本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃?xì)饫淠仩t。

背景技術(shù)：

燃?xì)饫淠仩t，是通過冷凝煙氣中的水蒸汽，使得其中的汽化潛熱得以回收利用，從而提高熱效率的鍋爐。冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)；它的原理并不復(fù)雜，簡單的概括就是通過對煙氣冷凝，回收煙氣中的熱能，從而達(dá)到提高鍋爐效率的目的。

傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t中，排煙溫度一般在120～180℃，甚至更高，使得燃料(例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O)燃燒時產(chǎn)生的水，在煙氣中是處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85％～91％。而燃?xì)饫淠仩t，它把排煙溫度降低到58℃冷凝溫度以下，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的汽化潛熱，熱效率最高可達(dá)106％(按低位熱值計算)。

傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t節(jié)能效果差，占地面積大，升溫速度緩慢：傳統(tǒng)冷凝鍋爐采用管式換熱器，傳熱系數(shù)小，換熱效果差，鍋爐機(jī)組啟動時升溫速度緩慢，需要的時間長。而且為得到冷凝效果，只有增大換熱面積，占地面積很大。

傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t使用壽命短，存在安全隱患：傳統(tǒng)冷凝鍋爐采用管式換熱器，冷凝水凝結(jié)在管壁上，會發(fā)生低溫腐蝕，管壁減薄導(dǎo)致泄露，不但鍋爐使用壽命短，而且影響鍋爐安全穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種燃?xì)饫淠仩t，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐不環(huán)保節(jié)能、壽命短的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種燃?xì)饫淠仩t，燃?xì)饫淠仩t產(chǎn)生的煙氣與供暖系統(tǒng)的回水直接接觸進(jìn)行熱交換。

其中，燃?xì)饫淠仩t包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有換熱裝置，換熱裝置的內(nèi)壁設(shè)有淋水盤，淋水盤具有多個孔，回水穿越多個孔與煙氣進(jìn)行熱交換。

其中，淋水盤為多個，且在豎直方向上間隔設(shè)置。

其中，相鄰的淋水盤其中一個一端與換熱裝置的左壁連接，另一端與換熱裝置的右壁不連接；相鄰的淋水盤另一個一端與換熱裝置的左壁不連接，另一端與換熱裝置的右壁連接。

其中，換熱裝置上部設(shè)有回水水箱，箱體的一端設(shè)有冷空氣進(jìn)口，另一端設(shè)有熱空氣出口，筒體的上端設(shè)有回水進(jìn)口，回水水箱內(nèi)設(shè)有換熱器，來自供暖系統(tǒng)的回水從回水進(jìn)口進(jìn)入并與從冷空氣進(jìn)口進(jìn)入的冷空氣通過換熱器進(jìn)行熱交換，冷空氣熱交換后變?yōu)闊峥諝鈴臒峥諝獬隹诹鞒觥?/p>

其中，換熱器包括一截面呈圓形的基管，基管的外表面形成多圈等距設(shè)置的翅片，基管的內(nèi)表面形成有多圈等距設(shè)置的螺紋或肋片。

其中，燃?xì)饫淠仩t還包括燃燒器，熱空氣通過熱風(fēng)道進(jìn)入燃燒器參與燃燒。

其中，燃?xì)饫淠仩t還包括波紋爐膽燃燒室，波紋爐膽燃燒室設(shè)于筒體內(nèi)部，空氣通過燃燒器進(jìn)入燃燒室參與燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣與包覆在燃燒室外的水進(jìn)行熱交換。

其中，燃?xì)饫淠仩t還包括轉(zhuǎn)向室，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)過熱交換后通過轉(zhuǎn)向室進(jìn)入換熱裝置。

其中，燃?xì)饫淠仩t還包括煙囪，煙囪與換熱裝置連接，煙氣在換熱裝置進(jìn)行熱交換后溫度降低并通過煙囪排出。

本實用新型實施例提供的燃?xì)饫淠仩t通過將燃?xì)饫淠仩t產(chǎn)生的煙氣與供暖系統(tǒng)的回水直接接觸進(jìn)行熱交換，本實用新型實施例提供的燃?xì)饫淠仩t高效節(jié)能，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：

