本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉄崴髋浼夹g(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌凇?/p>

背景技術(shù)：

目前的燃?xì)鉄崴鞴ぷ鲿r產(chǎn)生的大量廢氣，由排煙管排向室外。然而在燃?xì)鉄崴鞑还ぷ鲿r，冬季室外的寒風(fēng)會通過排煙管進(jìn)入燃?xì)鉄崴鲀?nèi)，凍壞燃?xì)鉄崴鲀?nèi)的水管和水箱。

為了制止燃?xì)鉄崴鞑环纼鲞@一產(chǎn)品缺陷，必須在燃?xì)鉄崴鞯呐艧煿苌霞友b防凍接口。而現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴魃蠎?yīng)用的防凍接口，由于結(jié)構(gòu)簡單，密封效果差，導(dǎo)致室外氣體仍能通過進(jìn)入燃?xì)鉄崴鳎灾略诙驹斐纱罅坑脩舻娜細(xì)鉄崴鲀鰤默F(xiàn)象；另外，防凍接口的進(jìn)風(fēng)口側(cè)壁與出風(fēng)口側(cè)壁連接處產(chǎn)生有毛刺，稍有不慎就容易劃傷手指，給使用帶來了不便。

針對上述問題，本申請人向國家知識產(chǎn)權(quán)局提出了一項(xiàng)名稱為“一種燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌凇钡膶?shí)用新型專利申請，其申請?zhí)柺?01620271451.3，通過此實(shí)用新型技術(shù)方案，可以將解決進(jìn)風(fēng)口側(cè)壁與出風(fēng)口側(cè)壁連接處產(chǎn)生有毛刺的技術(shù)問題，但是第二連接壁與防凍側(cè)壁和出氣口壁相互垂直，使得燃?xì)鉄崴鞯臒煔庠谙蛲馀懦鲞^程不順暢，遇到阻力更大，同時，防風(fēng)蓋與進(jìn)氣口壁的連接密封效果差，導(dǎo)致室外氣體仍能進(jìn)入燃?xì)鉄崴鳎绕涫侨細(xì)鉄崴魍Ｖ构ぷ鲿r，室外的寒冷空氣會沿著排煙管倒灌回燃?xì)鉄崴鞯膬?nèi)腔，然而燃?xì)鉄崴鲀?nèi)腔的進(jìn)出水管通常都會截留一 部分水量，尤其在氣溫偏低的區(qū)域，因倒灌的寒冷空氣會使進(jìn)出水管內(nèi)截 留的水結(jié)冰，從而導(dǎo)致進(jìn)出水管道破裂；另外，燃?xì)鉄崴髟谑褂眠^程中，防風(fēng)蓋在煙氣排放過程中與進(jìn)氣口壁的頻繁接觸中會產(chǎn)生噪音，給人們的使用帶來一定的影響。

針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種整體牢固、設(shè)計(jì)合理、密封效果好、并且不容易劃傷手指、減少噪音，有效地阻止室外寒冷空氣倒灌回燃?xì)鉄崴鲀?nèi)腔，工作穩(wěn)定且使用方便的燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌凇?/p>

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌冢ㄑ亻L度方向依次布設(shè)的進(jìn)氣口壁、防凍側(cè)壁和出氣口壁；所述進(jìn)氣口壁與防凍側(cè)壁通過第一連接壁固定連接；且第一連接壁與進(jìn)氣口壁和防凍側(cè)壁相互垂直，防凍側(cè)壁的外徑大于進(jìn)氣口壁與出氣口壁的外徑；所述防凍側(cè)壁和出氣口壁通過傾斜布設(shè)的第二連接壁連接；所述防凍側(cè)壁、出氣口壁和第二連接壁固定連接，一體成型；所述第一連接壁上靠近防凍側(cè)壁位置布設(shè)有支架，支架上連接有插銷和防風(fēng)蓋，所述防風(fēng)蓋的一端通過插銷轉(zhuǎn)動地內(nèi)置于支架上，另一端靠接于進(jìn)氣口壁上，并用于將進(jìn)氣口壁遮蓋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一連接壁包括第一連接板、第一內(nèi)翻邊和第一外翻邊；第一連接板與第一內(nèi)翻邊和第一外翻邊相互垂直；所述第一內(nèi)翻邊與進(jìn)氣口壁的外壁緊密連接；所述第一外翻邊與防凍側(cè)壁的外壁緊密連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣口壁上端連接有密封圈，密封圈與進(jìn)氣口壁可拆式連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一外翻邊的端部呈第一圓弧狀體卷邊，第一圓弧狀體卷邊用于包裹防凍側(cè)壁的外壁。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一圓弧狀體卷邊的外徑為第一外翻邊至防凍側(cè)壁距離的2倍；

