本實用新型涉及新風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)和新風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，新風(fēng)設(shè)備的風(fēng)道結(jié)構(gòu)通常采用圖2A所示的T字形結(jié)構(gòu)，其中安裝有圖3A所示的一個芯體1。現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)通常采用圖2A所示的“口”型進風(fēng)口，有效迎風(fēng)面積A較小，同等風(fēng)量下風(fēng)阻更大；芯體1及風(fēng)道尺寸大，剛度弱，且配合精度較低，密封性能不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)和新風(fēng)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中迎風(fēng)面小、等風(fēng)量下風(fēng)阻大的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括支架單元和芯體；支架單元包括豎直隔板、第一風(fēng)口隔板和第二風(fēng)口隔板，其中，第一風(fēng)口隔板和第二風(fēng)口隔板上下交錯地與豎直隔板的朝向芯體一側(cè)的豎直側(cè)邊連接，且所述第一風(fēng)口隔板及所述第二風(fēng)口隔板之間以形成V字形結(jié)構(gòu)；芯體的第一側(cè)安裝有一個支架單元、第二側(cè)安裝有另一個支架單元。

優(yōu)選地，該一個支架單元的第一風(fēng)口隔板與該另一個支架單元的第一風(fēng)口隔板沿相反的方向延伸。

優(yōu)選地，每個支架單元還包括第三風(fēng)口隔板和第四風(fēng)口隔板，其中，第三風(fēng)口隔板與第一風(fēng)口隔板的遠離豎直隔板的一側(cè)連接，第四風(fēng)口隔板與第二風(fēng)口隔板的遠離豎直隔板的一側(cè)連接，且第三風(fēng)口隔板和第四風(fēng)口隔板均沿平行于芯體的延伸方向向遠離豎直隔板的方向延伸。

優(yōu)選地，芯體與第三風(fēng)口隔板或第四風(fēng)口隔板連接。

優(yōu)選地，支架單元還包括與第三風(fēng)口隔板或第四風(fēng)口隔板連接的芯體支撐部。

優(yōu)選地，芯體支撐部具有朝向芯體的V字形開口。

優(yōu)選地，芯體支撐部的V字形開口的遠離芯體的一側(cè)通過水平連接板與第三風(fēng)口隔板或第四風(fēng)口隔板連接。

優(yōu)選地，芯體支撐部與其對應(yīng)的水平連接板形成Y字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，V字形開口與芯體的接觸面之間設(shè)置有密封元件。

優(yōu)選地，風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的多個芯體。

優(yōu)選地，位于多個芯體的第一側(cè)支架單元相互連接形成第一支架，位于多個芯體的第二側(cè)支架單元相互連接形成第二支架。

優(yōu)選地，風(fēng)道結(jié)構(gòu)還包括用于分隔相鄰兩個芯體的水平隔板，水平隔板的一端與第一支架或第二支架連接。

優(yōu)選地，水平隔板的另一端夾在該相鄰兩個芯體之間。

優(yōu)選地，芯體呈六棱柱狀。

優(yōu)選地，所述豎直隔板為一體成型結(jié)構(gòu)：多個所述第一側(cè)支架單元相互連接時共用一個所述豎直隔板、以形成第一支架；和/或，多個所述第二側(cè)支架單元相互連接時共用另一所述豎直隔板、以形成第二支架；

或者，所述豎直隔板為分體式連接結(jié)構(gòu)：每個所述第一側(cè)支架單元包括一個豎直隔板單元，多個所述第一側(cè)支架單元相互連接形成第一支架時、多個所述豎直隔板單元連接形成所述豎直隔板；和/或，每個所述第二側(cè)支架單元包括另一豎直隔板單元，多個所述第二側(cè)支架單元相互連接形成第二支架時、多個所述另一豎直隔板單元連接形成另一所述豎直隔板。

本實用新型還提供了一種新風(fēng)裝置，包括上述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

本實用新型中的第一風(fēng)口隔板及第二風(fēng)口隔板之間形成一個V字形結(jié)構(gòu)，因此擴大了迎風(fēng)面的寬度，等風(fēng)量下降風(fēng)阻效果明顯。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖；圖2B示意性地示出了本實用新型的俯視圖；

圖3A示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視圖；圖3B示意性地示出了本實用新型的側(cè)視圖；

