1.一種多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，包括預(yù)混器、若干數(shù)量的燃燒換熱單元和連接箱體；所述若干數(shù)量的燃燒換熱單元通過連接箱體連接，燃燒換熱單元圍繞連接箱體呈中心對(duì)稱分布，連接箱體和燃燒換熱單元外部包裹有外殼，在外殼與連接箱體和燃燒換熱單元之間填充有保溫材料，預(yù)混器設(shè)置在連接箱體的上部；
所述燃燒換熱單元包括防回火結(jié)構(gòu)、燃燒室、尾部換熱器和進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室的側(cè)壁面焊接有兩個(gè)預(yù)混氣體進(jìn)口管；所述防回火結(jié)構(gòu)由防回火水室和防回火進(jìn)氣通道構(gòu)成，防回火進(jìn)氣通道通過焊接嵌入在防回火水室中，防回火水室前端與進(jìn)氣室連接，在防回火水室后端連接燃燒室，在燃燒室的出口布置有尾部換熱器，燃燒室和尾部換熱器均置于燃燒室內(nèi)殼中，通過防回火進(jìn)氣通道聯(lián)通進(jìn)氣室和燃燒室；在防回火進(jìn)氣通道內(nèi)填滿小孔隙多孔介質(zhì)材料；所述燃燒室的內(nèi)殼內(nèi)間隔分布有若干數(shù)量的換熱水室，燃燒室由若干數(shù)量的換熱水室分割成多個(gè)燃燒小區(qū)域，在每個(gè)燃燒室小區(qū)域內(nèi)填充有非均勻多孔介質(zhì)材料，在每個(gè)燃燒室小區(qū)域的上下兩端，且靠近燃燒室內(nèi)殼處設(shè)置耐火磚；防回火進(jìn)氣通道的列數(shù)與燃燒室小區(qū)域的數(shù)量相同；在燃燒室上游，且與防回火水室相連的部分留有空隙，在此空隙內(nèi)固定安裝點(diǎn)火器電極；
防回火水室上焊接有防回火水室進(jìn)水管和防回火水室出水管，換熱水室上焊接有換熱水室出水管和換熱水室進(jìn)水管，所述換熱水室進(jìn)水管的兩端封閉，并設(shè)有一個(gè)入口和若干數(shù)量個(gè)出口，出口的數(shù)量與換熱水室的數(shù)量一致，每個(gè)出口分別聯(lián)通一個(gè)換熱水室；防回火水室出水管與換熱水室進(jìn)水管的入口連接，每個(gè)燃燒換熱單元的若干數(shù)量的換熱水室的出口均與換熱水室出水管相聯(lián)通；
所述尾部換熱器包括尾部換熱管、尾部換熱器入口集管和尾部換熱器出口集管，尾部換熱管的兩端分別焊接在尾部換熱器入口集管和尾部換熱器出口集管上，尾部換熱管與燃燒室內(nèi)殼的側(cè)壁固定連接；尾部換熱器出口集管和防回火水室進(jìn)水管之間通過連接水管相連；
所述連接箱體包括若干數(shù)量的連接箱體側(cè)板、連接箱體頂板和連接箱體底板，所述連接箱體側(cè)板的數(shù)量與燃燒換熱單元的數(shù)量一致，若干數(shù)量的連接箱體側(cè)板、連接箱體頂板和連接箱體底板所圍成的箱體空間構(gòu)成煙氣匯集室，每個(gè)連接箱體側(cè)板分別與相應(yīng)的燃燒換熱單元的燃燒室內(nèi)殼的側(cè)板焊接在一起，連接箱體頂板和連接箱體底板分別與相應(yīng)的燃燒換熱單元的燃燒室內(nèi)殼的頂板和底板焊接在一起；連接箱體的底部為倒棱錐狀結(jié)構(gòu)，連接箱體底板中心焊接有圓筒狀的冷凝水匯集室，冷凝水匯集室上焊接有排水管和排煙管；
連接箱體底部設(shè)置環(huán)狀的鍋爐入口集管，鍋爐入口集管上焊接有鍋爐進(jìn)水管，鍋爐入口集管上設(shè)置有與燃燒換熱單元數(shù)量一致的若干數(shù)量的出水口，該出水口與相應(yīng)的燃燒換熱單元的尾部換熱器入口集管連接，環(huán)狀的鍋爐入口集管上安裝與燃燒換熱單元數(shù)量一致的若干數(shù)量的水閥；連接箱體的頂部設(shè)置有環(huán)狀的鍋爐出口集管，鍋爐出口集管上設(shè)置有與燃燒換熱單元數(shù)量一致的若干個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，該進(jìn)水口分別與相應(yīng)燃燒換熱單元的換熱水室出水管連接，鍋爐出水集管的出水口上焊接有熱水出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述預(yù)混器包括燃?xì)鈬娮?、引射器、空氣噴嘴、預(yù)混室和預(yù)混氣體出口管；在預(yù)混室的下部與連接箱體的上表面固定連接，在預(yù)混室靠近頂部的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)引射器，兩個(gè)引射器之間的夾角為120°，在預(yù)混室靠近底部的側(cè)面上均勻布置有若干數(shù)量的預(yù)混氣體出口管，預(yù)混氣體出口管的數(shù)量為燃燒換熱單元數(shù)量的兩倍，預(yù)混氣體出口管通過預(yù)混氣體聯(lián)絡(luò)管與進(jìn)氣室的預(yù)混氣體進(jìn)口管連接，每個(gè)預(yù)混氣體聯(lián)絡(luò)管上均安裝有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述燃燒換熱單元的數(shù)量為2-12個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述換熱水室的形狀為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在每個(gè)燃燒換熱單元中換熱水室的個(gè)數(shù)為4-20個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述燃燒室內(nèi)每個(gè)燃燒小區(qū)域的橫截面寬度為10-30mm，深度為60-500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于防回火進(jìn)氣通道的直徑為10-25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述尾部換熱管直徑為8-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述進(jìn)氣室和防回火水室的截面為正方形或長(zhǎng)方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述小孔隙多孔介質(zhì)材料的孔隙密度為40PPI-60PPI，孔隙率為80％-90％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的多孔介質(zhì)燃?xì)忮仩t，其特征在于所述非均勻多孔介質(zhì)材料的孔隙密度為10PPI-40PPI，在每個(gè)燃燒室小區(qū)域內(nèi)，在氣流方向上孔隙密度呈非均勻分布，由3-20塊厚度為10-40mm的長(zhǎng)方形片狀多孔介質(zhì)依次疊加而成。