本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥裝置，具體的，涉及一種食品干燥裝置，屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物的種類(lèi)越來(lái)越多，農(nóng)副產(chǎn)品的用途愈來(lái)愈廣泛，“三廢”物資經(jīng)科學(xué)處理后變?yōu)榭稍偕?，產(chǎn)品的加工都缺少不了干燥過(guò)程，干燥技術(shù)的創(chuàng)新和改進(jìn)，成為了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物及農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)展的瓶頸。如何提供一種用于農(nóng)產(chǎn)品深加工的干燥裝置，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

干燥過(guò)程是通過(guò)熱能除去固體中水分的過(guò)程。干燥過(guò)程包括傳熱傳質(zhì)過(guò)程，大部分情況下會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能的改變。干燥技術(shù)的新發(fā)展趨勢(shì)與改進(jìn)熱敏食品和生物原料的干燥過(guò)程有關(guān)。在許多農(nóng)業(yè)國(guó)家，食品干燥是為了延長(zhǎng)貯存壽命，減少包裝成本，降低運(yùn)輸重量，提高外觀(guān)，保留原始風(fēng)味，保持營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。這是因?yàn)楦稍锖笏譁p少，營(yíng)養(yǎng)成分比例增加的結(jié)果。干燥后的食品中每單位質(zhì)量的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物含量均高于新鮮的食品。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2000年8月16日公開(kāi)了一種公開(kāi)號(hào)為CN2392153，專(zhuān)利名稱(chēng)為“食品干燥機(jī)”的實(shí)用新型專(zhuān)利。該專(zhuān)利具有至少一組單元機(jī)組，單元機(jī)組具有機(jī)體、送料裝置、加熱干燥裝置、至少一套排濕裝置，在兩側(cè)的單元機(jī)組的機(jī)體端部分別設(shè)置有加料器與出料口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為：經(jīng)食品干燥機(jī)烘干后的食品，含水量可由原先的90%降至5%以?xún)?nèi)，解決了季節(jié)性和地區(qū)性食品貯存、保鮮問(wèn)題，且在烘干過(guò)程中能耗較低。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012年10月17日公開(kāi)了一種公開(kāi)號(hào)為CN202489136U，專(zhuān)利名稱(chēng)為“脫水食品用干燥機(jī)”的實(shí)用新型專(zhuān)利。該專(zhuān)利包括：多個(gè)依次串聯(lián)的干燥單元、貫穿于各干燥單元的送料網(wǎng)帶、分布于干燥單元上的排濕、分布于干燥單元上的適于在各干燥單元內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)的風(fēng)機(jī)、以及用于加熱所述風(fēng)機(jī)送入的冷空氣的加熱器。本實(shí)用新型的干燥機(jī)，針對(duì)多品種食品干燥的要求，采用臺(tái)脫水食品干燥機(jī)串聯(lián)使用的方法，使之組成一條干燥生產(chǎn)線(xiàn)，形成初、中、終三個(gè)干燥階段，每階段采用不同的網(wǎng)帶走速，各干燥單元溫度均可調(diào)整，以適應(yīng)多品種食品在不同干燥階段的物性，組合成一個(gè)合理的干燥工藝過(guò)程，獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省能源。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2015年3月25日公開(kāi)了一種公開(kāi)號(hào)為CN104457142A，專(zhuān)利名稱(chēng)為“一種綠葉類(lèi)食品的間歇式真空冷凍干燥裝置”的發(fā)明專(zhuān)利。該專(zhuān)利包括有控制系統(tǒng)、機(jī)箱、真空罐、冷阱、真空泵，以及組成速凍、加熱系統(tǒng)的換熱盤(pán)管、氣液分離器、制冷壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐和冷凝器；所述機(jī)箱包括機(jī)箱上腔和機(jī)箱下腔，所述真空罐、冷阱設(shè)于機(jī)箱上腔，所述換熱盤(pán)管設(shè)于真空罐內(nèi)，所述真空罐內(nèi)還設(shè)有食品盒以及放置食品盒的擱架，所述換熱盤(pán)管與食品盒的底部觸接；所述真空泵和依次連接的氣液分離器、制冷壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、冷凝器均設(shè)置于機(jī)箱下腔。該真空冷凍干燥裝置集合了快速冷凍、冷阱水蒸氣捕捉、真空加熱升華干燥等多功能協(xié)同控制于一體，能全自動(dòng)化快速高效地完成真空冷凍干燥處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

