本實(shí)用新型涉及一種多孔玻板吸收瓶的干燥裝置。

背景技術(shù)：

多孔玻板吸收瓶主要用于環(huán)境監(jiān)測中采集氣體、蒸氣態(tài)物質(zhì)以及霧態(tài)氣溶膠等樣品。由于多孔玻板吸收瓶的構(gòu)造復(fù)雜，吸收瓶底部具有多孔玻板結(jié)構(gòu)而且進(jìn)氣口以及出氣口細(xì)長，因此給多孔玻板吸收瓶的清洗和干燥帶來很大的困難。特別是多孔玻板吸收瓶的干燥效率問題難以解決，目前，實(shí)驗(yàn)室一般采用自然晾干、放在電烘箱中烘干或者使用電吹風(fēng)吹干。這些方法效率低，難以快速的再次投入使用，并且容易在干燥過程中對多孔玻板吸收瓶產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多孔玻板吸收瓶的干燥裝置，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多孔玻板吸收瓶的干燥裝置，包括空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器以及加熱干燥器，所述空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口外接大氣，所述空氣壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)第一連接管連接至空氣過濾器的進(jìn)氣口，所述空氣過濾器的出氣口經(jīng)第二連接管連接至加熱干燥器的進(jìn)氣口，所述加熱干燥器的出氣口經(jīng)第三連接管連接至多孔玻板吸收瓶的進(jìn)氣口，所述多孔玻板吸收瓶的出氣口直接外接至大氣或經(jīng)第四連接管連接至下一個多孔玻板吸收瓶的進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述空氣過濾器包含順序設(shè)置在其內(nèi)腔的粗效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)以及高效過濾網(wǎng)，所述粗效過濾網(wǎng)靠近空氣過濾器的進(jìn)氣口設(shè)置，所述高效過濾網(wǎng)靠近空氣過濾器的出氣口設(shè)置。

優(yōu)選的，所述加熱干燥器包含設(shè)置在其內(nèi)腔的加熱絲。

優(yōu)選的，所述加熱干燥器的內(nèi)腔還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模塊電性連接，所述加熱絲也與控制模塊電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱干燥器的內(nèi)腔底部還設(shè)置有干燥劑。

優(yōu)選的，所述第一連接管為PU管、硅膠管或橡膠管。

優(yōu)選的，所述第二連接管為硅膠管或聚四氟乙烯管。

優(yōu)選的，所述多孔玻板吸收瓶的數(shù)量為一個或多個，多個所述多孔玻板吸收瓶中上一個多孔玻板吸收瓶的出氣口均經(jīng)第四連接管連接至下一個多孔玻板吸收瓶的進(jìn)氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、緊湊、合理，相較于傳統(tǒng)的干燥方法，本實(shí)用新型可以大大提高多孔玻板吸收瓶的干燥效率以及干燥效果；由于空氣先經(jīng)過過濾凈化再對多孔玻板吸收瓶進(jìn)行干燥，所以在干燥過程中不會產(chǎn)生污染；空氣經(jīng)過加熱后再對多孔玻板吸收瓶進(jìn)行干燥，可以大大提高干燥效率；通過串聯(lián)的方式可以一次干燥多個多孔玻板吸收瓶。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例多孔玻板吸收瓶的數(shù)量為一個時的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例多孔玻板吸收瓶的數(shù)量為多個時的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-空氣壓縮機(jī)，2-空氣過濾器，21-粗效過濾網(wǎng)，22-中效過濾網(wǎng)，23-活性炭過濾網(wǎng)24-高效過濾網(wǎng)，3-加熱干燥器，31-加熱絲，4-第一連接管，5-第二連接管，6-第三連接管，7-多孔玻板吸收瓶，8-第四連接管。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~2所示，一種多孔玻板吸收瓶的干燥裝置，包括空氣壓縮機(jī)1、空氣過濾器2以及加熱干燥器3，所述空氣壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口外接大氣，所述空氣壓縮機(jī)1的出氣口經(jīng)第一連接管4連接至空氣過濾器2的進(jìn)氣口，所述空氣過濾器2的出氣口經(jīng)第二連接管5連接至加熱干燥器3的進(jìn)氣口，所述加熱干燥器3的出氣口經(jīng)第三連接管6連接至多孔玻板吸收瓶7的進(jìn)氣口，所述多孔玻板吸收瓶7的出氣口直接外接至大氣或經(jīng)第四連接管8連接至下一個多孔玻板吸收瓶7的進(jìn)氣口。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述空氣過濾器2包含順序設(shè)置在其內(nèi)腔的粗效過濾網(wǎng)21、中效過濾網(wǎng)22、活性炭過濾網(wǎng)23以及高效過濾網(wǎng)24，所述粗效過濾網(wǎng)21靠近空氣過濾器2的進(jìn)氣口設(shè)置，所述高效過濾網(wǎng)24靠近空氣過濾器2的出氣口設(shè)置；所述粗效過濾網(wǎng)21、中效過濾網(wǎng)22、活性炭過濾網(wǎng)23以及高效過濾網(wǎng)24為市場上現(xiàn)有的粗效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)以及高效過濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述加熱干燥器3包含設(shè)置在其內(nèi)腔的加熱絲31。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述加熱干燥器3的內(nèi)腔還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模塊電性連接，所述加熱絲31也與控制模塊電性連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述加熱干燥器3的內(nèi)腔底部還設(shè)置有干燥劑，所述加熱干燥器3上還設(shè)置有用以更換干燥劑的開關(guān)門，所述干燥劑采用市場上現(xiàn)有的干燥劑，例如硅膠等等。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一連接管4為PU管、硅膠管或橡膠管。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第二連接管5為硅膠管或聚四氟乙烯管。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述多孔玻板吸收瓶7的數(shù)量為一個或多個，多個所述多孔玻板吸收瓶7中上一個多孔玻板吸收瓶7的出氣口均經(jīng)第四連接管8連接至下一個多孔玻板吸收瓶7的進(jìn)氣口。

本實(shí)用新型的具體工作過程如下：組裝好本實(shí)用新型，空氣經(jīng)所述空氣壓縮機(jī)1被壓入空氣過濾器2，依次經(jīng)過粗效過濾網(wǎng)21、中效過濾網(wǎng)22、活性炭過濾網(wǎng)23以及高效過濾網(wǎng)24的過濾后得到的潔凈空氣被壓入加熱干燥器3，經(jīng)過加熱與干燥后的潔凈空氣通入多孔玻板吸收瓶7，完成所述多孔玻板吸收瓶7的快速干燥，且不會對多孔玻板吸收瓶7造成污染。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的多孔玻板吸收瓶的干燥裝置。凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。