本實(shí)用新型涉及水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，主要承擔(dān)燃料燃燒、原料煅燒、熱交換、化學(xué)反應(yīng)和輸送的功能。水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的大型關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,它的性能與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)在很大程度上決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；其中，回轉(zhuǎn)窯支撐傳動(dòng)部件尤其重要，支撐部件是否正常運(yùn)行關(guān)系到整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行，所以托輪總成工作狀態(tài)對(duì)回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有很大的決定作用；水泥回轉(zhuǎn)窯配有三個(gè)支撐裝置，每個(gè)支撐裝置配有兩組滑動(dòng)軸承組，通過(guò)滾動(dòng)摩擦共同支撐著回轉(zhuǎn)窯筒體部分旋轉(zhuǎn)煅燒。

目前，國(guó)內(nèi)大型水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯支撐裝置中，承擔(dān)支撐作用的托輪總成通過(guò)熱裝加壓后裝配成一體共同承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯窯體及物料的重量；由于水泥回轉(zhuǎn)窯筒體傾斜放置，筒體及物料和托輪總成自身重力沿軸向存在分力，托輪總成和輪帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦產(chǎn)生的軸向力疊加就使得托輪總成在運(yùn)轉(zhuǎn)中一直受到一個(gè)沿托輪軸線方向的力，在靠近托輪軸兩端凹槽處安裝有止推圈以承受托輪總成受到軸向力，當(dāng)這個(gè)軸向力超出適當(dāng)?shù)姆秶鷷r(shí)，托輪軸凹槽處會(huì)發(fā)生斷裂，就會(huì)帶來(lái)一些嚴(yán)重的后果影響設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體包括筒體與若干位于筒體底部且傾斜設(shè)置的托輪，其中所述托輪的中間設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有托輪軸，托輪軸包括位于兩端的定位軸與位于中間的安裝軸，其中托輪固定在安裝軸上，托輪軸在托輪的兩側(cè)設(shè)有止推圈，止推圈在定位軸上靠近托輪的一端。

優(yōu)選的，所述托輪的輪面上設(shè)有若干環(huán)形排列的通孔。

優(yōu)選的，所述通孔包括位于中間的直孔以及位于直孔兩端的弧形孔。

優(yōu)選的，所述止推圈外緣在靠近所述托輪的一側(cè)設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述定位軸與所述安裝軸的連接處設(shè)有圓弧形的過(guò)渡倒角。

優(yōu)選的，所述托輪的外緣上設(shè)有若干環(huán)形的通槽，通槽繞托輪一周，通槽內(nèi)設(shè)有若干降溫器，降溫器包括密閉的殼體與殼體內(nèi)的冷卻液，通槽的頂端設(shè)有密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)由兩個(gè)半圓形的半環(huán)拼接組成。

優(yōu)選的，所述托輪的表面上若干防滑條，防滑條的防滑系數(shù)按照托輪的高度從高到低依次降低。

有益效果是：本結(jié)構(gòu)中的托輪是與托輪軸兩者通過(guò)熱裝加壓后裝配成一體共同承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯筒體及物料的重量的。其中托輪軸通過(guò)把止推圈在定位軸上靠近托輪的一端，即把止推圈安裝在靠近托輪軸中部的位置，可以承受托輪總成受到的軸向力。同時(shí)本托輪軸取消了軸端凹槽的加工，可以達(dá)到防止托輪軸端部發(fā)生斷裂目的。此結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單可靠，后期維護(hù)方便，可大大提高生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行能力。

此外，在托輪的表面上增加了環(huán)形的通槽，通槽與密封環(huán)組成一個(gè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)有有降溫器，降溫器內(nèi)有冷卻液，使得降溫器的溫度最高為冷卻液的沸點(diǎn)溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于托輪的溫度，同時(shí)，在托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，降溫器因重力的作用下，始終保持在通槽的最低點(diǎn)，故本降溫器可以對(duì)托輪進(jìn)行降溫。在托輪表面上還有防滑條，因托輪與托輪軸是傾斜設(shè)置的，使的托輪在最高點(diǎn)上的受力最大，防滑條的防滑系數(shù)按照托輪的高度從高到低依次降低，保證托輪上的回轉(zhuǎn)窯受力均勻，使得本托輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1，托輪；2，托輪軸；3，止推圈；4，安裝孔；5，安裝軸；6，定位軸；7，通孔；8，直孔；9，弧形孔；10，凹槽；11，通槽；12，密封環(huán)；13，降溫器；14，防滑條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1

