本實(shí)用新型涉及一種油茶籽連續(xù)熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。

背景技術(shù)：

油茶壓榨過程中，在壓榨前需要對(duì)油茶籽水分進(jìn)行烘干，傳統(tǒng)油茶籽水分烘干是采用木炭烘干，上下料全部由人工完成，需要大量人力物力，并且不環(huán)保；目前一些茶油生產(chǎn)企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)油茶籽烘干工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用蒸汽烘干，達(dá)到環(huán)保要求，但是也存在很多不足，一是上下料完全靠人工，自動(dòng)化程度不高；不能連續(xù)烘干，是烘干效率低，烘干后排出的熱量不但造成能量浪費(fèi)，也對(duì)大氣環(huán)境有一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種油茶籽連續(xù)熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種油茶籽連續(xù)熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括烘干箱；烘干箱安裝在支架上，烘干箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗，烘干箱下端設(shè)置有出料口，所述烘干箱內(nèi)交叉安裝有左傳送帶和有傳送帶，所述左傳送帶和有傳送帶之間交叉安裝有左擋板，有傳送帶和左傳送帶之間安裝有右擋板，所述有傳送帶和右擋板內(nèi)安轉(zhuǎn)有加熱裝置。所述烘干箱的一側(cè)上端設(shè)置有出風(fēng)口，下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過循環(huán)管道與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干箱上的進(jìn)風(fēng)口連接。

所述循環(huán)管道上還安裝有除濕器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

所述進(jìn)料斗設(shè)置在左傳送帶的起始端上方。

所述有傳送帶的起始端距左傳送帶的末端60cm。

所述出料口設(shè)置在有傳送帶的末端下方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過加熱裝置對(duì)傳送帶上的油菜籽進(jìn)行烘干，在傳輸帶不停的運(yùn)轉(zhuǎn)下，使茶籽連續(xù)烘干，減少上料人員的工作量，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高，通過對(duì)烘干箱排出的熱氣循環(huán)加熱，減少了熱風(fēng)機(jī)加熱空氣消耗的能量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-烘干箱，2-支架，3-進(jìn)料斗，4-左傳送帶，5-左擋板，6- 出料口，7-有傳送帶，8-右擋板，9-進(jìn)風(fēng)口，10-熱風(fēng)機(jī)，11-循環(huán)管道， 12-除濕器，13-循環(huán)風(fēng)機(jī)，14-出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

一種油茶籽連續(xù)熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括烘干箱1；烘干箱1安裝在支架2上，烘干箱1上端設(shè)置有進(jìn)料斗3，烘干箱1下端設(shè)置有出料口6，所述烘干箱1內(nèi)交叉安裝有左傳送帶4和有傳送帶7，所述左傳送帶 4和有傳送帶7之間交叉安裝有左擋板5，有傳送帶7和左傳送帶4之間安裝有右擋板8，所述有傳送帶7和右擋板8內(nèi)安轉(zhuǎn)有加熱裝置所述烘干箱1的一側(cè)上端設(shè)置有出風(fēng)口14，下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口9，所述出風(fēng)口 14通過循環(huán)管道11與熱風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與烘干箱1上的進(jìn)風(fēng)口9連接。

所述循環(huán)管道11上還安裝有除濕器12和循環(huán)風(fēng)機(jī)13。

所述進(jìn)料斗3設(shè)置在左傳送帶4的起始端上方。

所述有傳送帶7的起始端距左傳送帶4的末端60cm。

所述出料口6設(shè)置在有傳送帶7的末端下方。