本實用新型涉及制冷空調(diào)安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底盤及空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、固定效果好且能有效提高裝配效率的底盤及空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電機是空調(diào)器中的重要元件之一，其質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接關(guān)系到空調(diào)的運行效果和使用壽命。大部分電機廠商基于降低電機成本、減輕電機配重及防止電機漏電，對電機外殼多采用塑料材質(zhì)。

當(dāng)前，電機一般采用兩個螺釘固定在空調(diào)器的底盤上，采用這種固定方式存在一些缺陷，如在固定一個螺釘時孔位不好對準(zhǔn)，而且另外一個螺釘會隨之轉(zhuǎn)動，裝配耗時久，生產(chǎn)效率低下；除此之外，因電機外殼采用塑料材質(zhì)，僅采用螺釘固定的方式，電機在運轉(zhuǎn)的過程中會發(fā)生較大振動，整體穩(wěn)定性差，且也易產(chǎn)生較大噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、固定效果好且能有效提高裝配效率的底盤及空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的電機采用螺釘固定的方式存在穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低且不利于節(jié)約安裝工時的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種底盤，其包括底盤本體，所述底盤本體設(shè)有多個用于與電機的連接耳連接的安裝孔柱，所述多個安裝孔柱圍成用于安裝電機的安裝區(qū)域，在所述底盤本體的安裝區(qū)域構(gòu)造有至少一個限位裝置，每個所述限位裝置設(shè)于所述安裝孔柱的附近，用于對所述電機的連接耳起限位作用。

其中，所述限位裝置包括相對設(shè)置的第一限位筋及第二限位筋，所述第一限位筋與第二限位筋限定出用于容納所述連接耳的安裝空間。

其中，所述第一限位筋和第二限位筋均構(gòu)造有與所述電機外殼的形狀相匹配的限位面。

其中，所述第一限位筋的限位面上設(shè)有防滑層。

其中，所述第二限位筋的限位面上設(shè)有防滑層。

其中，所述第一限位筋及第二限位筋均通過焊接與所述安裝孔柱的側(cè)壁連接。

其中，所述第一限位筋和第二限位筋呈八字型布置。

其中，所述第一限位筋及第二限位筋與所述安裝孔柱螺紋連接或銷軸連接。

其中，所述防滑層采用橡膠材質(zhì)制成。

本實用新型還提供了一種空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)，其包括安裝螺栓、設(shè)有連接耳的電機及上述底盤，所述底盤通過所述限位裝置與所述電機配合連接，以實現(xiàn)限制所述電機與所述底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移；所述安裝螺栓穿過設(shè)于所述連接耳上的安裝孔后緊固在附近設(shè)有所述限位裝置的安裝孔柱中，以使得所述電機固定安裝在所述底盤上。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本實用新型提供了一種底盤，其包括底盤本體，底盤本體設(shè)有多個用于與電機的連接耳連接的安裝孔柱，多個安裝孔柱圍成用于安裝電機的安裝區(qū)域，在底盤本體的安裝區(qū)域構(gòu)造有至少一個限位裝置，每個限位裝置設(shè)于安裝孔柱的附近，用于對電機的連接耳起限位作用。本申請通過在安裝孔柱的附近設(shè)置有用于對電機的連接耳起限位作用的限位裝置，以實現(xiàn)限制電機與底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移，即保證了電機在運轉(zhuǎn)過程中不會轉(zhuǎn)動，有效降低了噪音，提高了用戶體驗；同時，在安裝時，只需完成電機的連接耳與限位裝置的配合連接，便可通過任意螺釘將電機固定在底盤上，降低了對安裝人員的操作要求，減小了裝配工時，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種底盤及空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)實施例一的設(shè)有限位裝置的底盤的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實用新型一種底盤及空調(diào)器的電機安裝系統(tǒng)實施例一的底盤與電機的安裝位置方式的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1：底盤本體；2：安裝孔柱；3：限位裝置；3-1：第一限位筋；3-2：第二限位筋；4：安裝孔；5：電機；6：連接耳。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供了一種底盤，其包括底盤本體1，底盤本體1設(shè)有多個用于與電機5的連接耳6連接的安裝孔柱2，多個安裝孔柱2圍成用于安裝電機5的安裝區(qū)域，在底盤本體1的安裝區(qū)域構(gòu)造有至少一個限位裝置3，每個限位裝置3設(shè)于安裝孔柱2的附近，用于對電機5的連接耳6起限位作用。其中，一個限位裝置3對應(yīng)一個安裝孔柱2，即每個限位裝置3設(shè)于對應(yīng)的安裝孔柱2的附近。具體安裝時，安裝人員只需先完成連接耳6與設(shè)于底盤本體1上的限位裝置3的配合連接后，再通過任意螺釘將電機5固定在底盤本體1上即能實現(xiàn)限制電機5與底盤本體1之間的相對旋轉(zhuǎn)位移，進而有效保證了電機5在運轉(zhuǎn)過程中不會轉(zhuǎn)動，減小了噪聲，提高了用戶體驗，同時也保證了空調(diào)器的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以期延長空調(diào)器的使用壽命，實用性強，利于進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣；除上述之外，通過在底盤本體1上設(shè)有限位裝置3，便可通過任意螺釘就能實現(xiàn)將電機5緊固在底盤上，大大降低了對安裝人員的操作要求，提高了生產(chǎn)效率，也減小了裝配工時，經(jīng)濟性好。