圖4示意性地示出了水平連接板與第三風(fēng)口隔板之間的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、芯體；2、豎直隔板；3、第一風(fēng)口隔板；4、第二風(fēng)口隔板；5、第三風(fēng)口隔板；6、第四風(fēng)口隔板；7、芯體支撐部；8、水平連接板； 9、水平隔板；10、風(fēng)機；11、連接板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖1，本實用新型中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括一個或兩個以上層疊設(shè)置的芯體 1、以及設(shè)置在每個芯體1兩側(cè)的支架單元。

其中，每個支架單元包括豎直隔板2、第一風(fēng)口隔板3和第二風(fēng)口隔板4，其中，第一風(fēng)口隔板3和第二風(fēng)口隔板4上下交錯(即依次由上至下地，這樣可以在兩風(fēng)口隔板相互交錯的位置形成用于進風(fēng)的進風(fēng)口或用于出風(fēng)的出風(fēng)口)與豎直隔板2的朝向芯體1一側(cè)的豎直側(cè)邊連接。

第一風(fēng)口隔板3向所述豎直隔板2延伸、所述第二風(fēng)口隔板4向所述豎直隔板2延伸從而在所述第一風(fēng)口隔板3與所述第二風(fēng)口隔板4之間形成一個如圖所示的V字形結(jié)構(gòu)的夾角。在一個優(yōu)選的實施例中，第一風(fēng)口隔板3及第二風(fēng)口隔板4均沿著水平方向設(shè)置(這里的水平方向就是通常意義上的水平方向，是相對于豎直方向而言的，即與水平面相平行的方向)，且分別沿水平方向相對豎直隔板2傾斜地延伸，從而使第一風(fēng)口隔板3及第二風(fēng)口隔板4之間形成一個V字形結(jié)構(gòu)的夾角。優(yōu)選地，V字形結(jié)構(gòu)的夾角處設(shè)置有一塊三角形的連接板 11，以連接第一風(fēng)口隔板3和第二風(fēng)口隔板4。

圖2A為現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的俯視示意圖，右圖為本實用新型中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的示意圖。其中，圖2A中的芯體1通過其兩側(cè)的豎直隔板2分成左右兩個風(fēng)道，以右邊的風(fēng)道為例，左圖中的箭頭示出了在風(fēng)機10的作用下氣流流動的方向和路徑，其中，A為現(xiàn)有技術(shù)中的有效或直接迎風(fēng)面的寬度。圖2B中具有三個層疊設(shè)置的芯體1，每個芯體1均被兩個豎直隔板2分成左右兩個風(fēng)道，以右邊的風(fēng)道為例，右圖中的箭頭示出了在風(fēng)機10的作用下氣流流動的方向和路徑，其中，B為本實用新型中的有效或直接迎風(fēng)面的寬度。

由于現(xiàn)有技術(shù)采用的是圖3A所示的單層風(fēng)道，導(dǎo)致?lián)Q熱用的芯體1的高度尺寸較大，芯體1的通風(fēng)風(fēng)道更長、風(fēng)阻更大，此外，芯體1的風(fēng)道結(jié)構(gòu)存在風(fēng)阻過大、密封性低的問題。根據(jù)圖2B可知，由于采用了本實用新型中的第一風(fēng)口隔板3及第二風(fēng)口隔板4之間形成一個如圖所示的V字形結(jié)構(gòu)，因此擴大了迎風(fēng)面的寬度，等風(fēng)量下降風(fēng)阻效果明顯。

圖3A為現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖，圖為本實用新型中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。其中的箭頭也分別示出了每個芯體1的氣流流動方向。由圖 3B所示，采用圖3B中的疊層風(fēng)道結(jié)構(gòu)，可使芯體1的高度擺脫整機高度的約束，可保證芯體1在換熱性能確定下具有最理想的高度，從而使風(fēng)阻最小化。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型中的風(fēng)道結(jié)構(gòu)形成了一種V形疊層交叉式復(fù)合風(fēng)道結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了風(fēng)口迎風(fēng)面積擴張，直接降低風(fēng)速和風(fēng)阻，同時風(fēng)量分布更均勻。

