本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)房換氣裝置，確切地說是一種計(jì)算機(jī)機(jī)房用高效換氣裝置。

背景技術(shù)：

目前因?yàn)橛?jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)一方面自身會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，另一方面高溫環(huán)境會(huì)對(duì)計(jì)算機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性造成嚴(yán)重影響，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致計(jì)算機(jī)設(shè)備損壞，因此當(dāng)前在進(jìn)行計(jì)算機(jī)機(jī)房建設(shè)時(shí)，往往均需要配備專門的通風(fēng)換氣和降溫裝置，在實(shí)際的使用中，當(dāng)前計(jì)算機(jī)機(jī)房中所用的通風(fēng)換氣及降溫裝置多位空調(diào)設(shè)備，雖然可以滿足使用的需要，但空調(diào)設(shè)備往往是直接安裝在計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)，或通過風(fēng)口與計(jì)算機(jī)機(jī)房連通，因此一方面導(dǎo)致空調(diào)設(shè)備的制冷和換氣作業(yè)針對(duì)性不強(qiáng)，工作效率相對(duì)較低，從而造成了較為嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，另一方面造成空調(diào)設(shè)備的安裝、使用成本較高，且與計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境匹配性相對(duì)較差，嚴(yán)重影響了計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境的美觀性，且當(dāng)前空調(diào)設(shè)備在運(yùn)行過程中，對(duì)計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)空氣環(huán)境中的粉塵等懸浮污染物的治理能力相對(duì)較差，因此極易造成這些污染物在計(jì)算機(jī)設(shè)備上附著沉積，從而嚴(yán)重影響計(jì)算機(jī)設(shè)備散熱及運(yùn)行穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致計(jì)算機(jī)設(shè)備發(fā)生短路、接觸不良等故障，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的計(jì)算機(jī)機(jī)房換氣設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種計(jì)算機(jī)機(jī)房用高效換氣裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面與計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)環(huán)境協(xié)調(diào)性高，運(yùn)行噪聲小，隱蔽性好，有助于提高計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境的美觀性，另一方面具有良好的換氣、調(diào)溫及空氣凈化能力，可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，且設(shè)備集成性能好，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，在有效的降低設(shè)備生產(chǎn)、安裝及成本的同時(shí)，另有效的提高了換氣、換熱及空氣凈化作業(yè)的工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種計(jì)算機(jī)機(jī)房用高效換氣裝置包括制冷裝置、排氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)及導(dǎo)氣管，其中導(dǎo)氣管至少兩個(gè)，并以計(jì)算機(jī)機(jī)房軸線對(duì)稱分布在計(jì)算機(jī)機(jī)房的兩側(cè)墻壁上，導(dǎo)氣管末端距離計(jì)算機(jī)機(jī)房地平面高度為3—20毫米，頂端與通過導(dǎo)流管分別與排氣風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)連通，其中導(dǎo)氣管包括裝飾面板、送風(fēng)管、回風(fēng)管、隔斷板及負(fù)離子發(fā)生裝置，送風(fēng)管嵌于回風(fēng)管內(nèi)并與回風(fēng)管同軸分布，送風(fēng)管管徑為回風(fēng)管管徑的1/4—1/2，送風(fēng)管與回風(fēng)管之間通過若干筋板相互連接，隔斷板嵌于送風(fēng)管內(nèi)，沿送風(fēng)管軸線方向自上而下位于送風(fēng)管的1/4—1/2高度位置，并將送風(fēng)管分割為送風(fēng)腔和回風(fēng)腔，且回風(fēng)腔位于送風(fēng)腔正上方，送風(fēng)腔和回風(fēng)腔所對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管側(cè)壁上均布若干透氣孔，送風(fēng)管末端嵌于送風(fēng)腔內(nèi)并與送風(fēng)腔相互連通，送風(fēng)管末端距離計(jì)算機(jī)機(jī)房地面高度不小于送風(fēng)腔有效高度的1/2，負(fù)離子發(fā)生裝置至少一個(gè)，嵌于回風(fēng)腔內(nèi)并安裝在回風(fēng)腔對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管內(nèi)表面上，裝飾面板通過定位架安裝在回風(fēng)管外表面上并與計(jì)算機(jī)機(jī)房墻壁連接，裝飾板上均布若干透孔，制冷裝置、排氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)均安裝在計(jì)算機(jī)機(jī)房外，其中排氣風(fēng)機(jī)與回風(fēng)管相互連通，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管相互連通，所述的排氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)相互并聯(lián)，并均通過三通風(fēng)管分別與制冷裝置、導(dǎo)流管及計(jì)算機(jī)機(jī)房外部空氣連通。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)氣管至少1/4部分嵌于計(jì)算機(jī)機(jī)房墻壁內(nèi)，且導(dǎo)氣管與墻壁間預(yù)留1—5毫米間隙。

進(jìn)一步的，所述的裝飾面板內(nèi)表面另設(shè)電磁屏蔽層。

進(jìn)一步的，所述的送風(fēng)管外表面設(shè)隔熱防護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述的回風(fēng)腔所對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管側(cè)壁內(nèi)表面上均布若干導(dǎo)流板，且各導(dǎo)流板均環(huán)繞回風(fēng)管軸線均布。