特別的，限位裝置3與連接耳6的固定方式可為多種，如卡接或插接或粘接或螺紋連接等方式中的一種或多種。

具體地，在本實施例中，限位裝置3包括相對設(shè)置的第一限位筋3-1及第二限位筋3-2，第一限位筋3-1與第二限位筋3-2限定出用于容納連接耳6的安裝空間。安裝時，只需將連接耳6插入第一限位筋3-1與第二限位筋3-2限定出的安裝空間內(nèi)，待裝配到位后，只需通過任意螺釘便能實現(xiàn)電機5與底盤本體1的固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低且固定效果好，也有利于提高安裝人員的裝配效率，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟性好。

優(yōu)選地，為進一步地提高電機5與限位裝置3之間的固定效果，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2均構(gòu)造有與電機5外殼的形狀相匹配的限位面。安裝時，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2除了對電機5的連接耳6起到限位作用，同時第一限位筋3-1和第二限位筋3-2的限位面對電機5外殼還起到支撐作用，以提高電機5與底盤之間的裝配效果。

優(yōu)選地，第一限位筋3-1的限位面上設(shè)有防滑層或第二限位筋3-2的限位面上設(shè)有防滑層或第一限位筋3-1和第二限位筋3-2的限位面上均設(shè)有防滑層；防滑層采用橡膠材質(zhì)制成。在本實施例中，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2的限位面上均設(shè)有采用橡膠材質(zhì)制成的防滑層，以增加第一限位筋3-1及第二限位筋3-2與電機5外殼之間的摩擦力，進一步地限制電機5相對底盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)位移。防滑層除了采用橡膠材質(zhì)制成，也可采用抗阻力強、摩擦系數(shù)較大的材質(zhì)制成。

優(yōu)選地，第一限位筋3-1及第二限位筋3-2均通過焊接與安裝孔柱2的側(cè)壁連接。采用焊接的連接方式，施工工藝簡便，且固定效果好。其中，采用焊接工藝時，第一限位筋3-1及第二限位筋3-2既可以直接焊接在安裝孔柱2的側(cè)壁上，也可與安裝孔柱2的側(cè)壁間留有一定的間距，具體可根據(jù)實際施工條件來選擇相應(yīng)的焊接位置。

