本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，具體來講是一種陶瓷纖維套管換熱器。

背景技術(shù)：

套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標(biāo)準(zhǔn)管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(dòng)(或同向)以達(dá)到換熱的效果。作為一種類型的換熱器，套管換熱器可包括：內(nèi)管，第一流體被引入該內(nèi)管并在其中流動(dòng)；以及設(shè)置為封圍內(nèi)管的外管，第二流體被引入外管并在其中流動(dòng)。內(nèi)管的側(cè)壁可作為在第一流體與第二流體之間進(jìn)行熱交換的傳熱壁使用在這種套管換熱器中，第二流體與內(nèi)管外壁之間的傳熱表面積可能較小，因此熱交換效率很低。為了提高熱交換效率，可以增大換熱器的尺寸或套管的長度。然而由于體積的原因，難以增大換熱器的尺寸或套管的長度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提高一種陶瓷纖維套管換熱器，相對(duì)于耐熱金屬制成的換熱器，器成本大幅下降，耐熱度更好，不易生銹。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，其特征在于，包括煙氣入口分流板，旋轉(zhuǎn)換熱裝置、煙氣管道、套管換熱裝置、進(jìn)水管、出水管；

所述的煙氣入口分流板和旋轉(zhuǎn)換熱裝置連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置和煙氣管道連接，煙氣管道通過管道和套管換熱裝置連接，套管換熱裝置上面設(shè)有煙氣出口通道；

所述的入口分離板包括煙氣入口，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板，分流板下端設(shè)有分流腔，分流腔和擴(kuò)張煙氣出口連接，擴(kuò)張煙氣出口的橫截面大于煙氣入口；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置分別和進(jìn)水管和出水管連接。

作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置包括殼體、用于煙氣通過的中心管道，所述的中心管道位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道周圍設(shè)有換熱葉片，所述的換熱葉片中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道連通，所述的中心管道和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體左端和進(jìn)水管連接，右端和出水管連接。

作為改進(jìn)，擴(kuò)張煙氣出口和套管換熱裝置之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置均和進(jìn)水管和出水管連接；

所述的換熱葉片上面設(shè)有凸塊，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片的中空結(jié)構(gòu)連通。

作為改進(jìn)，所述的套管換熱裝置包括管殼、位于管殼中間的冷凝管,所述的冷凝管和煙氣管道連通，所述的冷凝管管壁上設(shè)有冷凝腔所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管連通，冷凝腔的右端和出水管連通；

冷凝管和管殼之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道。

作為改進(jìn)，所述殼體由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO2 50-100份、Zr2 10-20份，K2 O 0.2-1份、Na2O 0.2-1份、石墨烯0.2-1份，納米石墨粉1-5份。

作為改進(jìn)，所述的納米石墨粉的粒徑為10nm-200nm之間。

作為改進(jìn)，所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在600℃-800℃下保溫10分鐘以上緩慢冷卻，冷卻方式為50℃/min。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、本實(shí)用新型在換熱器計(jì)入套管換熱器之前設(shè)有一種旋轉(zhuǎn)換熱裝置,這種采用式換熱裝置的中心管可以繞軸旋轉(zhuǎn)，增大了冷卻水和換熱葉片接觸的面積，并且換熱葉片上設(shè)有凸塊，一方面增大換熱面積，另一方面可以使得旋轉(zhuǎn)換熱中的水出現(xiàn)漩渦形態(tài)，提高換熱效果；

二、本實(shí)用新型在煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)換熱裝置前通過煙氣入口分流裝置進(jìn)行分流，使得細(xì)管中的煙氣能夠在溫度不升高的情況下過渡到擴(kuò)張煙氣管，降低了后續(xù)的吸熱壓力，也更好的保護(hù)了設(shè)備免遭高溫?zé)煔獾膿p壞。

三、本實(shí)用新型公開的陶瓷纖維材料取得常用的金屬纖維，并且這種陶瓷纖維相對(duì)于正常的陶瓷纖維，其性能保持不變的情況下，用量減少了20%以上，并且這種陶瓷纖維材料具有較好的韌性，換熱器在使用震蕩的過程當(dāng)中，不容易產(chǎn)生裂縫，具有較好的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1旋轉(zhuǎn)換熱裝置的放大圖；

圖中標(biāo)記：1-煙氣入口分流板，101-煙氣入口，102-分流板，103-擴(kuò)張煙氣出口，104-分流腔，2-旋轉(zhuǎn)換熱裝置，201-殼體，202-中心通道，203-換熱葉片，204-凸塊，3-煙氣管道，4-套管換熱裝置，401-管殼，402-冷凝管，403-煙氣出口通道，404-冷凝腔，5-進(jìn)水管，6-出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

