本實用新型涉及一種烘干竹簽香用機構及生產設備，屬于竹簽香制造領域。

背景技術：

現(xiàn)有的竹簽香在竹簽香生產機生產出來后，會統(tǒng)一落入到一個斗或者盒內，由操作工人統(tǒng)一將一把或者更多的竹簽香放入到晾曬架上進行晾曬，因竹簽香生產機生產出的竹簽香表面濕度較大，在工人對竹簽香轉移的過程中，竹簽香表面的料容易受力脫落，造成竹簽香成品質量低；同時，竹簽香在晾曬架上晾曬，溫度不易被統(tǒng)一控制，導致烘干速度不同，不能實現(xiàn)對竹簽香的統(tǒng)一收料，且晾曬時間通常較長，若客戶要求較急，則不能及時交貨；此外，竹簽香的長度通常在20cm左右，長度較長的情況下，若加熱溫度控制不均勻，竹簽香容易開裂，甚至彎曲，進一步影響成品質量。

現(xiàn)有技術中也有采用烘干房對竹簽香進行晾曬，但其同樣存在著需要人工轉移竹簽香的過程，且竹簽香放置在烘干房內，竹簽香與晾曬架的接觸面積同樣較大，竹簽香表面的材料依然容易被觸碰而脫落，影響到竹簽香的成品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是提供一種烘干竹簽香用機構，該機構通過傳送件傳送竹簽香，移動的竹簽香在罩體內被逐漸烘干，烘干速度快，竹簽香表面與傳送帶接觸面積小接觸時間短，表面的材料不易脫落，成品質量高。

本實用新型的第二目的是提供一種竹簽香生產設備，該設備實現(xiàn)竹簽香自動生產，自動烘干，無需人工動手與竹簽香接觸，避免濕的竹簽香表面材料被粘，竹簽香的成品率高。

本實用新型提供的第一方案是：

烘干竹簽香用機構，包括帶動竹簽香從一端運動至另一端的傳送件，和至少一組用于包覆部分傳送件的罩體，罩體與傳送件之間設有空間以便竹簽香的通過，罩體上設有電熱元件，罩體表面開有除濕孔，除濕孔通過管路與廠區(qū)外空氣連通；罩體內設有一端具有開口的空心導熱管，導熱管內設置抽風電機且導熱管另一端與設于罩體外部的風管連通，風管與罩體連通，導熱管內空氣在罩體內被加熱，在抽風電機的帶動下進入風管并進入罩體內實現(xiàn)熱能利用。

所述罩體設有多個時，相鄰罩體之間間隔設定距離設置，通過間隔的空間排除竹簽香上的濕氣。

相鄰所述的罩體之間設有框體，框體呈矩形，在框體上設有至少一個風扇，優(yōu)選方案是，風扇設于框體一側，設有兩個。

所述風扇傾斜設于框體的頂部，風扇朝向所述傳送件上的竹簽香設置以吹除竹簽香上的濕氣，風扇的功率在80w左右，風量在45m³/min(45立方米每分鐘)，保證了吹除濕氣的快速和有效。

所述傳送件為傳送帶，傳送帶為鋼絲組成的網(wǎng)狀傳送帶，網(wǎng)狀傳送帶便于傳熱，有效增大竹簽香與熱空氣的接觸面積，烘干效果好，同時有效減少竹簽香與傳送帶的接觸面積，避免竹簽香表面材料被觸碰而產生脫落；傳送帶的寬帶在1.1m左右，竹簽香兩排同時生產、烘干的話，最長可烘干的竹簽香長度在40cm以內。

進一步地，為了實現(xiàn)對竹簽香的充分干燥，所述傳送帶為長條狀，長度為8m～20m，這個長度實現(xiàn)一條線上竹簽香從一端運送至另一端后，對竹簽香的烘干過程完成；

或者，所述傳送帶彎曲呈弧形，或者，傳送帶設有上下兩層。

所述傳送件由機架支撐固定，所述罩體與機架固定，具體地，罩體采用厚度為0.5mm～7mm的鋼皮制造，罩體的外部涂刷有隔熱油漆進行保溫，罩體的長度方向底部與機架固定，在寬度方向罩體底部距離傳送帶上表面有設定空間，該空間高度大于需要烘干的竹簽香1cm～5cm，以在便于竹簽香通過的前提下避免熱量的流失。