圖1是本實用新型燃?xì)饫淠仩t一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是圖1所示的燃?xì)饫淠仩t的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的燃?xì)饫淠仩t的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1是本實用新型燃?xì)饫淠仩t一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖。本實用新型實施例的燃?xì)饫淠仩t包括燃燒器21、筒體22、波紋爐膽燃燒室23、轉(zhuǎn)向室24、換熱裝置25、回水水箱26、冷空氣進(jìn)口27、熱空氣出口28、換熱器29、煙囪30、補(bǔ)水箱31、出水管32。

燃燒器21用于燃料燃燒，本實施例的燃燒器采用金屬纖維表面燃燒式燃燒器21，是以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到2500kw/㎡，火焰短，僅為傳統(tǒng)擴(kuò)散式火焰的三分之一。這樣，燃燒室就相對縮小很多，鍋爐整體尺寸縮小。波紋爐膽燃燒室23整體呈圓柱形，筒體22的外壁采用保溫外護(hù)板，用于保持鍋爐內(nèi)的溫度。波紋爐膽燃燒室23能夠強(qiáng)化爐膛內(nèi)的傳熱。

請結(jié)合參照圖2，圖2是圖1所示的燃?xì)饫淠仩t的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。筒體22內(nèi)設(shè)有換熱裝置25，換熱裝置25的上部設(shè)有進(jìn)水口251和出煙口252、下部設(shè)有出水口253和進(jìn)煙口254，在本實施例中，進(jìn)水口251進(jìn)來的水為從回水水箱26熱交換后的回水，出水口253流出的水進(jìn)入筒體22下部，進(jìn)煙口254進(jìn)來的煙為從轉(zhuǎn)向室24進(jìn)入的煙氣，出煙口252流出的煙為進(jìn)行熱交換后的冷卻的煙氣。換熱裝置25的內(nèi)壁設(shè)有淋水盤255，淋水盤255具有多個孔，回水穿越多個孔與煙氣進(jìn)行熱交換。在本實施例中，淋水盤255為多個，且在豎直方向上間隔設(shè)置。相鄰的淋水盤255其中一個一端與換熱裝置25的左壁連接，另一端與換熱裝置25的右壁不連接；相鄰的淋水盤另一個一端與換熱裝置25的左壁不連接，另一端與換熱裝置25的右壁連接。通過上述設(shè)置能夠延長煙氣在筒體22內(nèi)的停留時間，讓煙氣充分參與熱交換。在本實施例中，淋水盤255為篩狀多孔鋼板，回水通過多個孔分散成多股細(xì)小的水流，水流呈柱狀或水滴狀，不會被煙氣帶走，熱交換效果好。

換熱裝置25上部設(shè)有回水水箱26，筒體22的右端設(shè)有冷空氣進(jìn)口27，左端設(shè)有熱空氣出口28，筒體22的上端設(shè)有回水進(jìn)口，回水水箱26內(nèi)設(shè)有換熱器29，來自供暖系統(tǒng)的回水從回水進(jìn)口進(jìn)入并與從冷空氣進(jìn)口27進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換，冷空氣熱交換后變?yōu)闊峥諝鈴臒峥諝獬隹?8流出。

請結(jié)合參閱圖3，圖3是圖1所示的燃?xì)饫淠仩t的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例的換熱器29包括基管1，該基管1的截面呈圓形，基管1的外表面形成多圈等距設(shè)置的翅片2，翅片2可呈螺旋形等距設(shè)置于基管1的外表面，也可為H形翅片等距設(shè)置于基管1的外表面，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況設(shè)置，優(yōu)選地，基管1的外表面形成的翅片2的高度為5-8mm?；?的內(nèi)表面形成有多圈等距設(shè)置的螺紋3或翅片(圖未示)，基管1、基管1的外表面形成的翅片2以及螺紋3采用同種材質(zhì)一體成型。

本實用新型的換熱器具有以下優(yōu)點：

1.體積小，重量輕，便于安裝。傳統(tǒng)的換熱器體積龐大，在滿足相同熱負(fù)荷的工況時，內(nèi)螺紋外翅片管換熱器體積又只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10左右，占地面積小，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸。

