本實(shí)用新型涉及涂裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涂裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域用的帶廢氣處理熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，涂裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域用的的烘干室加熱裝置是通過熱風(fēng)爐直接加熱，烘干室內(nèi)部及熱風(fēng)爐在加熱過程中所產(chǎn)生的廢氣直接排放或通過特殊的方法進(jìn)行處理再排放，前者導(dǎo)致能源流失較大，對(duì)環(huán)境污染也較為嚴(yán)重，后者則成本較高，能源未能充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供一種帶廢氣處理熱風(fēng)爐。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶廢氣處理熱風(fēng)爐，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫過濾裝置、換熱器、燃燒筒、燃燒器、保溫室體及廢氣進(jìn)口裝置，其中：

所述保溫室體為封閉的矩形箱體，包括頂板、底板和4個(gè)側(cè)板；

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在保溫室體左側(cè)板上；

所述高溫過濾裝置、換熱器、燃燒筒從左到右依次焊接固定在保溫室體底板上，所述高溫過濾裝置整體呈柱狀，兩端分別焊接固定在保溫室體的頂板和底板，用于過濾空氣中的懸浮顆粒；所述燃燒筒整體呈“L”形，包括上燃燒筒和下燃燒筒，上燃燒筒與保溫室體底板平行，下燃燒筒與保溫室體底板垂直相連，所述燃燒器套在燃燒筒內(nèi)；所述換熱器與燃燒筒的上燃燒筒筒壁相連；

所述廢氣進(jìn)口裝置安裝在保溫室體右側(cè)板上，并且與燃燒筒連通。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述換熱器設(shè)置有至少5組排管。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述換熱器設(shè)置有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置為2塊鋼板焊接而成，并且2塊鋼板之間呈90°夾角。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述廢氣進(jìn)口裝置為螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述高溫過濾裝置與保溫室體的頂板、保溫室體的底板之間分別成90°夾角。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述保溫室體前側(cè)板的中間位置還設(shè)有一檢修門，用于檢修人員進(jìn)入保溫室體內(nèi)工作。

本實(shí)用新型的帶廢氣處理熱風(fēng)爐利用熱風(fēng)爐為烘干室提供熱量，同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行焚燒分解，從而降低烘干室熱風(fēng)爐能源浪費(fèi)，解決環(huán)境污染問題。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的帶廢氣處理熱風(fēng)爐的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的帶廢氣處理熱風(fēng)爐的框架示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合上述所附圖式說明如下。

如圖1結(jié)合圖2所示，該帶廢氣處理熱風(fēng)爐包括循環(huán)風(fēng)機(jī)1、高溫過濾裝置2、換熱器3、燃燒筒4、燃燒器、保溫室體5及廢氣進(jìn)口裝置8，所述保溫室體5為封閉的矩形箱體，包括頂板、底板和4個(gè)側(cè)板。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)1安裝在保溫室體5左側(cè)板上。所述高溫過濾裝置2、換熱器3、燃燒筒4從左到右依次焊接固定在保溫室體5底板上，所述高溫過濾裝置2整體呈柱狀，兩端分別焊接固定在保溫室體5的頂板和底板，用于過濾空氣中的懸浮顆粒；所述燃燒筒4整體呈“L”形，包括上燃燒筒和下燃燒筒，上燃燒筒與保溫室體5底板平行，下燃燒筒與保溫室體5底板垂直相連，所述燃燒器套在燃燒筒內(nèi)；所述換熱器3與燃燒筒4的上燃燒筒筒壁相連。所述廢氣進(jìn)口裝置8安裝在保溫室體5右側(cè)板上，并且與燃燒筒4連通。

優(yōu)選地，所述換熱器3設(shè)置有至少5組排管。

在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述換熱器3設(shè)置有導(dǎo)流裝置6，所述導(dǎo)流裝置6為2塊鋼板焊接而成，并且2塊鋼板之間呈90°夾角。如此，使得出入換熱器的空氣流向受到一定的控制而產(chǎn)生合理的分布，進(jìn)而達(dá)到換熱器不易被燒壞的目的，延長(zhǎng)使用壽命。

在一些優(yōu)選地實(shí)施例中，所述廢氣進(jìn)口裝置8為螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu)。如此，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小。

優(yōu)選地，所述高溫過濾裝置2與保溫室體5的頂板、保溫室體5的底板之間分別成90°夾角。

優(yōu)選地，所述保溫室體5前側(cè)板的中間位置還設(shè)有一檢修門7，用于檢修人員進(jìn)入保溫室體5內(nèi)工作。

如此，當(dāng)帶廢氣處理熱風(fēng)爐處于單獨(dú)供熱狀態(tài)時(shí)，燃燒器對(duì)燃燒筒4進(jìn)行加熱，燃燒筒4內(nèi)的熱量再轉(zhuǎn)至換熱器3的排管內(nèi)，排管的溫度升高，熱風(fēng)爐內(nèi)的空氣溫度隨著排管的溫度升高而升高，然后高溫過濾裝置過濾熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣得到潔凈度更高的熱空氣，循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣引至烘干室，從而為烘干室內(nèi)部供熱。

當(dāng)帶廢氣處理熱風(fēng)爐處于廢氣處理狀態(tài)時(shí)，廢氣通過廢氣進(jìn)口裝置8引至燃燒筒內(nèi)，然后利用燃燒筒內(nèi)的高溫對(duì)廢氣進(jìn)行4S時(shí)間的處理，使廢氣進(jìn)行分解處理，在廢氣焚燒過程中所產(chǎn)生的熱能再通過換熱器3的排管散發(fā)至烘干室內(nèi)，熱風(fēng)爐內(nèi)的空氣溫度隨著排管的溫度升高而升高，然后高溫過濾裝置過濾熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣得到潔凈度更高的熱空氣，循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣引至烘干室，從而為烘干室內(nèi)部供熱。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。