所述電熱元件固定于所述罩體內表面，在電熱元件的外部包覆有防水殼，有效避免水汽對電熱元件的破壞，電熱元件為電熱線，電熱元件與溫度控制器連接，溫度控制器接收設于罩體上溫度傳感器的信號，溫度控制器控制電熱元件的加熱溫度在80℃～90℃，溫度傳感器的測頭設于罩體內部。

所述風管外部包覆有保溫層，風管一端與所述罩體的側部連通。

本實用新型提供的第二方案是：

一種竹簽香生產設備，包括竹簽香生產機，在竹簽香生產機的出口下方設置有所述的烘干竹簽香用機構，通過該竹簽香生產設備的使用，在竹簽香生產機內生產竹簽香，竹簽香落入到傳動帶上，在罩體內實現(xiàn)對竹簽香的烘干，去除水分，無需人工動手與竹簽香接觸，避免濕的竹簽香表面材料被粘，竹簽香的成品率高。

上述一種竹簽香生產設備的使用方法，具體步驟如下：

1)竹簽香生產機生產出竹簽香，竹簽香從竹簽香生產機的出口落入到傳送件上；

2)竹簽香在傳送件的傳送作用下進入到罩體內，罩體內電熱元件對竹簽香加熱，加熱溫度為80℃～90℃；溫度設置為80℃～90℃的原因是：1、防止干燥太快，竹簽香發(fā)裂；2、若溫度高于該溫度，若水汽排不出去，也不能起到加快干燥的效果；3、若溫度高，則需要能源高，浪費能源。

3)在步驟2)進行的同時，進入到導熱管內的空氣在電熱元件的烘干作用下被加熱，在抽風電機的帶動作用下，被加熱的空氣通過風管進入到罩體內，在熱空氣與電熱元件的烘干作用下對竹簽香進行烘干，烘干過程中產生的水蒸氣通過除濕孔被排出至廠區(qū)外；

4)風扇對從罩體內被傳送出的竹簽香進一步吹除濕氣，以加快烘干速度；

5)通過若干個罩體烘干后，對竹簽香的烘干結束。

上述烘干過程中，可同時對兩排竹簽香進行同時烘干，最長可干燥相向設置的長度在40cm以內的竹簽香，烘干速度快。

本實用新型的有益效果：

1)通過傳送帶配合罩體，在罩體內對竹簽香進行烘干，烘干速度快，烘干效果好；同時在罩體內對溫度進行統(tǒng)一控制，便于對竹簽香的溫度控制的均勻性，保證竹簽香的直線度。

2)通過導熱管和風管的設置，實現(xiàn)對熱能的充分利用，進一步保證了烘干速度。

3)通過將傳送帶設置為網(wǎng)狀傳送帶，便于傳熱，有效增大竹簽香與熱空氣的接觸面積，烘干效果好，同時有效減少竹簽香與傳送帶的接觸面積，避免竹簽香表面材料被觸碰而產生脫落。

4)整個烘干機構，無需人工動手操作，全程自動化操作，有效保證了烘干速度和竹簽香的成品質量。

附圖說明

圖1使本實用新型的主體部分結構示意圖；

圖2為網(wǎng)狀傳送帶的部分放大圖；

圖中：1.罩體，2.導熱管，3.抽風電機，4.風管，5.風扇，6.傳送帶，7.機架，8.除濕孔。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

烘干竹簽香用機構，包括帶動竹簽香從一端運動至另一端的傳送件，和至少一組用于包覆部分傳送件的罩體，根據(jù)要烘干竹簽香的濕潤程度，選擇設置罩體的數(shù)量，一般情況下，選擇設置3個罩體1，罩體1與傳送件之間設有空間以便竹簽香的通過，罩體1上設有電熱元件，電熱元件為可通電的電熱線，罩體表面開有除濕孔8，除濕孔8通過管路與廠區(qū)外空氣連通以避免廠區(qū)內濕度過高；罩體1內設有一端具有開口的空心金屬導熱管2，導熱管2內設置抽風電機3且導熱管2另一端與設于罩體1外部的風管4連通，抽風電機3設于罩體1的上表面，導熱管2可設置有多個，多個導熱管2平行于傳送件設置，導熱管2間隔設定距離設置，以避免阻擾熱風的運行，罩體1為長方形罩體，風管4與罩體1連通，導熱管2內空氣在罩體1內被加熱，在抽風電機3的帶動下進入風管4并進入罩體1內實現(xiàn)熱能利用。