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣口壁、防凍側(cè)壁和出氣口壁采用SUS-304不銹鋼材料制成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣口壁、防凍側(cè)壁和出氣口壁的厚度不小于0.3cm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二連接壁的傾斜角度為50°～70°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述防風(fēng)蓋為圓弧狀體，防風(fēng)蓋的外徑大于進(jìn)氣口壁的外徑。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述防風(fēng)蓋包括頂板和向外側(cè)延伸的側(cè)板，進(jìn)氣口壁的外徑大于頂板的外徑，小于側(cè)板的外徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過設(shè)置傾斜狀的第二連接壁，使得燃?xì)鉄崴鞯臒煔庠谙蛲馀懦鲞^程中順暢，同時也增加了該防凍接口的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長了使用壽命；

2.進(jìn)氣口壁與防凍側(cè)壁的連接采用圓弧卷邊包裹的形式，也避免了使用過程中劃傷手指的風(fēng)險(xiǎn)，大大保證了燃?xì)鉄崴鞯氖褂冒踩裕?/p>

3.在進(jìn)氣口壁上端連接有密封圈，避免了防風(fēng)蓋與進(jìn)氣口壁頻繁接觸時產(chǎn)生的噪音，也保證了防風(fēng)蓋與進(jìn)氣口壁的密封性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌诮Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A-A剖視圖；

圖中附圖標(biāo)記：進(jìn)氣口壁1，出氣口壁2，防凍側(cè)壁3，第一連接壁4，第一連接板4-1，第一內(nèi)翻邊4-2，第一外翻邊4-3，第一圓弧狀體卷邊4-3-1，第二連接壁5，支架6，插銷7，防風(fēng)蓋8，頂板8-1，側(cè)板8-2，密封圈9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1-2所示，一種燃?xì)鉄崴鞯姆纼鼋涌?，包括沿長度方向依次布設(shè)的進(jìn)氣口壁1、防凍側(cè)壁3和出氣口壁2；所述進(jìn)氣口壁1與防凍側(cè)壁3通過第一連接壁4固定連接；且第一連接壁4與進(jìn)氣口壁1和防凍側(cè)壁3相互垂直，防凍側(cè)壁3的外徑大于進(jìn)氣口壁1與出氣口壁2的外徑；所述防凍側(cè)壁3和出氣口壁2通過傾斜布設(shè)的第二連接壁5連接；所述防凍側(cè)壁3、出氣口壁2和第二連接壁5固定連接，一體成型；通過設(shè)置傾斜狀的第二連接壁5，使得燃?xì)鉄崴鞯臒煔庠谙蛲馀懦鲞^程中順暢，同時也增加了該防凍接口的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長了使用壽命；本實(shí)用新型的第二連接壁5的傾斜角度為50°～70°，作為最優(yōu)選方案，第二連接壁5的傾斜角度為65°。

第一連接壁4上靠近防凍側(cè)壁3位置布設(shè)有支架6，支架6上連接有插銷7和防風(fēng)蓋8，所述防風(fēng)蓋8的一端通過插銷7轉(zhuǎn)動地內(nèi)置于支架6上，另一端靠接于進(jìn)氣口壁1上，并用于將進(jìn)氣口壁1遮蓋。

支架6設(shè)于第一連接壁4上，防風(fēng)蓋8的一側(cè)鉤接于插銷7的兩端，插銷7穿過支架6且可相對支架6轉(zhuǎn)動。防風(fēng)蓋3以插銷7轉(zhuǎn)動來遮蓋進(jìn)氣口壁1，使得防風(fēng)蓋8轉(zhuǎn)動落下過程以自由落體狀態(tài)覆蓋進(jìn)氣口壁1的出風(fēng)口，呈完全遮蓋狀態(tài)；而當(dāng)燃?xì)鉄崴魍Ｖ构ぷ鲿r，在室外的倒灌冷空氣壓力及防風(fēng)蓋8自重力的作用下，防風(fēng)蓋8對進(jìn)氣口壁1封閉，完全阻止冷空氣進(jìn)入燃?xì)鉄崴髡麢C(jī)內(nèi)，以達(dá)到保護(hù)燃?xì)鉄崴鞴艿纼鰤牡哪康摹?/p>