進(jìn)一步的，所述的送風(fēng)腔內(nèi)另設(shè)水霧化裝置，所述的水霧化裝置包括蓄水槽和超聲波霧化器，所述的超聲波霧化器嵌于蓄水槽內(nèi)，所述的蓄水槽通過導(dǎo)氣支管與送風(fēng)管相互連通，且導(dǎo)氣支管上設(shè)控制閥。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面與計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)環(huán)境協(xié)調(diào)性高，運(yùn)行噪聲小，隱蔽性好，有助于提高計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境的美觀性，另一方面具有良好的換氣、調(diào)溫及空氣凈化能力，可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，且設(shè)備集成性能好，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，在有效的降低設(shè)備生產(chǎn)、安裝及成本的同時(shí)，另有效的提高了換氣、換熱及空氣凈化作業(yè)的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種計(jì)算機(jī)機(jī)房用高效換氣裝置包括制冷裝置1、排氣風(fēng)機(jī)2、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3及導(dǎo)氣管4，其中導(dǎo)氣管1至少兩個(gè)，并以計(jì)算機(jī)機(jī)房5軸線對(duì)稱分布在計(jì)算機(jī)機(jī)房5的兩側(cè)墻壁上，導(dǎo)氣管4末端距離計(jì)算機(jī)機(jī)房5地平面高度為3—20毫米，頂端與通過導(dǎo)流管6分別與排氣風(fēng)機(jī)2和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3連通，其中導(dǎo)氣管4包括裝飾面板41、送風(fēng)管42、回風(fēng)管43、隔斷板44及負(fù)離子發(fā)生裝置45，送風(fēng)管42嵌于回風(fēng)管43內(nèi)并與回風(fēng)管43同軸分布，送風(fēng)管42管徑為回風(fēng)管43管徑的1/4—1/2，送風(fēng)管42與回風(fēng)管43之間通過若干筋板46相互連接，隔斷板44嵌于送風(fēng)管42內(nèi)，沿送風(fēng)管42軸線方向自上而下位于送風(fēng)管42的1/4—1/2高度位置，并將送風(fēng)管42分割為送風(fēng)腔421和回風(fēng)腔422，且回風(fēng)腔422位于送風(fēng)腔421正上方，送風(fēng)腔421和回風(fēng)腔422所對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管43側(cè)壁上均布若干透氣孔47，送風(fēng)管42末端嵌于送風(fēng)腔421內(nèi)并與送風(fēng)腔421相互連通，送風(fēng)管42末端距離計(jì)算機(jī)機(jī)房5地面高度不小于送風(fēng)腔421有效高度的1/2，負(fù)離子發(fā)生裝置45至少一個(gè)，嵌于回風(fēng)腔422內(nèi)并安裝在回風(fēng)腔422對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管43內(nèi)表面上，裝飾面板41通過定位架7安裝在回風(fēng)管43外表面上并與計(jì)算機(jī)機(jī)房5墻壁連接，裝飾板41上均布若干透孔8，制冷裝置1、排氣風(fēng)機(jī)2、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3均安裝在計(jì)算機(jī)機(jī)房5外，其中排氣風(fēng)機(jī)2與回風(fēng)管43相互連通，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)3與送風(fēng)管42相互連通，排氣風(fēng)機(jī)2、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3相互并聯(lián)，并均通過三通風(fēng)管9分別與制冷裝置1、導(dǎo)流管6及計(jì)算機(jī)機(jī)房5外部空氣連通。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)氣管4至少1/4部分嵌于計(jì)算機(jī)機(jī)房5墻壁內(nèi)，且導(dǎo)氣管4與墻壁間預(yù)留1—5毫米間隙。

本實(shí)施例中，所述的裝飾面板41內(nèi)表面另設(shè)電磁屏蔽層10。

本實(shí)施例中，所述的送風(fēng)管42外表面設(shè)隔熱防護(hù)層11。

本實(shí)施例中，所述的回風(fēng)腔422所對(duì)應(yīng)的回風(fēng)管43側(cè)壁內(nèi)表面上均布若干導(dǎo)流板12，且各導(dǎo)流板12均環(huán)繞回風(fēng)管43軸線均布。

本實(shí)施例中，所述的送風(fēng)腔421內(nèi)另設(shè)水霧化裝置，所述的水霧化裝置包括蓄水槽13和超聲波霧化器14，所述的超聲波霧化器14嵌于蓄水槽13內(nèi)，所述的蓄水槽13通過導(dǎo)氣支管15與送風(fēng)管42相互連通，且導(dǎo)氣支管15上設(shè)控制閥16。

本實(shí)施例中，所述的制冷裝置1為中央空調(diào)機(jī)組及空氣渦流管裝置中的任意一種或兩種共用。

本實(shí)施例中，所述的排氣風(fēng)機(jī)2、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3均可為軸流風(fēng)機(jī)，其中所述的排氣風(fēng)機(jī)另可為無動(dòng)力風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例中，所述的送風(fēng)管42、回風(fēng)管43橫截面為矩形、圓形結(jié)構(gòu)中的任意一種

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面與計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)環(huán)境協(xié)調(diào)性高，運(yùn)行噪聲小，隱蔽性好，有助于提高計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境的美觀性，另一方面具有良好的換氣、調(diào)溫及空氣凈化能力，可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，且設(shè)備集成性能好，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，在有效的降低設(shè)備生產(chǎn)、安裝及成本的同時(shí)，另有效的提高了換氣、換熱及空氣凈化作業(yè)的工作效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。