具體實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

具體實(shí)施例2：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

所述殼體201由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO2 50份、Zr₂ 10份，K₂ O 0.2份、Na₂O 0.2份、石墨烯0.2份，納米石墨粉1份。

所述的納米石墨粉的粒徑為10nm。

所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在600℃下保溫10分鐘冷卻，冷卻方式為50℃/min。

具體實(shí)施例3：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

所述殼體201由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO2 100份、Zr2 20份，K₂O 1份、Na₂O 1份、石墨烯1份，納米石墨粉5份。

所述的納米石墨粉的粒徑為200nm。

所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在800℃下保溫10分鐘以上緩慢冷卻，冷卻方式為50℃/min。

具體實(shí)施例4：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

所述殼體201由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO2 80份、Zr2 15份，K2 O0.5份、Na2O 0.8份、石墨烯0.8份，納米石墨粉3份。

所述的納米石墨粉的粒徑為100nm之間。

所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在700℃下保溫50分鐘緩慢冷卻，冷卻方式為50℃/min。

具體實(shí)施例5：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

所述殼體201由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO2 50份、Zr₂ 20份，K₂O 0.2份、Na₂O 1份、石墨烯0.2份，納米石墨粉5份。

所述的納米石墨粉的粒徑為10nm之間。

所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在800℃下保溫10分鐘以上緩慢冷卻，冷卻方式為50℃/min。

具體實(shí)施例6：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種陶瓷纖維套管換熱器，包括煙氣入口分流板1，旋轉(zhuǎn)換熱裝置2、煙氣管道3、套管換熱裝置4、進(jìn)水管5、出水管6；

所述的煙氣入口分流板1和旋轉(zhuǎn)換熱裝置2連接，所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2和煙氣管道3連接，煙氣管道3通過管道和套管換熱裝置4連接，套管換熱裝置4上面設(shè)有煙氣出口通道403；

所述的入口分離板1包括煙氣入口101，所述的煙氣入口方向上設(shè)有將煙氣分流的分流板102，分流板102下端設(shè)有分流腔104，分流腔104和擴(kuò)張煙氣出口103連接，擴(kuò)張煙氣出口103的橫截面大于煙氣入口101；

旋轉(zhuǎn)換熱裝置2分別和進(jìn)水管5和出水管6連接。

所述的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2包括殼體201、用于煙氣通過的中心管道202，所述的中心管道202位于殼體的內(nèi)部，所述的中心管道202周圍設(shè)有換熱葉片203，所述的換熱葉片203中空結(jié)構(gòu)，所述的中心結(jié)構(gòu)和中心管道202連通，所述的中心管道202）和擴(kuò)張煙氣出口之間設(shè)有軸承結(jié)構(gòu)，中心管道202可以相對(duì)擴(kuò)張煙氣出口旋轉(zhuǎn)；

所述的殼體201左端和進(jìn)水管5連接，右端和出水管6連接。

擴(kuò)張煙氣出口103和套管換熱裝置4之間設(shè)有3個(gè)相同串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)換熱裝置2，每個(gè)旋轉(zhuǎn)換熱裝置2均和進(jìn)水管5和出水管6連接；

所述的換熱葉片203上面設(shè)有凸塊204，所述的凸塊中空結(jié)構(gòu)，凸塊的中空結(jié)構(gòu)和換熱葉片203的中空結(jié)構(gòu)連通。

所述的套管換熱裝置4包括管殼401、位于管殼401中間的冷凝管402,所述的冷凝管和煙氣管道3連通，所述的冷凝管402管壁上設(shè)有冷凝腔404所述的冷凝腔的左端和進(jìn)水管5連通，冷凝腔的右端和出水管6連通；

冷凝管402和管殼401之間為煙氣過道，上端設(shè)有煙氣出口通道403。

所述殼體201由陶瓷纖維材料制成，所述陶瓷纖維包括AL2O3 100份、SiO₂ 100份、Zr₂ 10份，K₂O 1份、Na₂O 0.2份、石墨烯1份，納米石墨粉1-5份。

所述的納米石墨粉的粒徑為200nm之間。

所述肚餓殼體內(nèi)部還設(shè)有縱向和橫向交織分布的銅纖維，所述的銅纖維在噴絲后要經(jīng)過后續(xù)的熱處理工序，所述的熱處理工序是在600℃下保溫10分鐘以上緩慢冷卻，冷卻方式為50℃/min。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。