本實(shí)用新型涉及鋁熔煉輔助設(shè)備，具體是一種熔煉用流槽。

背景技術(shù)：

一般再生鋁生產(chǎn)時(shí)為了保證成品的質(zhì)量和外觀等，在熔煉成成品后會(huì)通過(guò)傳送設(shè)備傳送到鑄造機(jī)鑄造成型，目前都是通過(guò)流槽直接把鋁熔體導(dǎo)通至鑄造機(jī)中；由于再生鋁成品的原料來(lái)源于回收廢舊鋁，再剛從熔煉爐出來(lái)的時(shí)候，熔液附帶著大量的有毒氣體，對(duì)于操作間內(nèi)的操作工人是極大的安全隱患，因此，研發(fā)一種有效消除毒害氣體的熔煉用流槽成為了廢鋁在利用生產(chǎn)中不可或缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種環(huán)保的熔煉用流槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種熔煉用流槽，其特征在于：本流槽包括，梯形進(jìn)液口、流槽主體，所述流槽主體一端與梯形進(jìn)液口焊接為一體；所述流槽主體由支撐座、U型冷卻層、U型不銹鋼墊片及U型耐火槽組成，所述支撐座內(nèi)嵌合固定U型冷卻層；所述U型冷卻層內(nèi)表面焊接U型不銹鋼墊片；所述U型不銹鋼墊片形成的凹槽內(nèi)嵌合固定U型耐火槽。

進(jìn)一步的，所述流槽主體由蛇形流槽段與長(zhǎng)直流槽段組成。

進(jìn)一步的，所述蛇形流槽段的上方安裝頂蓋、頂蓋內(nèi)表面安裝吸氣座，所述吸氣座為弧面的吸氣口，吸氣口與外部抽氣機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述U型冷卻層替換為U型隔熱層。

進(jìn)一步的，所述U型鋼墊片與U型冷卻層的外殼通過(guò)鑄造工藝加工為一體。

進(jìn)一步的，所述U型冷卻層由雙層中空不銹鋼制成，雙層中空不銹鋼的兩側(cè)分別設(shè)置冷卻液入口及冷卻液出口。

進(jìn)一步的，所述頂蓋可繞支撐座一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂蓋外表面設(shè)置隔熱層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，U型耐火槽易替換，延長(zhǎng)了整體設(shè)備的使用壽命，降低了廢氣的直接排放，使得車間生產(chǎn)更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、梯形進(jìn)液口；2、流槽主體；3、U型冷卻層；4、U型不銹鋼墊片；5、支撐座；6、U型耐火槽；7、頂蓋；8、冷卻液入口；9、冷卻液出口；10、隔熱層；11、吸氣座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，以下僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不限定于本實(shí)用新型。

如附圖所示，一種熔煉用流槽，本流槽包括，梯形進(jìn)液口1、流槽主體2，所述流槽主體一端與梯形進(jìn)液口1焊接為一體；所述流槽主體2由支撐座5、U型冷卻層3、U型不銹鋼墊片4及U型耐火槽6組成，所述支撐座5內(nèi)嵌合固定U型冷卻層3；所述U型冷卻層內(nèi)表面焊接U型不銹鋼墊片4；所述U型不銹鋼墊片4形成的凹槽內(nèi)嵌合固定U型耐火槽6。

優(yōu)選的，所述流槽主體2由蛇形流槽段2.1與長(zhǎng)直流槽段2.2組成。

優(yōu)選的，所述蛇形流槽段2.1的上方安裝頂蓋7、頂蓋內(nèi)表面安裝吸氣座11，所述吸氣座為弧面的吸氣口，吸氣口與外部抽氣機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述U型鋼墊片4與U型冷卻層的外殼通過(guò)鑄造工藝加工為一體。

優(yōu)選的，所述U型冷卻層3由雙層中空不銹鋼制成，雙層中空不銹鋼的兩側(cè)分別設(shè)置冷卻液入口8及冷卻液出口9。

優(yōu)選的，所述頂蓋7可繞支撐座5一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂蓋外表面設(shè)置隔熱層10。本實(shí)用新型的原理是，通過(guò)蛇形流槽段2.1使得熔液緩流，頂蓋7內(nèi)側(cè)的吸氣座11不斷將廢氣吸走，使得熔液在蛇形流槽段內(nèi)盡可能的呆更長(zhǎng)時(shí)間，隨后熔液進(jìn)入斜置的長(zhǎng)直流槽段2.2，熔液快速進(jìn)入鑄造機(jī)械設(shè)備內(nèi)；而在流槽主體2下部，通過(guò)U型的循環(huán)水冷卻層對(duì)外客進(jìn)行降溫，防止熱傳導(dǎo)致外部支撐座5溫度過(guò)高；本裝置降低了廢氣的直接排放，使得生產(chǎn)加工過(guò)程中更加環(huán)保。