本實用新型涉及一種導熱油供熱系統(tǒng)。

背景技術：

氣候變化問題已成為影響人類社會發(fā)展和全球政治經(jīng)濟格局的重大戰(zhàn)略課題。黨中央、國務院明確提出要大力發(fā)展綠色經(jīng)濟，積極發(fā)展低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟，將應對氣候變化納入經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃，并向世界鄭重承諾到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40％～45％的減排目標。因此，制造行業(yè)必須按照發(fā)展綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟的要求，加快實施綠色制造、低碳制造、智能制造發(fā)展戰(zhàn)略。

合成材料制造、化學原料及化學品制造、機械制造、紡織印染、醫(yī)藥制造、食品、半導體、造紙、塑料和橡膠及其他許多國民經(jīng)濟制造行業(yè)中存在大量工藝裝置或設備需要使用導熱油加熱，這些工藝裝置中的某個部分需要導熱油加熱，或者需要導熱油加熱的設備數(shù)量較多，而單臺設備的用熱負荷較小，現(xiàn)有技術方案采用在每臺設備上安裝導熱油電加熱系統(tǒng)滿足其加熱負荷需求。該方案存在以下缺點：

1、分散布置于工藝裝置或設備上的導熱油電加熱系統(tǒng)，包括導熱油加熱器(用熱負荷)、導熱油儲存罐、導熱油泵、閥門和管路、儀表和控制裝置等組成；因其中許多通用設備不能公用而增加了設備投資和保養(yǎng)維修費用；

2、分散布置于工藝裝置或設備上的導熱油電加熱系統(tǒng)，雖然單套系統(tǒng)電加熱負荷較小，但采用電加熱，不利于能源合理利用；且由于一般工廠生產(chǎn)線上需要導熱油加熱的工藝裝置或設備數(shù)量較多，電加熱總用電量很大，不利于企業(yè)降本增效和節(jié)能減排；

3、分散布置于生產(chǎn)線上的工藝裝置或設備上的導熱油電加熱系統(tǒng)，管路系統(tǒng)接口較多，在日常運行和保養(yǎng)維修過程中容易造成導熱油泄漏，不利于環(huán)境保護。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足而提供一種導熱油集中供熱系統(tǒng)，促進企業(yè)降本增效，同時有利于節(jié)能減排和環(huán)境保護。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種導熱油集中供熱系統(tǒng)，包括工藝裝置或設備、輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，

所述的工藝裝置或設備指生產(chǎn)過程中使用導熱油加熱的工藝裝置或設備，工藝裝置或設備設置有導熱油進口管道、導熱油出口管道、導熱油加熱器，導熱油從工藝裝置或設備的導熱油進口管道流入導熱油加熱器，從工藝裝置或設備的導熱油出口管道流出，導熱油攜帶的熱量通過導熱油加熱器供給工藝裝置或設備的熱負荷需求；

所述的輸送系統(tǒng)包括儲油罐、油泵、導熱油供油母管、導熱油回油母管、支管、閥門和連接管道，儲油罐出口管道與油泵進口管道連接，油泵出口管道與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，加熱系統(tǒng)導熱油出口母管與導熱油供油母管連接，導熱油供油母管分支管經(jīng)閥門與工藝裝置或設備的導熱油進口管道連接，工藝裝置或設備的導熱油出口管道經(jīng)閥門與導熱油回油母管連接，導熱油回油母管與儲油罐進口管道連接；