第一連接壁4包括第一連接板4-1、第一內(nèi)翻邊4-2和第一外翻邊4-3；第一連接板4-1與第一內(nèi)翻邊4-2和第一外翻邊4-3相互垂直；所述第一內(nèi)翻邊4-2與進(jìn)氣口壁1的外壁緊密連接；所述第一外翻邊4-3與防凍側(cè)壁3的外壁緊密連接；避免了防凍側(cè)壁3與進(jìn)氣口壁1的連接處產(chǎn)生毛刺，影響使用者的安全。

進(jìn)氣口壁1上端連接有密封圈9，避免了防風(fēng)蓋8與進(jìn)氣口壁1頻繁接觸時產(chǎn)生的噪音，也保證了防風(fēng)蓋8與進(jìn)氣口壁1的密封性；密封圈9與進(jìn)氣口壁1可拆式連接，方便拆卸和更換的方便。

第一外翻邊4-3的端部呈第一圓弧狀體卷邊4-3-1，第一圓弧狀體卷邊4-3-1用于包裹防凍側(cè)壁3的外壁。

第一圓弧狀體卷邊4-3-1的外徑為第一外翻邊4-3至防凍側(cè)壁3距離的2倍；在保證該防凍接口密封性的同時，使得第一圓弧狀體卷邊4-3-1與使用者接觸時的舒適度更好，有效保證了使用者的安全性。

由于不銹鋼材料具有堅(jiān)固耐用、防腐蝕、日常維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的進(jìn)氣口壁1、防凍側(cè)壁3和出氣口壁2采用SUS-304不銹鋼材料制成；進(jìn)氣口壁1、防凍側(cè)壁3和出氣口壁2的厚度不小于0.3cm，保證了整個裝置的強(qiáng)度要求。

防風(fēng)蓋8為圓弧狀體，防風(fēng)蓋8的外徑大于進(jìn)氣口壁1的外徑；防風(fēng)蓋8為為圓弧狀體，防風(fēng)蓋8的外緣延伸至環(huán)形凹槽。由此，通過環(huán)形凹槽來收集燃?xì)鉄崴鞴ぷ鲿r從防風(fēng)蓋8滑落的冷凝水，而在燃?xì)鉄崴魍Ｖ构ぷ鲿r，防風(fēng)蓋8自身不被凍結(jié)，以保證燃?xì)鉄崴飨麓喂ぷ鲿r正常開啟。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，防風(fēng)蓋8包括頂板8-1和向外側(cè)延伸的側(cè)板8-2，進(jìn)氣口壁1的外徑大于頂板8-1的外徑，小于側(cè)板8-2的外徑。

燃?xì)鉄崴髡９ぷ魍ㄟ^排煙管強(qiáng)制排放廢氣時，廢氣從進(jìn)氣口壁1進(jìn)入，由于防風(fēng)蓋8通過插銷7的轉(zhuǎn)動在氣壓作用下被頂開，從而廢氣穿過進(jìn)氣口壁1排出室外；燃?xì)鉄崴魍Ｖ构ぷ鲿r，當(dāng)室外寒冷空氣從進(jìn)氣口壁1倒灌時，在室外的倒灌冷空氣壓力及防風(fēng)蓋8自重作用下，完全阻止冷空氣進(jìn)入燃?xì)鉄崴髡麢C(jī)內(nèi)，以達(dá)到保護(hù)熱水器管道凍壞的目的，從而避免進(jìn)出水管內(nèi)截留的水結(jié)冰而導(dǎo)致進(jìn)出水管破裂的危險(xiǎn)。

本實(shí)施例的其他內(nèi)容與實(shí)施例1一致。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：進(jìn)氣口壁1，出氣口壁2，防凍側(cè)壁3，第一連接壁4，第一連接板4-1，第一內(nèi)翻邊4-2，第一外翻邊4-3，第一圓弧狀體卷邊4-3-1，第二連接壁5，支架6，插銷7，防風(fēng)蓋8，頂板8-1，側(cè)板8-2，密封圈9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。