本實用新型總地涉及反應(yīng)爐，具體涉及一種轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)：

高溫環(huán)形轉(zhuǎn)底爐是國際上廣泛應(yīng)用的新型轉(zhuǎn)底爐,主要用于鋼鐵行業(yè)1400℃含碳球團焙燒或航天行業(yè)1600℃非金屬材料焙燒或汽車行業(yè)1200℃發(fā)動機鋼套熱套加熱,以及其他冶金行業(yè)等。

常用的轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉(或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等)經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。

目前通常采用的還原轉(zhuǎn)底爐設(shè)備溫控性差，不能準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，僅憑測得燃燒火焰或爐頂煙氣的溫度，來對系統(tǒng)進行控制操作，因而反應(yīng)物料的實際溫度也只能根據(jù)綜合經(jīng)驗進行操控。由于不同物料的性質(zhì)差異較大，憑借經(jīng)驗操作不能保證物料的實際還原溫度處于最佳，還原效果不佳。

況且，轉(zhuǎn)底爐因為爐底的轉(zhuǎn)動，因而在其上安裝測溫裝置與讀取數(shù)值有很大的困難，實際操作不易實現(xiàn)，因而目前鮮有轉(zhuǎn)底爐實際物料測溫技術(shù)的報道。而爐溫的控制會直接影響反應(yīng)物的生成質(zhì)量，因而溫度的測量與控制對轉(zhuǎn)底爐具有較大的影響。

因此，為了能夠準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，從而能控制物料的實際溫度處于最佳，使得反應(yīng)效果好，有必要提出一種新的具有測溫功能的轉(zhuǎn)底爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)底爐，能夠準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，能控制物料的實際溫度處于最佳，使得轉(zhuǎn)底爐內(nèi)物料反應(yīng)效果好。

本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐包括爐體、爐底、測溫裝置及燃燒器，其中，所述爐體上設(shè)有入料口、出料口，所述爐體橫截面為圓環(huán)狀；所述爐底呈圓環(huán)狀外形；所述爐體的內(nèi)、外環(huán)側(cè)壁與所述爐底的上表面限定出環(huán)形反應(yīng)空間；所述測溫裝置安裝于所述爐底，所述測溫裝置的測溫端置于所述反應(yīng)空間內(nèi)；所述燃燒器安裝于所述爐體的側(cè)壁上。

上述的轉(zhuǎn)底爐，所述測溫裝置包括熱電偶、導(dǎo)電輪軌組；所述熱電偶作為所述測溫裝置的所述測溫端，其頂端高于所述爐底，其底端引出正、負(fù)極補償導(dǎo)線；所述導(dǎo)電輪軌組包括導(dǎo)電輪、導(dǎo)電軌、連接裝置；所述導(dǎo)電軌包括正極導(dǎo)電軌和負(fù)極導(dǎo)電軌，所述正極導(dǎo)電軌和所述負(fù)極導(dǎo)電軌間隔安裝于所述反應(yīng)空間外的爐體內(nèi)環(huán)側(cè)壁，均沿圓周方向布滿一圈；所述導(dǎo)電輪包括正極導(dǎo)電輪和負(fù)極導(dǎo)電輪，所述正極導(dǎo)電輪連接所述熱電偶的正極補償導(dǎo)線并活動置于所述正極導(dǎo)電軌上；所述負(fù)極導(dǎo)電輪連接所述熱電偶的負(fù)極補償導(dǎo)線并活動置于所述負(fù)極導(dǎo)電軌上；所述連接裝置包括正極連接裝置和負(fù)極連接裝置，所述正極連接裝置包裹于所述熱電偶的正極補償導(dǎo)線外，并與所述正極導(dǎo)電輪絕緣連接；所述負(fù)極連接裝置包裹于所述熱電偶的負(fù)極補償導(dǎo)線外，并與所述負(fù)極導(dǎo)電輪絕緣連接。

進一步地，上述的轉(zhuǎn)底爐中，所述導(dǎo)電軌與所述導(dǎo)電輪的接觸面在縱向截面的投影為圓弧曲線。

進一步地，所述連接裝置位于所述熱電偶與所述導(dǎo)電輪之間的部分設(shè)于所述轉(zhuǎn)底爐爐底內(nèi)。

上述的轉(zhuǎn)底爐，所述熱電偶可為沿所述爐底的環(huán)向方向上均勻設(shè)置的多個熱電偶單體，每個所述熱電偶單體對應(yīng)一個所述導(dǎo)電輪軌組，所述導(dǎo)電輪軌組之間獨立設(shè)置。

進一步地，所述熱電偶的數(shù)量可為4-12個。

上述的轉(zhuǎn)底爐，所述熱電偶外面套有耐熱套管，所述耐熱套管自所述熱電偶頂端起向下延伸入所述轉(zhuǎn)底爐爐底內(nèi)。

進一步地，所述耐熱套管可高出所述爐底10-15mm。

上述的轉(zhuǎn)底爐，所述燃燒器為蓄熱式燃燒器。

上述的轉(zhuǎn)底爐，于所述爐體的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁上均安裝有所述燃燒器。

