本實(shí)用新型應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)工藝流程中的一種高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器。

背景技術(shù)：

目前管殼式換熱器在我國換熱器總產(chǎn)量中約占80%，相比普通管殼換熱器，纏繞管換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、單位容積具有較大的傳熱面積、無熱膨脹問題，傳熱性能高等特點(diǎn)。

雙殼程換熱器的換熱面積要大于同直徑的單殼程換熱器的換熱面積，實(shí)現(xiàn)管程和殼程介質(zhì)的逆流流動(dòng)，提高介質(zhì)流速，使換熱效率提高。雙殼程換熱器具有換熱效率高、占地少、重量輕、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。雙殼程換熱器一般運(yùn)用在U形管換熱器，在管束中心放置一塊縱向隔板，將殼程一分為二。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)下，提高了能源的利用率和管殼式換熱器的換熱效率，節(jié)省投資成本。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器，包括相互連接的左管箱、右管箱、纏繞管束和殼體，其特征在于纏繞管束上設(shè)置有殼程分層內(nèi)筒，纏繞管束包括縱向設(shè)置的第一管板和第二管板，第一管板和第二管板之間橫向設(shè)置有若干纏繞換熱管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殼程分層內(nèi)筒與第一管板密封連接，作為外圈纏繞換熱管的載體進(jìn)行纏繞。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述左管箱內(nèi)設(shè)置有管程分層內(nèi)筒與左管箱和第一管板密封連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案采用雙殼程的結(jié)構(gòu)更合理更緊湊，管程分層內(nèi)筒、第一管板、殼程分層內(nèi)筒形成連為一體的分層密封結(jié)構(gòu)，確保殼程流體從進(jìn)口接管流入第一程殼體內(nèi)再流入第二程殼程分層內(nèi)筒，最終全部流入出口接管。纏繞管束管內(nèi)流體以螺旋方式通過，降低了壁面附著的可能性以及結(jié)垢傾向，殼程流體逆流橫向交叉通過纏繞管，形成殼程流體強(qiáng)烈的湍流效果，相同流速下減少了沉積的幾率，使高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器具有良好的抗垢性并可大幅度提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器示意圖。

圖2為本實(shí)用新型高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器另一結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖1中：1-左管箱，2-管程分層內(nèi)筒，3-第一管板，4-殼體，5-殼程分層內(nèi)筒，6-進(jìn)口接管，7-纏繞換熱管，8-中心筒，9-第二管板，10-右管箱。

圖2中：10-浮頭蓋，11-外頭蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器，首先將中心筒8與第一管板3密封焊；將纏繞換熱管7在中心筒8上進(jìn)行多層纏繞，外圈尺寸約等于殼程分層內(nèi)筒5的內(nèi)徑，并與第一管板3和第二管板9連接；將殼程分層內(nèi)筒5與纏繞換熱管7和第一管板3組裝進(jìn)行密封焊；將纏繞換熱管7在殼程分層內(nèi)筒5上進(jìn)行多層纏繞，并與第一管板3連接，將殼體4與第一管板3進(jìn)行組裝焊接，再安裝第二管板9，并與纏繞換熱管7和殼體4組裝焊接，使殼體4內(nèi)形成雙層腔體；將管程分層內(nèi)筒2與左管箱1組裝焊接，內(nèi)筒直徑殼程分層內(nèi)筒5一致；最后將左管箱1和右管箱10分別與第一管板3和第二管板9用螺栓裝配密封，形成管程雙層腔體。

圖2所示為實(shí)用新型高效管殼式雙殼程纏繞管換熱器另一結(jié)構(gòu)，由左管箱1、第一管板3、纏繞換熱管7、第二管板9、浮頭蓋10組成管程；由殼體4和外頭蓋11組成殼程。

本實(shí)用新型與公知的普通纏繞管換熱器相比，采用雙殼程結(jié)構(gòu)，提高了換熱面積和換熱效率，節(jié)省投資成本?？梢詮V泛的應(yīng)用在石油、化工等領(lǐng)域。