐前熱煤氣管道相接，爐前熱煤氣管道接入熔煉爐的燃燒噴嘴，冷空氣管道與燃燒噴嘴相接，在熔煉爐的熱煙氣出口上連接有排煙管，排煙管接入煙囪，排煙管的中段與冷空氣管道的中段為套管結(jié)構(gòu)，在余熱回收器安裝架上安裝有余熱回收器，余熱回收口通過余熱回收管道與余熱回收器相連。

所述熔煉爐由爐殼、坩堝與坩堝支架構(gòu)成，在爐殼的內(nèi)設(shè)有爐腔，在爐腔內(nèi)設(shè)有坩堝支架，在坩堝支架上安裝有坩堝。

所述熱煤氣除塵器為旋風(fēng)除塵器。

在爐前熱煤氣管道上安裝有切斷水封器。

在余熱回收管道上安裝有熱煙氣切斷閥。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視圖。

圖4是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

該金屬熔煉爐，包括煙囪1、冷空氣管道2、爐前熱煤氣管道3、排煙管4、切斷水封器5、熔煉爐6、熱煙氣切斷閥7、熱煤氣總管8、余熱回收管道9、余熱回收器10、余熱回收器安裝架11、熱煤氣除塵器12與熱煤氣發(fā)生爐13，熔煉爐6的爐殼上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、熱煙氣出口與余熱回收口，在燃?xì)膺M(jìn)口上安裝有燃燒噴嘴；熱煤氣發(fā)生爐13與熱煤氣總管8相接，熱煤氣總管8與爐前熱煤氣管道3相接，爐前熱煤氣管道3接入熔煉爐6的燃燒噴嘴，冷空氣管道2與燃燒噴嘴相接，在熔煉爐6的熱煙氣出口上連接有排煙管4，排煙管4接入煙囪1，排煙管4的中段與冷空氣管道2的中段為套管結(jié)構(gòu)，在余熱回收器安裝架11上安裝有余熱回收器10，余熱回收口通過余熱回收管道9與余熱回收器10相連。

所述熔煉爐6由爐殼、坩堝與坩堝支架構(gòu)成，在爐殼的內(nèi)設(shè)有爐腔，在爐腔內(nèi)設(shè)有坩堝支架，在坩堝支架上安裝有坩堝。

所述熱煤氣除塵器12為旋風(fēng)除塵器。

在爐前熱煤氣管道3上安裝有切斷水封器5。

在余熱回收管道9上安裝有熱煙氣切斷閥7。

工作時(shí)，待熔煉的物料放置在坩堝內(nèi)，熱煤氣發(fā)生爐13產(chǎn)生的熱煤氣經(jīng)過熱煤氣除塵器12的除塵后，再通過熱煤氣總管8與爐前熱煤氣管道3、切斷水封器5以及燃燒噴嘴送入熔煉爐6，冷空氣管道2接入燃燒噴嘴以提供燃燒熱煤氣所需要的空氣；因?yàn)榕艧煿?的中段與冷空氣管道2的中段為套管結(jié)構(gòu)，燃燒熱煤氣所產(chǎn)生的熱煙氣通過排煙管4先預(yù)熱從冷空氣管道2接入的冷空氣后接入煙囪1，并由煙囪1排空；余熱回收口通過余熱回收管道9與余熱回收器10相連，在余熱回收管道9上安裝有熱煙氣切斷閥7，余熱回收器10通過管道接入保溫爐。