本實用新型的有益效果在于，此種反應(yīng)空間內(nèi)設(shè)有測溫裝置的轉(zhuǎn)底爐，能夠準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，能控制物料的實際溫度處于最佳，使得轉(zhuǎn)底爐內(nèi)物料反應(yīng)效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)底爐的縱向剖視示意圖；

圖2本實用新型轉(zhuǎn)底爐的縱向半剖示意圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)底爐的導(dǎo)電輪軌組縱向剖視示意圖；以及

圖4為本實用新型轉(zhuǎn)底爐的導(dǎo)電輪軌組俯視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案以及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”或“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實用新型的一種轉(zhuǎn)底爐，轉(zhuǎn)底爐主要包括爐體，爐底，測溫裝置及燃燒器。爐體為圓環(huán)狀，與內(nèi)部圓環(huán)狀爐底組成還原空間，測溫裝置安裝在爐底。爐體設(shè)置有入料口、出料口，爐體內(nèi)外環(huán)側(cè)壁安裝有燃燒器，蓄熱式燃燒器。物料從轉(zhuǎn)底爐入料口布入爐底，蓄熱式燃燒器燃燒燃料使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度，爐底轉(zhuǎn)動一圈，使物料在爐內(nèi)經(jīng)過不同溫度后由出料口排出。期間，測溫裝置實時準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，使得系統(tǒng)能及時調(diào)整蓄熱式燃燒器的燃燒參數(shù)，使物料始終處于最佳反應(yīng)溫度，反應(yīng)效果好。

具體地，如圖2所示，燃燒器1位于轉(zhuǎn)底爐的內(nèi)外側(cè)壁上。所述的測溫裝置由熱電偶2、導(dǎo)電輪軌組3組成，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動時爐底物料實際溫度的實時測量。測溫裝置可沿爐底等距離安裝，數(shù)量可為4-12個，優(yōu)選的為8個。

熱電偶作為所述測溫裝置的所述測溫端，其頂端高于所述爐底，其底端引出正、負(fù)極補償導(dǎo)線。

進一步地，如圖3、圖4所示，所述的導(dǎo)電輪軌組3由導(dǎo)電輪3-1、導(dǎo)電軌3-2、連接裝置3-3組成。

進一步地，如圖3所示，所述導(dǎo)電軌3-2包括正極導(dǎo)電軌和負(fù)極導(dǎo)電軌，所述正極導(dǎo)電軌和所述負(fù)極導(dǎo)電軌間隔安裝于所述反應(yīng)空間外的爐體內(nèi)環(huán)側(cè)壁，均沿圓周方向布滿一圈。

所述導(dǎo)電輪3-1包括正極導(dǎo)電輪和負(fù)極導(dǎo)電輪，所述正極導(dǎo)電輪連接所述熱電偶的正極補償導(dǎo)線并活動置于所述正極導(dǎo)電軌上；所述負(fù)極導(dǎo)電輪連接所述熱電偶的負(fù)極補償導(dǎo)線并活動置于所述負(fù)極導(dǎo)電軌上。導(dǎo)電輪3-1和導(dǎo)電軌3-2均具有導(dǎo)電功能。熱電偶的電信號經(jīng)補償導(dǎo)線傳導(dǎo)至導(dǎo)電輪，導(dǎo)電輪再傳至導(dǎo)電軌，導(dǎo)電軌連接讀書儀表就可測出物料的實際溫度。

每個導(dǎo)電軌3-2沿轉(zhuǎn)底爐爐體內(nèi)環(huán)布滿一圈，因此每個導(dǎo)電輪3-1可沿各自相應(yīng)的導(dǎo)電軌3-2圓周運動，以隨著轉(zhuǎn)底爐的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，避免了轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動時測溫裝置上引線的纏繞。

可將導(dǎo)電軌與所述導(dǎo)電輪的接觸面在縱向截面的投影設(shè)計為圓弧曲線。當(dāng)然這也不是必須的，比如也可設(shè)計為U形曲線或直線。

所述連接裝置3-3包括正極連接裝置和負(fù)極連接裝置，所述正極連接裝置包裹于所述熱電偶的正極補償導(dǎo)線外，并與所述正極導(dǎo)電輪絕緣連接；所述負(fù)極連接裝置包裹于所述熱電偶的負(fù)極補償導(dǎo)線外，并與所述負(fù)極導(dǎo)電輪絕緣連接。

所述的連接裝置3-3將熱電偶2與導(dǎo)電輪3連接，連接裝置3-3埋入爐底，具有耐熱、保護作用。

耐熱套管從熱電偶的頂端一直至熱電偶的底端套于熱電偶外部，并可在底部埋入轉(zhuǎn)底爐爐底。套管伸出爐底10-15mm為宜，以保護熱電偶免受物料進出時的機械破壞。

此外，本實用新型的轉(zhuǎn)底爐，所述燃燒器可為蓄熱式燃燒器。

本實用新型為在反應(yīng)空間內(nèi)設(shè)有測溫裝置的轉(zhuǎn)底爐，能夠準(zhǔn)確測量物料的實際溫度，能控制物料的實際溫度處于最佳，使得轉(zhuǎn)底爐內(nèi)物料反應(yīng)效果好。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。