圖1出示本實(shí)用新型一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式：一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體包括筒體與若干位于筒體底部且傾斜設(shè)置的托輪1，其中所述托輪1的中間設(shè)有安裝孔4，安裝孔4內(nèi)設(shè)有托輪軸2，托輪軸2包括位于兩端的定位軸6與位于中間的安裝軸5，其中托輪1固定在安裝軸5上，托輪軸2在托輪1的兩側(cè)設(shè)有止推圈3，止推圈3在定位軸6上靠近托輪1的一端。

值得注意的是，所述托輪1的輪面上設(shè)有若干環(huán)形排列的通孔7。所述通孔7包括位于中間的直孔8以及位于直孔8兩端的弧形孔9。所述止推圈3外緣在靠近所述托輪1的一側(cè)設(shè)有凹槽10。所述定位軸6與所述安裝軸5的連接處設(shè)有圓弧形的過(guò)渡倒角。

實(shí)施例2

圖2出示本實(shí)用新型一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式：一種水泥熟料線熟料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪軸新型結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體包括筒體與若干位于筒體底部且傾斜設(shè)置的托輪1，其中所述托輪1的中間設(shè)有安裝孔4，安裝孔4內(nèi)設(shè)有托輪軸2，托輪軸2包括位于兩端的定位軸6與位于中間的安裝軸5，其中托輪1固定在安裝軸5上，托輪軸2在托輪1的兩側(cè)設(shè)有止推圈3，止推圈3在定位軸6上靠近托輪1的一端。

值得注意的是，所述托輪1的輪面上設(shè)有若干環(huán)形排列的通孔7。所述通孔7包括位于中間的直孔8以及位于直孔8兩端的弧形孔9。所述止推圈3外緣在靠近所述托輪1的一側(cè)設(shè)有凹槽10。所述定位軸6與所述安裝軸5的連接處設(shè)有圓弧形的過(guò)渡倒角。所述托輪1的外緣上設(shè)有若干環(huán)形的通槽11，通槽11繞托輪1一周，通槽11內(nèi)設(shè)有若干降溫器13，降溫器13包括密閉的殼體與殼體內(nèi)的冷卻液，通槽的頂端設(shè)有密封環(huán)12。密封環(huán)12由兩個(gè)半圓形的半環(huán)拼接組成。先將一個(gè)半環(huán)安裝在通槽上，將降溫器13置于通槽11內(nèi)，再將另一個(gè)半環(huán)安裝并密封即可。所述托輪1的表面上若干防滑條14，防滑條14的防滑系數(shù)按照托輪1的高度從高到低依次降低。

基于上述，本結(jié)構(gòu)中的托輪1是與托輪軸2兩者通過(guò)熱裝加壓后裝配成一體共同承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯筒體及物料的重量的。其中托輪軸2通過(guò)把止推圈3在定位軸6上靠近托輪1的一端，即把止推圈3安裝在靠近托輪軸2中部的位置，可以承受托輪1總成受到的軸向力。同時(shí)本托輪軸2取消了軸端凹槽10的加工，可以達(dá)到防止托輪軸2端部發(fā)生斷裂目的。此結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單可靠，后期維護(hù)方便，可大大提高生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行能力。

此外，在托輪1的表面上增加了環(huán)形的通槽11，通槽11與密封環(huán)12組成一個(gè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)有有降溫器13，降溫器13內(nèi)有冷卻液，使得降溫器13的溫度最高為冷卻液的沸點(diǎn)溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于托輪1的溫度，同時(shí)，在托輪1轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，降溫器13因重力的作用下，始終保持在通槽11的最低點(diǎn)，故本降溫器13可以對(duì)托輪1進(jìn)行降溫。在托輪表面上還有防滑條14，因托輪1與托輪軸2是傾斜設(shè)置的，使的托輪1在最高點(diǎn)上的受力最大，防滑條14的防滑系數(shù)按照托輪1的高度從高到低依次降低，保證托輪1上的回轉(zhuǎn)窯受力均勻，使得本托輪1在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。