本實用新型涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作時，熱風(fēng)循環(huán)方式為熱風(fēng)從上至下通過熱風(fēng)輸送腔輸入到烘干腔的一側(cè)，穿過烘干腔的一側(cè)，從烘干腔的另一側(cè)排出至廢氣排出管道，由廢氣排出裝置將廢氣排出至室外，熱風(fēng)在循環(huán)過程中會與外界進行熱交換，故熱風(fēng)輸送腔底部內(nèi)熱風(fēng)的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)速比熱風(fēng)輸送腔中部和上部內(nèi)熱風(fēng)的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)速要低，因此在工藝設(shè)計時，需要根據(jù)下部的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)速來確定工藝時間，使工藝時間加長，且增加了工藝成本，給企業(yè)增加了生產(chǎn)成品；由于廢氣具有粉塵和氣味，以往的處理方法是將廢氣排出至室外，這樣的處理方法有兩個問題，1.污染環(huán)境，2.需要安裝排氣管道，使熱風(fēng)循環(huán)烘箱難以移動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其目的：提高熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)速度，能將廢氣直接排放至室內(nèi)，減少熱風(fēng)在循環(huán)過程中會與外界進行熱交換。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括殼體和烘干室，烘干室的頂部和一側(cè)與殼體之間設(shè)有L形送氣管道，烘干室的另一側(cè)設(shè)有長方形排氣管道，L形送氣管道與長方形排氣管道之間設(shè)有密封隔板，烘干室的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有與L形送氣管道相應(yīng)的第一透氣孔，烘干室的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)有與長方形排氣管道相應(yīng)的第二透氣孔；

L形送氣管道頂部的一端設(shè)有進風(fēng)機，L形送氣管道頂部中間設(shè)有加熱器，L形送氣管道頂部的另一端設(shè)有第一導(dǎo)流板，L形送氣管道豎直部分由上至下依次設(shè)有第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板相互平行，第二導(dǎo)流板的長度小于第三導(dǎo)流板的長度，第三導(dǎo)流板的長度小于第四導(dǎo)流板的長度，且第二導(dǎo)流板與第一導(dǎo)流板的朝向方向相反；

第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板之間的L形送氣管道設(shè)有溫度檢測器；

長方形排氣管道的頂部設(shè)有排氣管道，排氣管道和進風(fēng)機的進氣管上均設(shè)有過濾框架，過濾框架內(nèi)安插有過濾片；

所述處在排氣管道上的過濾框架頂部設(shè)有空氣質(zhì)量檢測裝置；

殼體噴涂有保溫隔熱層。

優(yōu)選的，所述烘干室內(nèi)設(shè)有烘干架，烘干室底部設(shè)有與烘干架相應(yīng)的固定卡塊。

通過上述技術(shù)方案，L形送氣管道頂部的另一端設(shè)有第一導(dǎo)流板，L形送氣管道豎直部分由上至下依次設(shè)有第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板相互平行，第二導(dǎo)流板的長度小于第三導(dǎo)流板的長度，第三導(dǎo)流板的長度小于第四導(dǎo)流板的長度，且第二導(dǎo)流板與第一導(dǎo)流板的朝向方向相反，第二導(dǎo)流板的長度小于第三導(dǎo)流板的長度，第三導(dǎo)流板的長度小于第四導(dǎo)流板的長度，因此第二導(dǎo)流板與殼體之間的距離大于第三導(dǎo)流板與殼體之間的距離，第三導(dǎo)流板與殼體之間的距離大于第四導(dǎo)流板與殼體之間的距離，提高了熱風(fēng)風(fēng)速，進而使提高了熱風(fēng)溫度；第一導(dǎo)流板限制了熱風(fēng)在L形送氣管道的彎角處形成渦流的可能，進一步提高了熱風(fēng)風(fēng)速；排氣管道和進風(fēng)機的進氣管上均設(shè)有過濾框架，過濾框架內(nèi)安插有過濾片，確保了進入的氣體和排出的廢氣都足夠潔凈，處在排氣管道上的過濾框架頂部設(shè)有空氣質(zhì)量檢測裝置，確保了過濾片及時更換；殼體噴涂有保溫隔熱層，減少了熱風(fēng)在循環(huán)過程中會與外界進行熱交換。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所公開的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.殼體 2.烘干室 21.第一透氣孔 22.第二透氣孔 23.烘干架 24.固定卡塊 3.L形送氣管道 31.進風(fēng)機 32.加熱器 33.第一導(dǎo)流板 34.第二導(dǎo)流板 35.第三導(dǎo)流板 36.第四導(dǎo)流板 4.長方形排氣管道 41.排氣管道 42.過濾框架 43.過濾片 44.空氣質(zhì)量檢測裝置 5.溫度檢測器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合示意圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括殼體1和烘干室2，烘干室2的頂部和一側(cè)與殼體1之間設(shè)有L形送氣管道3，烘干室2的另一側(cè)設(shè)有長方形排氣管道4，L形送氣管道3與長方形排氣管道4之間設(shè)有密封隔板，烘干室2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有與L形送氣管道3相應(yīng)的第一透氣孔21，烘干室2的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)有與長方形排氣管道4相應(yīng)的第二透氣孔22，第一透氣孔21和第二透氣孔22使L形送氣管道3與長方形排氣管道4通過烘干室2相連通。

L形送氣管道3頂部的一端設(shè)有進風(fēng)機31，L形送氣管道3頂部中間設(shè)有加熱器32，L形送氣管道3頂部的另一端設(shè)有第一導(dǎo)流板33，L形送氣管道3豎直部分由上至下依次設(shè)有第二導(dǎo)流板34、第三導(dǎo)流板35和第四導(dǎo)流板36，第二導(dǎo)流板34、第三導(dǎo)流板35和第四導(dǎo)流板36相互平行，第二導(dǎo)流板34的長度小于第三導(dǎo)流板35的長度，第三導(dǎo)流板35的長度小于第四導(dǎo)流板36的長度，且第二導(dǎo)流板34與第一導(dǎo)流板33的朝向方向相反，因此第二導(dǎo)流板34與殼體1之間的距離大于第三導(dǎo)流板35與殼體1之間的距離，第三導(dǎo)流板35與殼體1之間的距離大于第四導(dǎo)流板36與殼體1之間的距離，提高了熱風(fēng)風(fēng)速，進而使提高了熱風(fēng)溫度。

第三導(dǎo)流板35和第四導(dǎo)流板36之間的L形送氣管道3設(shè)有溫度檢測器5，根據(jù)溫度檢測器5的檢測結(jié)果來控制加熱器32的加熱溫度。

長方形排氣管道4的頂部設(shè)有排氣管道41，排氣管道41和進風(fēng)機31的進氣管上均設(shè)有過濾框架42，過濾框架42內(nèi)安插有過濾片43，確保了進入的氣體和排出的廢氣都足夠潔凈。

處在排氣管道41上的過濾框架42頂部設(shè)有空氣質(zhì)量檢測裝置44，空氣質(zhì)量檢測裝置44，確保了過濾片及時更換。

殼體1噴涂有保溫隔熱層，減少了熱風(fēng)在循環(huán)過程中會與外界進行熱交換。

所述烘干室2內(nèi)設(shè)有烘干架23，烘干室2底部設(shè)有與烘干架23相應(yīng)的固定卡塊24。

以上就是一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點：提高了熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)速度，能將廢氣直接排放至室內(nèi)。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。