為此，在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，在某些使用方面受到局限，如：家庭使用時(shí)，干燥的某些條件不能滿(mǎn)足，而不能為人們的生活帶來(lái)方便；而且干燥后的食品大量被氧化，營(yíng)養(yǎng)成分流失，折損率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)不足，而提出了一種食品干燥裝置。本實(shí)用新型通過(guò)裝置內(nèi)壁導(dǎo)軌的設(shè)置，方便食品的放置、干燥和取出；通過(guò)以惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥裝置，防止食品被氧化，也保護(hù)食品的有效營(yíng)養(yǎng)成分不被流失等。本干燥裝置適用面廣，操作簡(jiǎn)單，干燥效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

一種食品干燥裝置，包括干燥室、真空泵、熱泵、冷凝管和蒸發(fā)器，真空泵、熱泵、冷凝管和蒸發(fā)器分別與干燥室連接，其特征在于：所述干燥室內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)和導(dǎo)軌，托盤(pán)至少3個(gè)，托盤(pán)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌設(shè)置在干燥室內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌卡在導(dǎo)軌槽內(nèi)；所述干燥室內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

所述干燥室內(nèi)設(shè)有流速控制器。

所述干燥室外設(shè)置有顯示屏和操作界面，顯示屏和操作界面連接，操作界面與導(dǎo)軌、真空泵、熱泵、冷凝管、蒸發(fā)器和流速控制器連接。

所述干燥室端面上設(shè)有進(jìn)料口及出料口；所述托盤(pán)包括托盤(pán)Ⅰ、托盤(pán)Ⅱ和托盤(pán)Ⅲ，托盤(pán)Ⅰ設(shè)置在進(jìn)料口處，托盤(pán)Ⅱ設(shè)置在出料口處，托盤(pán)Ⅲ設(shè)置在干燥室內(nèi)。

所述托盤(pán)上設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型所涉及到的過(guò)程原理為：

真空泵對(duì)干燥室進(jìn)行真空處理后，干燥室內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，干燥室壓力被恢復(fù)至大氣環(huán)境的壓力，以避免惰性氣體的泄露；在熱泵的作用下，惰性氣體從冷凝管吸收熱量供給食品，除去水分；被除去的水分后通過(guò)蒸發(fā)器，而排出到干燥室外。在惰性氣體的保護(hù)下，食品內(nèi)所含的大量水分被蒸發(fā)，最終達(dá)到有效成分不被氧化，營(yíng)養(yǎng)成分的折損率降低。在此過(guò)程中，可以通過(guò)操作界面的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)真空泵、熱泵、冷凝管、蒸發(fā)器和流速控制器內(nèi)的參數(shù)設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)流速控制器對(duì)惰性氣體流速的控制，進(jìn)而，達(dá)到對(duì)不同食品進(jìn)行不同程度的干燥。

采用本技術(shù)方案，帶來(lái)的有益技術(shù)效果為：

（1）本實(shí)用新型適用領(lǐng)域廣泛，能運(yùn)用于大型的工業(yè)生產(chǎn)，也能運(yùn)用于家庭的普通處理。不僅可以對(duì)蔬菜進(jìn)行干燥處理，也可以對(duì)鮮果等進(jìn)行干燥處理，并且操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，干燥效率高。運(yùn)用惰性氣體為干燥介質(zhì)，能有效的防止食品營(yíng)養(yǎng)成分被氧化，也保護(hù)營(yíng)養(yǎng)成分不被流失，降低干燥過(guò)程中的折損率；

（2）在本實(shí)用新型中，托盤(pán)及導(dǎo)軌的設(shè)置，方便方便食品的放置、干燥和取出；

（3）在本實(shí)用新型中，通過(guò)以惰性氣體為干燥介質(zhì)的設(shè)置，能有效的防止食品營(yíng)養(yǎng)成分被氧化，也保護(hù)營(yíng)養(yǎng)成分不被流失，降低干燥過(guò)程中的折損率；

（4）在本實(shí)用新型中，流速控制器的設(shè)置，能有序的控制干燥室內(nèi)惰性氣體的流速，對(duì)不同食物進(jìn)行不同程度的干燥；

（5）在本實(shí)用新型中，顯示屏和操作界面的設(shè)置，便于設(shè)定和調(diào)控干燥室內(nèi)的工藝參數(shù)，進(jìn)而對(duì)食物進(jìn)行不同工藝的干燥，使得干燥工藝有序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)操作智能化；

（6）在本實(shí)用新型中，進(jìn)料口、出料口及托盤(pán)的設(shè)置，便于干燥過(guò)程的有序進(jìn)行；

（7）在本實(shí)用新型中，托盤(pán)上設(shè)置有無(wú)數(shù)通孔，使得托盤(pán)中食物的水分得到有效的排出，能充分的進(jìn)行干燥。

