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一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛的制作方法

文檔序號:12798030閱讀:1131來源:國知局
一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛的制作方法與工藝

本實用新型涉及鍋爐的爐膛,具體涉及一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛。



背景技術(shù):

現(xiàn)有鍋爐主要以對流換熱方式對水進行加熱,主要包括以下過程:①爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔?;②換熱管內(nèi)壁接受高溫?zé)煔獾臒崃?對流換熱);③在分子不規(guī)則熱運動下,換熱管內(nèi)壁將熱量傳遞給外壁(熱傳導(dǎo));④換熱管外壁將熱量傳遞給鍋爐殼層內(nèi)的流水(對流換熱)。然而,直接由高溫爐膛壁傳遞給水的熱量不足鍋爐內(nèi)水吸收總熱量的百分之二十。

上述鍋爐有以下缺點:①排煙溫度高,在有限的行程中,熱量未完全被水吸收;②傳熱過程相對復(fù)雜,水溫升高得比較緩慢;③傳熱效率偏低,熱損較大。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本實用新型提供一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛,降低排煙溫度;使傳熱過程簡單化,降低熱損;使水溫升高得更快。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:

一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛,自上而下包括封頭、爐壁和錐形接頭,其特征在于,所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有輻射管,所述輻射管兩端均是通孔,下部為彎曲狀;所述輻射管包括短輻射管和長輻射管,所述短輻射管和長輻射管的頂部均勻設(shè)置在所述封頭上;

所述爐壁上自上而下依次設(shè)置有出煙口、短輻射管出口、進料管口、長輻射管出口和窺視管口;進料管在所述進料管口處與所述爐壁連接在一起;窺視管在所述窺視管口處與所述爐壁連接在一起;所述窺視管與所述爐壁垂直。

進一步的,所述爐膛內(nèi)設(shè)置有1根短輻射管,所述長輻射管的數(shù)量不小于所述短輻射管的數(shù)量;所述爐壁上設(shè)置的短輻射管出口的數(shù)量等于所述短輻射管的數(shù)量,所述長輻射管出口的數(shù)量等于所述長輻射管的數(shù)量。

進一步的,所述短輻射管出口位于所述進料管口的垂直上方。

進一步的,所述短輻射管的上部為豎直狀,下部為四分之一圓弧狀,且圓弧弧心靠近所述爐壁;所述長輻射管的上部為豎直狀,下部為四分之一圓弧狀,且圓弧弧心靠近所述爐壁。

進一步的,所述短輻射管和所述長輻射管通過所述封頭插接在所述爐膛內(nèi),所述短輻射管和所述長輻射管位于所述封頭上方的出頭長度不少于8mm。

進一步的,所述短輻射管和長輻射管頂部孔的圓心均布在所述封頭的同心圓上。

進一步的,所述進料管為傾斜彎折狀,彎折處位于所述爐壁的外側(cè)。

進一步的,所述封頭上短輻射管入口孔和所述爐壁上短輻射管出口孔的孔心在同一剖面上。

本實用新型在整個爐膛插入了多根輻射管,使輻射換熱的受熱面面積增加了90%,輻射管上下都是通孔,輻射管內(nèi)的流水能快速吸收輻射管的熱量,使水溫上升得更快;輻射管的下部設(shè)計成彎曲狀,使輻射管內(nèi)的水流自上而下流動,提高換熱效率;整個傳熱過程更加簡單直接,降低了熱損失,直接由高溫爐膛壁及輻射管傳遞給水的熱量達(dá)到鍋爐內(nèi)水吸收總熱量的百分之五十左右。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,降低排煙溫度,提高爐膛傳熱效率;使傳熱過程簡單化,降低熱損;使水溫升高得更快。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖;

圖2為本實用新型A-A面的剖視圖;

圖3為本實用新型中爐壁卷圓前的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實用新型中封頭的俯視圖;

圖5為本實用新型中錐形接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1-短輻射管;11-短輻射管出口;2-長輻射管;21-長輻射管出口;3-封頭;4-出煙口;5-爐壁;6-窺視管;61-窺視管口;7-錐形接頭;8-進料管;81-進料管口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

一種有效增強輻射換熱的鍋爐爐膛,如圖1、圖2所示,所述鍋爐爐膛自上而下包括封頭3、爐壁5和錐形接頭7;所述爐膛內(nèi)還插入了6根輻射管,所述輻射管兩端均是通孔,輻射管的上部為豎直狀,下部為四分之一圓弧狀,且圓弧弧心靠近所述爐壁;所述輻射管包括1根短輻射管1和5根長輻射管2。

如圖4所示,所述6根輻射管的頂部均勻設(shè)置在所述封頭3上,所述6根輻射管頂部孔的圓心均布在所述封頭3的同心圓上;

如圖3所示,所述爐壁5上自上而下依次設(shè)置有出煙口4、短輻射管出口11、進料管口81、5個長輻射管出口21和窺視管口61;其中短輻射管出口11位于進料管口81的垂直上方;進料管8在所述進料管口81處與所述爐壁5焊接在一起;窺視管6在窺視管口61處與所述爐壁5焊接在一起;如圖2所示,所述進料管8為傾斜彎折狀,彎折處位于所述爐壁5的外側(cè);所述窺視管6與所述爐壁5垂直;所述短輻射管出口11、進料管口81、長輻射管出口21和窺視管口61的直徑分為與所述短輻射管1、進料管8、長輻射管2和窺視管8的直徑相配合;

本實用新型中所有焊縫的寬度均為8mm,短輻射管和所述長輻射管位于封頭上方的出頭長度不少于8mm,各焊縫緊密且能通過水壓試驗,去除銳角毛刺。

本實用新型在整個爐膛插入了6根輻射管,使輻射換熱的受熱面面積增加了90%,輻射管上下都是通孔,這6根輻射管內(nèi)的流水能快速吸收輻射管的熱量,使水溫上升得更快;所述輻射管的下部設(shè)計成彎曲狀,使輻射管內(nèi)的水流自上而下流動,提高換熱效率;整個傳熱過程更加簡單直接,降低了熱損失,直接由高溫爐膛壁及輻射管傳遞給水的熱量達(dá)到鍋爐內(nèi)水吸收總熱量的百分之五十左右。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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