在圖1所示的實施例中，本實用新型中的每個芯體1兩側(cè)的一個支架單元的第一風(fēng)口隔板3與另一個支架單元的第一風(fēng)口隔板3沿相反的方向延伸。更優(yōu)選地，每個支架單元還包括第三風(fēng)口隔板5和第四風(fēng)口隔板6，其中，第三風(fēng)口隔板5與第一風(fēng)口隔板3的遠離豎直隔板2的一側(cè)連接，第四風(fēng)口隔板6與第二風(fēng)口隔板4的遠離豎直隔板2的一側(cè)連接，且第三風(fēng)口隔板5和第四風(fēng)口隔板6均沿平行于芯體1的延伸方向向遠離豎直隔板2的方向延伸。這樣，芯體1可以與第三風(fēng)口隔板5或第四風(fēng)口隔板6連接。

優(yōu)選地，支架單元還包括與第三風(fēng)口隔板5或第四風(fēng)口隔板6連接的芯體支撐部7，芯體支撐部7具有朝向芯體1的V字形開口。V字形開口形成一個滑槽，可以更好地實現(xiàn)與芯體1的安裝密封，起到密封芯體上下層的作用，同時隔開芯體1的上下層。優(yōu)選地，V字形開口與芯體1的接觸面之間設(shè)置有密封元件，例如，這些密封元件可以采用海綿等。更優(yōu)選地，請參考圖4，芯體支撐部 7的V字形開口的遠離芯體1的一側(cè)通過水平連接板8與第三風(fēng)口隔板5或第四風(fēng)口隔板6連接。優(yōu)選地，芯體支撐部7與其對應(yīng)的水平連接板8形成Y字形結(jié)構(gòu)。

采用疊層風(fēng)道結(jié)構(gòu)，每一層的通風(fēng)量為原來的1/N，所以通道尺寸就變得更小，且由于增加了多個作為固定點的芯體支撐部7，因此增加了安裝支架的剛性，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，密封配合更加精確，風(fēng)道密封效果更好。

優(yōu)選地，位于多個芯體1的第一側(cè)支架單元相互連接形成第一支架，位于多個芯體1的第二側(cè)支架單元相互連接形成第二支架。單邊的第一支架和第二支架分別與多個芯體1安裝配合，同時安裝在機組的外殼內(nèi)，形成V形疊層交叉式復(fù)合風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述豎直隔板為一體成型結(jié)構(gòu)：多個所述第一側(cè)支架單元相互連接時共用一個所述豎直隔板、以形成第一支架(即每個第一側(cè)支架單元中的第一風(fēng)口隔板和第二風(fēng)口隔板均連接至豎直隔板豎直方向上的一段位置上，多個第一側(cè)支架單元由上至下排列)；和/或，多個所述第二側(cè)支架單元相互連接時共用另一所述豎直隔板、以形成第二支架(即每個第二側(cè)支架單元中的第一風(fēng)口隔板和第二風(fēng)口隔板均連接至豎直隔板豎直方向上的一段位置上，多個第二側(cè)支架單元由上至下排列)；

或者，所述豎直隔板為分體式連接結(jié)構(gòu)：每個所述第一側(cè)支架單元包括一個豎直隔板單元，多個所述第一側(cè)支架單元相互連接形成第一支架時、多個所述豎直隔板單元連接形成所述豎直隔板；和/或，每個所述第二側(cè)支架單元包括另一豎直隔板單元，多個所述第二側(cè)支架單元相互連接形成第二支架時、多個所述另一豎直隔板單元連接形成另一所述豎直隔板。

優(yōu)選地，風(fēng)道結(jié)構(gòu)還包括用于分隔相鄰兩個芯體1的水平隔板9，水平隔板 9的一端與第一支架或第二支架連接。優(yōu)選地，水平隔板9的另一端夾在該相鄰兩個芯體1之間。這樣，配合水平隔板9可形成多個疊層風(fēng)道，其中，單層風(fēng)道的高度尺寸小，可減小芯體1的尺寸和芯體風(fēng)道長度，從而進一步減小風(fēng)阻。芯體1相對的兩個面之間具有密封用的海綿等密封材料，因此，當(dāng)上下兩個芯體1夾住水平隔板9時，就能實現(xiàn)密封效果，用來進行風(fēng)道隔離，形成多層風(fēng)道。優(yōu)選地，第一支架及第二支架可以采用一體成型結(jié)構(gòu)，也可采用分體式結(jié)構(gòu)連接而成。

優(yōu)選地，芯體1呈六棱柱狀，配合扁六邊形結(jié)構(gòu)，本實用新型可將水平方向的密封由線接觸改為面接觸，因此密封效果更好。

本實用新型還提供了一種新風(fēng)裝置，包括上述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。