附圖說(shuō)明

圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本實(shí)用新型托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、干燥室，2、真空泵，3、熱泵，4、冷凝管，5、蒸發(fā)器，6、托盤(pán)，601、托盤(pán)Ⅰ，602、托盤(pán)Ⅱ，603、托盤(pán)Ⅲ，7、導(dǎo)軌，8、導(dǎo)軌槽，9、流速控制器，10、顯示屏，11、操作界面，12、進(jìn)料口，13、出料口，14、通孔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為三個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)軌7設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

實(shí)施例2

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為四個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)7軌設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

實(shí)施例3

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為五個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)軌7設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

實(shí)施例4

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為三個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)軌7設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

所述干燥室1內(nèi)還設(shè)有流速控制器9。

所述干燥室1外設(shè)置有顯示屏10和操作界面11 ，顯示屏10和操作界面11 連接，操作界面11 與導(dǎo)軌7、真空泵2、熱泵3、冷凝管4、蒸發(fā)器5和流速控制器9連接。

所述干燥室1端面上設(shè)有進(jìn)料口12及出料口13；所述托盤(pán)6包括托盤(pán)Ⅰ601、托盤(pán)Ⅱ602和托盤(pán)Ⅲ603，托盤(pán)Ⅰ601設(shè)置在進(jìn)料口12處，托盤(pán)Ⅱ602設(shè)置在出料口13處，托盤(pán)Ⅲ603設(shè)置在干燥室1內(nèi)。

所述托盤(pán)6上設(shè)有通孔14。

實(shí)施例5

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為四個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)軌7設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

所述干燥室1內(nèi)還設(shè)有流速控制器9。

所述干燥室1外設(shè)置有顯示屏10和操作界面11 ，顯示屏10和操作界面11 連接，操作界面11 與導(dǎo)軌7、真空泵2、熱泵3、冷凝管4、蒸發(fā)器5和流速控制器9連接。

所述干燥室1端面上設(shè)有進(jìn)料口12及出料口13；所述托盤(pán)6包括托盤(pán)Ⅰ601、托盤(pán)Ⅱ602和托盤(pán)Ⅲ603，托盤(pán)Ⅰ601設(shè)置在進(jìn)料口12處，托盤(pán)Ⅱ602設(shè)置在出料口13處，托盤(pán)Ⅲ603設(shè)置在干燥室1內(nèi)。

所述托盤(pán)6上設(shè)有通孔14。

實(shí)施例6

一種食品干燥裝置，包括干燥室1、真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5，真空泵2、熱泵3、冷凝管4和蒸發(fā)器5分別與干燥室1連接，其特征在于：所述干燥室1內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)6和導(dǎo)軌7，托盤(pán)6為五個(gè)，托盤(pán)6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽8，導(dǎo)軌7設(shè)置在干燥室1內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌7卡在導(dǎo)軌槽8內(nèi)；所述干燥室1內(nèi)設(shè)有干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。

所述干燥室1內(nèi)還設(shè)有流速控制器9。

所述干燥室1外設(shè)置有顯示屏10和操作界面11 ，顯示屏10和操作界面11 連接，操作界面11 與導(dǎo)軌7、真空泵2、熱泵3、冷凝管4、蒸發(fā)器5和流速控制器9連接。

所述干燥室1端面上設(shè)有進(jìn)料口12及出料口13；所述托盤(pán)6包括托盤(pán)Ⅰ601、托盤(pán)Ⅱ602和托盤(pán)Ⅲ603，托盤(pán)Ⅰ601設(shè)置在進(jìn)料口12處，托盤(pán)Ⅱ602設(shè)置在出料口13處，托盤(pán)Ⅲ603設(shè)置在干燥室1內(nèi)。

所述托盤(pán)6上設(shè)有通孔14。

實(shí)施例7

如圖1、圖2所示：真空泵2對(duì)干燥室1進(jìn)行真空處理后，干燥室1內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，干燥室1壓力被恢復(fù)至大氣環(huán)境的壓力，以避免惰性氣體的泄露；在熱泵3的作用下，惰性氣體從冷凝管4吸收熱量供給食品，除去水分；被除去的水分后通過(guò)蒸發(fā)器5，而排出到干燥室1外。在惰性氣體的保護(hù)下，食品內(nèi)所含的大量水分被蒸發(fā)，最終達(dá)到有效成分不被氧化，營(yíng)養(yǎng)成分的折損率降低。在此過(guò)程中，可以通過(guò)操作界面11 的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌7、真空泵2、熱泵3、冷凝管4、蒸發(fā)器5和流速控制器9內(nèi)的參數(shù)設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)流速控制器9對(duì)惰性氣體流速的控制，進(jìn)而，達(dá)到對(duì)不同食品進(jìn)行不同程度的干燥。

干燥結(jié)束后，通過(guò)出料口13將被干燥的食物取出，進(jìn)行儲(chǔ)存或食用。