優(yōu)選地，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2呈八字型布置。當(dāng)位于電機5下方的安裝孔柱2上設(shè)有限位裝置3時，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2構(gòu)成倒八字型結(jié)構(gòu)；當(dāng)位于電機5上方的安裝孔柱2上設(shè)有限位裝置3時，第一限位筋3-1和第二限位筋3-2構(gòu)成正八字型結(jié)構(gòu)。其中，將第一限位筋3-1和第二限位筋3-2設(shè)為八字型結(jié)構(gòu)的有益效果是為了使得第一限位筋3-1和第二限位筋3-2的限位面與電機5外殼的外表面更為貼合，以進一步地限制電機5與底盤的相對旋轉(zhuǎn)位移。

除此之外，優(yōu)選地，第一限位筋3-1及第二限位筋3-2與安裝孔柱2螺紋連接或銷軸連接。采用螺紋連接或銷軸連接，施工工藝簡單，利于降低生產(chǎn)成本，同時也能有效保證第一限位筋3-1及第二限位筋3-2與安裝孔柱2之間的固定效果，具體可根據(jù)實際施工條件選擇相應(yīng)的固定方式。

本實用新型還提供了一種空調(diào)器的電機5安裝系統(tǒng)，其包括安裝螺栓、設(shè)有連接耳6的電機5及上述底盤，底盤通過限位裝置3與電機5配合連接，以實現(xiàn)限制電機5與底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移；安裝螺栓穿過設(shè)于連接耳6上的安裝孔4后緊固在附近設(shè)有限位裝置3的安裝孔柱2中，以使得電機5固定安裝在底盤上。具體地，安裝時，安裝人員只需先完成連接耳6與設(shè)于底盤本體1上的限位裝置3的配合連接后，再將安裝螺栓穿過設(shè)于連接耳6上的安裝孔4后緊固在與限位裝置3相應(yīng)的安裝孔柱2中，就能完成電機5與底盤的固定連接。采用上述底盤結(jié)構(gòu)，有效限制了電機5與底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移，即保證了電機5在運轉(zhuǎn)過程中不會轉(zhuǎn)動，有效降低了噪音，提高了用戶體驗。

實施例二

另一方面，本實用新型實施例還提供了一種底盤，其包括底盤本體1，底盤本體1設(shè)有多個用于與電機5的連接耳6連接的安裝孔柱2，多個安裝孔柱2圍成用于安裝電機5的安裝區(qū)域，在底盤本體1的安裝區(qū)域構(gòu)造有至少一個限位裝置3，且多個限位裝置3均設(shè)于一個安裝孔柱2的附近，用于對電機5的連接耳6起限位作用。在本實施例中，一個安裝孔柱2的附近可設(shè)有多個限位裝置3，通過多個限位裝置3共同限定電機5與底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移，限定效果更好，具體可根據(jù)實際施工條件選擇限位裝置3的數(shù)量及多個限位裝置3的位置關(guān)系。

其它技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案相同，為避免贅述，在這不做額外的闡述。

綜上所述，本實用新型提供了一種底盤，其包括底盤本體，底盤本體設(shè)有多個用于與電機的連接耳連接的安裝孔柱，多個安裝孔柱圍成用于安裝電機的安裝區(qū)域，在底盤本體的安裝區(qū)域構(gòu)造有至少一個限位裝置，每個限位裝置設(shè)于安裝孔柱的附近，用于對電機的連接耳起限位作用。本申請通過在安裝孔柱的附近設(shè)置有用于對電機的連接耳起限位作用的限位裝置，以實現(xiàn)限制電機與底盤之間的相對旋轉(zhuǎn)位移，即保證了電機在運轉(zhuǎn)過程中不會轉(zhuǎn)動，有效降低了噪音，提高了用戶體驗；同時，在安裝時，只需完成電機的連接耳與限位裝置的配合連接，便可通過任意螺釘將電機固定在底盤上，降低了對安裝人員的操作要求，減小了裝配工時，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。