本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒鍋爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)顆粒燃料是用農(nóng)作物秸稈及花生殼等農(nóng)林廢棄物經(jīng)壓縮成型的一種清潔燃料，具有污染小、存儲(chǔ)運(yùn)輸方便等特點(diǎn)，現(xiàn)有市場(chǎng)生物顆粒鍋爐由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因以致爐排容易結(jié)焦，導(dǎo)致燃燒不充分，效率低，需經(jīng)常更換爐排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒鍋爐存在的不足，提供一種生物質(zhì)顆粒鍋爐。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)顆粒鍋爐，其特征在于，包括控制柜、底座和安裝于底座上方的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿爐體長(zhǎng)度方向延伸的呈圓筒狀的旋風(fēng)燃燒室，所述旋風(fēng)燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布的若干進(jìn)風(fēng)管，所述旋風(fēng)燃燒室的兩端設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的水套，所述旋風(fēng)燃燒室的一端設(shè)有除灰爐門，所述旋風(fēng)燃燒室的另一端連接有下螺旋進(jìn)料器，所述下螺旋進(jìn)料器上端通過短管與上螺旋進(jìn)料器相連接，所述上螺旋進(jìn)料器的上方連接有進(jìn)料斗，所述旋風(fēng)燃燒室的下部設(shè)有點(diǎn)火裝置，所述旋風(fēng)燃燒室靠近除灰爐門一端的上部設(shè)有煙道，所述煙道的上部與下通煙室相通，所述下通煙室的上方設(shè)有上通煙室，所述爐體內(nèi)與下通煙室和上通煙室相對(duì)的一端設(shè)有清灰室，所述清灰室與下通煙室、上通煙室之間通過若干內(nèi)腔呈螺旋狀的螺旋煙管相通，所述清灰室的一側(cè)設(shè)有與外界相通的清灰口，所述上通煙室與設(shè)于爐體側(cè)面的與大氣相通的出煙口相通，所述爐體的背面底部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的回水口與排污口，所述爐體的頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的出水管、補(bǔ)水口與排氣口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)能耗低、熱效高。本實(shí)用新型的鍋爐，由于在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒室內(nèi)壁采用螺旋煙管管可加大傳熱面積,提高熱傳導(dǎo)效率，熱能近乎在封閉隔熱狀態(tài)下進(jìn)行充分釋放，使熱量在幾乎毫不損失的情況下被介質(zhì)吸收，其熱效率高于傳統(tǒng)燃煤爐，經(jīng)測(cè)試熱效率可達(dá)93％,節(jié)能率可達(dá)30％，節(jié)時(shí)率可達(dá)20％以上。

2)無粉塵等有害氣體排放，符合環(huán)保要求。本實(shí)用新型的鍋爐，生物質(zhì)顆粒近乎在封閉隔熱狀態(tài)下進(jìn)行充分燃燒，煙氣中的粉塵顆粒在經(jīng)過下通煙室、清灰室、上通煙室多次截留后，只需定時(shí)處理，使得正常燃燒所必須排出的廢氣中無煙塵等污染顆粒，符合環(huán)保要求。

3)體積小巧外形美觀，運(yùn)輸安裝方便。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述爐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)燃燒室。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，鍋爐的處理能力更高，能夠滿足熱水需求量更大的場(chǎng)所和單位使用。

進(jìn)一步，所述爐體外壁還設(shè)有一層保溫層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，爐體保溫效果更好，熱量利用率更高。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗呈漏斗狀。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，進(jìn)料過程更加順暢，燃燒效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1、實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖1～3中，1、爐體；2、底座；3、旋風(fēng)燃燒管；4、進(jìn)風(fēng)管；5、水套；6、上螺旋進(jìn)料器；7、下螺旋進(jìn)料器；8、點(diǎn)火裝置；9、上料斗；10、控制柜；11、煙道；12、下通煙室；13、上通煙室；14、螺旋煙管；15、清灰室；16、清灰口；17、出煙口；18、回水口；19、排污口；20、出水管；21、補(bǔ)水口；22、排氣口；23、除灰爐門；24、保溫層