所述罩體1設有多個時，相鄰罩體1之間間隔設定距離設置，通過間隔的空間排除竹簽香上的濕氣，所述風扇5傾斜設于框體的頂部，風扇5朝向所述傳送件上的竹簽香設置以吹除竹簽香上的濕氣。

相鄰所述的罩體1之間設有框體，或者，在一罩體1的一側設置有框體，框體呈矩形，在框體上設有至少一個風扇5，風扇5可以是冷卻風扇也可以是熱風風扇，便于吹除濕氣即可，優(yōu)選方案是，風扇5設于框體一側，設有兩個。

所述傳送件為傳送帶6，傳送帶6為鋼絲組成的網(wǎng)狀傳送帶，如圖2所示，網(wǎng)狀傳送帶6便于傳熱，有效增大竹簽香與熱空氣的接觸面積，烘干效果好，同時有效減少竹簽香與傳送帶6的接觸面積，避免竹簽香表面材料被觸碰而產生脫落；此外，可以在傳送帶6的下方設置擋板，擋板呈框型，降低通過網(wǎng)狀傳送帶流失的熱量。

為了實現(xiàn)對竹簽香的充分干燥，所述傳送帶6為長條狀，長度為8m～20m；

或者，所述傳送帶6彎曲呈弧形，或者，傳送帶6設有上下兩層，傳送帶6包括一主動軸和從動軸，主動軸在主動電機的帶動下進行旋轉，進而帶動傳送帶移動，傳送帶6的移動速度通過控制主動電機的速度進行調整，當竹簽香在罩體1內時，傳送帶6的移動速度可以為0。

所述傳送件由機架7支撐固定，機架7可以是多個支腿，支腿底部支撐在地面上，頂部與傳送帶或者是罩體的側部進行固定，所述罩體1與機架7固定，具體地，罩體1采用厚度為0.5mm～7mm的鋼皮制造，罩體1的外部涂刷有隔熱油漆進行保溫，罩體1的長度方向底部與機架7固定，在寬度方向罩體7底部距離傳送帶上表面有設定空間，該空間高度大于需要烘干的竹簽香直徑1cm～5cm，以在便于竹簽香通過的前提下避免熱量的流失。

所述電熱元件固定于所述罩體內表面，在電熱元件的外部包覆有防水殼。

所述風管4外部包覆有保溫層，風管4一端與所述罩體1的側部連通，或者風管4一端呈扁平狀以提高風管內熱空氣的速度，設于罩體的底部，或者是設于傳送帶6的下部。

實施例2

一種竹簽香生產設備，包括竹簽香生產機，在竹簽香生產機的出口下方設置有所述的烘干竹簽香用機構，通過該竹簽香生產設備的使用，在竹簽香生產機內生產竹簽香，竹簽香落入到傳動帶上，在罩體內實現(xiàn)對竹簽香的烘干，去除水分，無需人工動手與竹簽香接觸，避免濕的竹簽香表面材料被粘，竹簽香的成品率高。

上述一種竹簽香生產設備的使用方法，具體步驟如下：

1)竹簽香生產機生產出竹簽香，竹簽香從竹簽香生產機的出口落入到傳送件上；

2)竹簽香在傳送件的傳送作用下進入到罩體內，罩體內電熱元件對竹簽香加熱，加熱溫度為80℃～90℃；

3)在步驟2)進行的同時，進入到導熱管內的空氣在電熱元件的烘干作用下被加熱，在抽風電機的帶動作用下，被加熱的空氣通過風管進入到罩體內，在熱空氣與電熱元件的烘干作用下對竹簽香進行烘干，烘干過程中產生的水蒸氣通過除濕孔被排出至廠區(qū)外；

4)風扇對從罩體內被傳送出的竹簽香進一步吹除濕氣，以加快烘干速度；

5)通過若干個罩體烘干后，對竹簽香的烘干結束，結束后，竹簽香可直接被拾起進行儲存，無需再進行晾曬，整個干燥效率遠高于現(xiàn)有常規(guī)技術。

通過上述整體結構的設置，在干燥過程中，有效實現(xiàn)對烘干過程中產生的水蒸氣的排除，可設置多個罩體和多個框體，在干燥設定時間后，通過風扇進行除濕，再進入罩體進行干燥，通過風扇和除濕孔進行除濕，連續(xù)進行多次，干燥效果好，竹簽香不會出現(xiàn)開裂的情況，成品率得到了大大的改善。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。