所述的加熱系統(tǒng)包括導熱油電加熱器、加熱系統(tǒng)導熱油進口母管、加熱系統(tǒng)導熱油出口母管，導熱油電加熱器的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，導熱油電加熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接；導熱油電加熱器利用電能加熱導熱油。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的工藝裝置或設備還包括導熱油電加熱器、油泵、閥門和連接管道，工藝裝置或設備的導熱油進口管道經(jīng)閥門與工藝裝置或設備的導熱油電加熱器的導熱油進口管道連接，工藝裝置或設備的導熱油電加熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與導熱油加熱器的導熱油進口管道連接，導熱油加熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與工藝裝置或設備的油泵的進口管道連接，工藝裝置或設備的油泵的出口管道經(jīng)閥門與工藝裝置或設備的導熱油出口管道連接，所述的工藝裝置或設備的導熱油電加熱器還裝有旁路閥門，所述的工藝裝置或設備的油泵還裝有旁路閥門，所述的工藝裝置或設備的導熱油進口管道和出口管道之間還通過管道和閥門連接，當加熱系統(tǒng)停運時可以關閉工藝裝置或設備的導熱油出口閥門和進口閥門、工藝裝置或設備的導熱油電加熱器的旁路閥門、工藝裝置或設備的油泵的旁路閥門，打開工藝裝置或設備的導熱油電加熱器的進口閥門和出口閥門、工藝裝置或設備的油泵的進口閥門和出口閥門，啟動工藝裝置或設備的油泵及導熱油電加熱器為導熱油加熱器繼續(xù)供熱。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組、余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器、燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組的排煙通道與余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的煙氣進口通道連接，余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的煙氣出口通道與煙囪連接；余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接；燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組用于發(fā)電，排出的煙氣通過余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器將熱量傳遞至導熱油；所述的燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組還帶有套缸水換熱器，將內(nèi)燃機的套缸水熱量進行回收利用。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括燃氣輪發(fā)電機組、余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器；燃氣輪發(fā)電機組的排煙通道與余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的煙氣進口通道連接，余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的煙氣出口通道與煙囪連接，余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接；燃氣輪發(fā)電機組用于發(fā)電，排出的煙氣通過余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器將熱量傳遞至導熱油。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括燃氣導熱油鍋爐，燃氣導熱油鍋爐的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，燃氣導熱油鍋爐的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接；利用燃氣燃燒釋放的熱能加熱導熱油。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的燃氣導熱油鍋爐還裝有煙氣-空氣換熱器，燃氣導熱油鍋爐的排煙通道還與煙氣-空氣換熱器的煙氣進口通道連接，煙氣-空氣換熱器的煙氣出口通道與煙囪連接，燃氣導熱油鍋爐送風機的空氣出口通道與煙氣-空氣換熱器的空氣進口通道連接，煙氣-空氣換熱器的空氣出口通道與燃氣導熱油鍋爐燃燒器的空氣進口通道連接，通過煙氣-空氣換熱器回收排煙余熱。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括蒸汽-導熱油換熱器，蒸汽-導熱油換熱器的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，蒸汽-導熱油換熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接，蒸汽-導熱油換熱器的蒸汽進口管道與市政供熱蒸汽管道連接，利用市政供熱蒸汽加熱導熱油。

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括燃氣發(fā)電機組、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽-導熱油換熱器、燃氣發(fā)電機組發(fā)電，廢熱通過余熱蒸汽鍋爐回收生產(chǎn)蒸汽送入蒸汽-導熱油換熱器加熱導熱油，燃氣發(fā)電機組排煙通道與余熱蒸汽鍋爐煙氣進口通道連接，蒸汽-導熱油換熱器的導熱油進口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油進口母管連接，蒸汽-導熱油換熱器的導熱油出口管道經(jīng)閥門與加熱系統(tǒng)導熱油出口母管連接，蒸汽-導熱油換熱器利用蒸汽熱量加熱導熱油

作為本實用新型所述的導熱油集中供熱系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述的加熱系統(tǒng)還包括余熱回收系統(tǒng)，由吸收式冷溫水機組、吸收式制冷機、煙氣-水換熱器、蒸汽-水換熱器的一種或多種組成，所述的吸收式冷溫水機組為煙氣型吸收式冷溫水機組或蒸汽型吸收式冷溫水機組，所述的吸收式制冷機為煙氣型吸收式制冷機或蒸汽型吸收式制冷機，燃氣導熱油鍋爐、余熱導熱油鍋爐、煙氣-導熱油換熱器的煙氣出口通道還與煙氣型吸收式冷溫水機組、煙氣型吸收式制冷機、煙氣-水換熱器的煙氣進口通道連接，所述的余熱蒸汽鍋爐的蒸汽出口管道、蒸汽-導熱油換熱器的蒸汽出口管道還與蒸汽型吸收式冷溫水機組、蒸汽型吸收式制冷機、蒸汽-水換熱器的蒸汽進口管道連接，所述的余熱回收系統(tǒng)利用燃氣導熱油鍋爐、余熱導熱油鍋爐、煙氣-導熱油換熱器的排煙余熱，或者利用余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)汽及蒸汽-導熱油換熱器排汽余熱制冷或制熱供給生產(chǎn)車間或辦公樓宇冷熱負荷需求。

本實用新型還公開了一種導熱油集中供熱方法，包括如下步驟：第一步：采用燃氣發(fā)電機組發(fā)電，燃氣發(fā)電機組發(fā)電后排出的余熱通過余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器回收加熱導熱油、或通過余熱蒸汽鍋爐回收余熱生產(chǎn)蒸汽供給蒸汽-導熱油換熱器加熱導熱油，或者采用燃氣導熱油鍋爐加熱導熱油，或者采用蒸汽-導熱油換熱器利用市政供熱蒸汽加熱導熱油，或者采用導熱油電加熱器利用電能加熱導熱油；第二步：經(jīng)加熱后的導熱油送至導熱油供油母管，再分支管供給分布于車間內(nèi)的工藝裝置或設備的導熱油加熱器使用；第三步：換熱降溫后的導熱油通過油泵升壓返回余熱導熱油鍋爐、煙氣-導熱油換熱器、燃氣導熱油鍋爐、蒸汽-導熱油換熱器、導熱油電加熱器循環(huán)加熱，實現(xiàn)導熱油集中供熱。