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：

一種生物質(zhì)顆粒鍋爐，包括控制柜10、底座2和安裝于底座上方的爐體1，爐體的外壁設(shè)有一層保溫層24，爐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)沿爐體長(zhǎng)度方向延伸的呈圓筒狀的旋風(fēng)燃燒室3，旋風(fēng)燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布的若干進(jìn)風(fēng)管4，旋風(fēng)燃燒室的兩端設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的水套5，旋風(fēng)燃燒室的一端設(shè)有除灰爐門23，旋風(fēng)燃燒室的另一端連接有下螺旋進(jìn)料器6，下螺旋進(jìn)料器上端通過短管與上螺旋進(jìn)料器7相連接，上螺旋進(jìn)料器的上方連接有漏斗狀的進(jìn)料斗9，旋風(fēng)燃燒室的下部設(shè)有點(diǎn)火裝置8，旋風(fēng)燃燒室靠近除灰爐門一端的上部設(shè)有煙道11，煙道的上部與下通煙室12相通，下通煙室的上方設(shè)有上通煙室13，爐體內(nèi)與下通煙室和下通煙室相對(duì)的一端設(shè)有清灰室15，清灰室與下通煙室、上通煙室之間通過若干內(nèi)腔呈螺旋狀的螺旋煙管14相通，清灰室的一側(cè)設(shè)有與外界相通的清灰口16，上通煙室與設(shè)于爐體側(cè)面的與大氣相通的出煙口17相通，爐體的背面底部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的回水口18與排污口19，爐體的頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的出水管20、補(bǔ)水口21與排氣口22。

實(shí)施例2：

一種生物質(zhì)顆粒鍋爐，包括控制柜10、底座2和安裝于底座上方的爐體1，爐體的外壁設(shè)有一層保溫層24，爐體內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置的沿爐體長(zhǎng)度方向延伸的兩個(gè)呈圓筒狀的旋風(fēng)燃燒室3，旋風(fēng)燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布的若干進(jìn)風(fēng)管4，旋風(fēng)燃燒室的兩端設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的水套5，旋風(fēng)燃燒室的一端設(shè)有除灰爐門23，旋風(fēng)燃燒室的另一端連接有下螺旋進(jìn)料器6，下螺旋進(jìn)料器上端通過短管與上螺旋進(jìn)料器7相連接，上螺旋進(jìn)料器的上方連接有漏斗狀的進(jìn)料斗9，旋風(fēng)燃燒室的下部設(shè)有點(diǎn)火裝置8，旋風(fēng)燃燒室靠近除灰爐門一端的上部設(shè)有煙道11，煙道的上部與下通煙室12相通，下通煙室的上方設(shè)有上通煙室13，爐體內(nèi)與下通煙室和下通煙室相對(duì)的一端設(shè)有清灰室15，清灰室與下通煙室、上通煙室之間通過若干內(nèi)腔呈螺旋狀的螺旋煙管14相通，清灰室的一側(cè)設(shè)有與外界相通的清灰口16，上通煙室與設(shè)于爐體側(cè)面的與大氣相通的出煙口17相通，爐體的背面底部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的回水口18與排污口19，爐體的頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的出水管20、補(bǔ)水口21與排氣口22。

本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)鍋爐的工作過程如下：

生物質(zhì)顆粒經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入上螺旋進(jìn)料器和下螺旋進(jìn)料器后進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室，由點(diǎn)火器裝置點(diǎn)燃，通過進(jìn)風(fēng)管所進(jìn)的風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)燃燒，熱量通過燃燒室放射被水套內(nèi)的水吸收，煙氣通過煙道進(jìn)入下通煙室，煙氣經(jīng)過螺旋煙管后到清灰室，煙氣再次通過螺旋煙管后到達(dá)上通煙室，這期間熱量再次通過螺旋煙管被爐體內(nèi)腔的水充分吸收；煙氣中的粉塵顆粒在經(jīng)過下通煙室、清灰室、上通煙室多次截留后，將無粉塵等有害氣體排放。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。