2.結(jié)垢少，維護(hù)方便。換熱器結(jié)垢會直接降低換熱效果，達(dá)不到工藝要求，影響生產(chǎn)效率，增加維護(hù)費用，因此盡量降低結(jié)垢傾向是內(nèi)螺紋外翅片管式換熱器設(shè)計重要因素。內(nèi)螺紋外翅片管是根據(jù)用戶不同的循環(huán)水量，設(shè)計換熱管螺旋線的螺距及螺紋的深度，軋制而成的螺旋換熱管件，利用流體在特制螺旋槽管內(nèi)以一定流速旋轉(zhuǎn)流動，達(dá)到湍流狀態(tài)，管壁附近的流速增加，橫向沖刷管壁，使水垢附著不到管壁上；其二是該換熱管是用特殊工藝制作的換熱元件，本身帶有熱脹冷縮的能力，收縮和膨脹能起到自潔的作用；其三是該換熱管在正常運行時，由于在特制的螺旋管通過，會產(chǎn)生固定范圍高頻顫動，使介質(zhì)中的雜質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，這也是使管壁不會積垢的重要因素。

3.耐溫、耐壓，壽命長。內(nèi)螺紋外翅片管換熱器的換熱管束和管板采用相同材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會由于壓力和溫度變化而引起換熱器的變形。換熱器無需加裝減溫、減壓裝置，最高耐溫400℃，耐壓5.3MPa。

4.高效節(jié)能。內(nèi)螺紋外翅片管換熱器因其獨特的設(shè)計，顯著地提高換熱能力，尤其在有相變的換熱工況時，較傳統(tǒng)換熱器更有顯著優(yōu)勢。在汽水交換如蒸汽加熱水的工況下，常規(guī)的管殼式換熱器換熱系數(shù)k值一般最高為6000W/(m²·℃)，內(nèi)螺紋外翅片管換熱器其換熱系數(shù)k值可高達(dá)14000W/(m²℃)。

值得說明的是，本實用新型實施例的燃?xì)饫淠仩t還包括補(bǔ)水箱31，補(bǔ)水箱31用于在筒體22內(nèi)的水缺少時，向筒體22內(nèi)補(bǔ)水。

以上介紹了本實用新型實施例的燃?xì)饫淠仩t的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖1-3說明燃?xì)饫淠仩t的工作過程。

燃燒用空氣通過冷空氣進(jìn)口27進(jìn)入回水水箱26，在回水水箱26內(nèi)通過換熱器29進(jìn)行換熱使得回水溫度降低，冷空氣加熱變熱空氣，熱空氣通過熱風(fēng)道進(jìn)入燃燒器21參與燃燒。天然氣進(jìn)入燃燒器21并在波紋爐膽燃燒室23內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c沉浸在水中的波紋爐膽燃燒室23進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣通過轉(zhuǎn)向室24進(jìn)入換熱裝置25，換熱裝置25接收從回水水箱26熱交換后的回水并與煙氣直接接觸進(jìn)行熱交換，熱交換后，冷卻煙氣，加熱回水，煙氣通過煙囪30排入大氣。被加熱的回水流入至筒體22的下部，被波紋爐膽燃燒室23進(jìn)行加熱，最終達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后經(jīng)過出水管32被循環(huán)水泵抽出，參與供暖系統(tǒng)供熱。

本實用新型實施例的燃?xì)饫淠仩t具有以下優(yōu)點：

1.因為采用氣水直接換熱的方式，簡化了鍋爐結(jié)構(gòu)，縮小了換熱面積，鍋爐占地面積小，耗費鋼材少，制造成本低。

2.煙氣與水在直接換熱時，煙氣中的水蒸汽凝結(jié)成的冷凝水混合在水中，起到回收冷凝水的作用，這對新疆等干旱少雨的地區(qū)尤為重要。

3.煙氣與水在直接換熱時，水升溫時氧的溶解度降低，起到了除氧的作用，系統(tǒng)無需除氧器，減少了受熱面的氧腐蝕，延長了鍋爐的使用壽命。

4.采用波紋爐膽，強(qiáng)化爐膛內(nèi)的傳熱。

5.采用金屬纖維表面燃燒式燃燒器，縮小了燃燒室體積。

6.采用淋水盤式換熱裝置，回水通過重力下落，無需任何能量，省電節(jié)能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。