本實用新型通過導熱油集中供熱替代分散的導熱油電加熱供熱方式，降低了導熱油加熱系統(tǒng)的設備投資和保養(yǎng)維修費用。

本實用新型還通過能源的高效合理利用，促進企業(yè)降本增效，同時有利于節(jié)能減排和環(huán)境保護。

附圖說明

圖1是實施例1采用一種導熱油集中供熱系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

其中：1、燃氣輪發(fā)電機組 2、燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組 3、燃氣導熱油鍋爐 4、蒸汽-導熱油換熱器 5、導熱油電加熱器 6、儲油罐 7、油泵 8、工藝裝置或設備 9、余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器 10、煙氣型吸收式冷溫水機組、煙氣型吸收式制冷機或煙氣-水換熱器 11、余熱回收系統(tǒng) 12、導熱油電加熱器 13、導熱油加熱器 14、油泵 15、導熱油電加熱器旁路閥門 16、油泵旁路閥門 17、設備導熱油進出口管道連接閥門 18、煙氣-空氣換熱器 19燃氣導熱油鍋爐送風機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例如圖1所示，一種導熱油集中供熱系統(tǒng)，包括燃氣輪發(fā)電機組1、燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組2、燃氣導熱油鍋爐3、蒸汽-導熱油換熱器4、導熱油電加熱器5、儲油罐6、油泵7、工藝裝置或設備8、余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器9、煙氣型吸收式冷溫水機組或煙氣型吸收式制冷機或煙氣-水換熱器10、余熱回收系統(tǒng)11、導熱油電加熱器12、導熱油加熱器13、油泵14、導熱油電加熱器旁路閥門15、油泵旁路閥門16、設備導熱油進出口管道連接閥門17、煙氣-空氣換熱器18、燃氣導熱油鍋爐送風機19，閥門和連接管道組成。

油泵7將儲油罐6內(nèi)的導熱油通過油泵出口母管輸送至導熱油加熱系統(tǒng)，導熱油加熱系統(tǒng)包括導熱油電加熱器5、蒸汽-導熱油換熱器4、燃氣導熱油鍋爐3、燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組2或燃氣輪發(fā)電機組1和余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器9，導熱油經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后，通過導熱油供油母管分支管經(jīng)閥門由工藝裝置或設備的導熱油進口管道流入導熱油加熱器，從工藝裝置或設備的導熱油進口管道流出，導熱油攜帶的熱量通過導熱油加熱器供給工藝裝置或設備的熱負荷需求，從工藝裝置或設備的導熱油進口管道流出的導熱油經(jīng)過回油管道返回儲油罐內(nèi)；通過導熱油循環(huán)加熱為工藝裝置或設備集中供熱。

余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器9用于回收燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組或燃氣輪發(fā)電機組熱量加熱導熱油，煙氣型吸收式冷溫水機組或煙氣型吸收式制冷機或煙氣-水換熱器10回收余熱導熱油鍋爐或煙氣-導熱油換熱器9或燃氣導熱油鍋爐3排煙中含有的余熱，余熱回收系統(tǒng)11包括吸收式冷溫水機組、吸收式制冷機、蒸汽-水換熱器中的一種或多種組合，余熱回收系統(tǒng)11回收蒸汽-導熱油換熱器4排出的余熱，進一步利用余熱制冷或制熱供給生產(chǎn)車間或辦公樓宇冷熱負荷需求，燃氣導熱油鍋爐送風機19將燃氣導熱油鍋爐3燃燒所需的空氣送入煙氣-空氣換熱器18與鍋爐排煙換熱，降低燃氣導熱油鍋爐排煙溫度，提高熱效率。

在加熱系統(tǒng)導熱油供油溫度達不到工藝裝置或設備要求時，通過導熱油電加熱器12對進入導熱油加熱器13前的導熱油進一步加熱以滿足工藝裝置或設備要求；

在加熱系統(tǒng)停運或需要對單臺套工藝裝置或設備進行導熱油溫度調(diào)整試驗時，關閉工藝裝置或設備導熱油進出口閥門、導熱油電加熱器旁路閥門15、油泵旁路閥門16，打開導熱油電加熱器12進出口閥門、油泵14進出口閥門、工藝裝置和設備導熱油進出口管道連接閥門17，啟動油泵14建立導熱油循環(huán)，開啟導熱油電加熱器12為工藝裝置或設備供熱。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。