本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)柜箱體大多使用框架與發(fā)泡板組合結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部有臺(tái)階，縫隙多，容易積塵，造成空氣二次污染，發(fā)泡板與框架屬于不同物料，裝配復(fù)雜，裝配間隙大，造成箱體漏風(fēng)嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不牢固，變形大。另外，發(fā)泡板的里板和面板加工復(fù)雜，需多次折彎成型，生產(chǎn)成本較高。

現(xiàn)有的無框架空調(diào)柜箱體多通過型材扣接配合形成密閉箱體，但是仍然存在配件多，密封性差以及箱體強(qiáng)度低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有無框架空調(diào)柜箱體配件多，密封性差以及箱體強(qiáng)度低的問題，提供一種無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供一種無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)包括若干邊板，所述邊板包括邊框、里板以及面板，所述邊框設(shè)置在邊板四周邊緣，所述里板與面板相對(duì)設(shè)置在邊板內(nèi)外兩側(cè)，所述里板與所述面板之間設(shè)置有填充層，相鄰邊板的相鄰邊框通過緊固件相連接，其中，

所述邊框包括設(shè)置于所述里板與所述面板邊緣之間的端板，及與所述端板固定連接的連接板，所述端板和/或所述連接板上固定設(shè)置有固定部，所述緊固件連接在邊板邊框的連接板與相鄰邊板的相鄰邊框的固定部上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端板與所述連接板垂直，所述連接板與所述面板共平面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板上設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)用于限制相鄰邊板的相對(duì)移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自鎖結(jié)構(gòu)自鎖凸起結(jié)構(gòu)以及自鎖凹槽結(jié)構(gòu)，所述自鎖凸起結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接板上的豎直筋，所述自鎖凹槽結(jié)構(gòu)包括所述豎直筋遠(yuǎn)離所述端板的一側(cè)設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)，所述豎直筋的頂端結(jié)構(gòu)與所述凹槽結(jié)構(gòu)匹配，所述豎直筋頂部能夠嵌入相鄰邊板的相鄰邊框的所述豎直筋的凹槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直筋與所述端板之間設(shè)有加強(qiáng)板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部包括固定在所述連接板上的固定板；所述固定板上設(shè)有螺紋孔，所述連接板設(shè)有通孔，所述緊固件為螺栓，所述緊固件通過所述連接板上的通孔與相鄰所述邊板的相鄰邊框的固定板的螺紋孔連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部包括固定在所述端板上的固定柱；所述固定柱上設(shè)有螺紋孔，所述連接板設(shè)有通孔，所述緊固件為螺栓，所述緊固件通過所述連接板上的通孔與相鄰邊板的相鄰邊框的固定柱上的螺紋孔連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端板與所述里板接觸處設(shè)有密封墊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封墊設(shè)有凸起端，所述里板與所述凸起端抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端板與所述里板接觸處彎折延伸設(shè)有密封段，所述密封墊延伸包覆所述密封段，所述密封段的密封墊與相鄰邊板邊框貼合接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封段延伸設(shè)有彎折部，所述彎折部與相鄰邊板邊框的彎折部貼合接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彎折部遠(yuǎn)離所述里板的一端與所述固定部連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部包括設(shè)置在所述端板上的螺紋孔，所述連接板與所述端板上的螺紋孔相對(duì)位置設(shè)有通孔，所述緊固件為螺栓，所述緊固件通過所述連接板上的通孔以及固定端板上的螺紋孔將相鄰所述邊板的邊框連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端板與所述面板接觸處設(shè)有面板限位部，所述面板限位部包括卡槽，所述面板卡接在所述卡槽中。

上述無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)包括若干邊板，邊板包括邊框、里板以及面板，邊框設(shè)置在邊板四周邊緣，里板與面板相對(duì)設(shè)置在邊板內(nèi)外兩側(cè)，里板與面板之間設(shè)置有填充層，相鄰邊板的邊框通過緊固件相連接，其中，邊框包括設(shè)置于里板與面板邊緣之間的端板，及與端板固定連接的連接板，端板和/或所述連接板上固定設(shè)置有固定部，緊固件連接在邊板邊框的連接板與相鄰邊板邊框的固定部上。面板與里板無需折彎，通過邊框的端板與填充層固定在一起形成邊板，相應(yīng)通過調(diào)整端板的長度相應(yīng)調(diào)整填充層的厚度；相鄰邊板的邊框能夠通過緊固件緊固連接，減少了配件數(shù)量，減小了箱體結(jié)構(gòu)的裝配間隙，增強(qiáng)了箱體的強(qiáng)度與氣密性，降低了箱體漏風(fēng)率，并且箱體內(nèi)部無臺(tái)階，無死角，不易積塵。

上述無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)用于限制相鄰邊板的相對(duì)移動(dòng)，能夠?qū)ο噜忂叞暹M(jìn)行定位，方便通過緊固件將相鄰邊板固定連接在一起。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)實(shí)施例一剖面圖；

圖2為圖1中所示邊框剖面示意圖；

圖3為圖1中所示邊框拼合示意圖；

圖4為本實(shí)用新型無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)實(shí)施例二邊框拼合示意圖；

其中，

100-邊框；

110-連接板；

120-端板；

130-卡槽；

140-密封墊；

150-自鎖結(jié)構(gòu)；

151-自鎖凹槽結(jié)構(gòu)；

152自鎖凸起機(jī)構(gòu)；

160-固定板；

170-加強(qiáng)板；

180-通孔；

200-里板；

300-面板；

400-填充層；

500-螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的無框架空調(diào)柜箱體結(jié)構(gòu)包括若干邊板，邊板包括邊框100、里板200以及面板300，邊框100設(shè)置在邊板四周邊緣，里板200與面板300相對(duì)設(shè)置在邊板內(nèi)外兩側(cè)，里板200與所述面板300之間設(shè)置有填充層400，相鄰邊板的邊框100通過緊固件相連接。

具體到實(shí)施例一種，邊框100包括端板120以及與端板120固定連接的連接板110，端板120設(shè)于里板200與面板300邊緣之間且與里板200以及面板300垂直，優(yōu)選的，端板120與里板200接觸處設(shè)有頂板，設(shè)有頂板以增大端板120與里板200的接觸面積，增加端板120與里板200的密封性，頂板上設(shè)有密封墊140，密封墊140設(shè)有凸起端，里板200通過密封墊140壓設(shè)在頂板上與凸 起端抵接。

連接板110與端板120垂直，連接板110與面板300共平面且設(shè)有通孔180；連接板110與面板300接觸處設(shè)有面板300限位部，該面板300限位部包括卡槽130，面板300卡接在卡槽130中。

固定板160固定設(shè)置在連接板110上，且固定板160與連接板110垂直，固定板160上設(shè)有螺紋孔(圖中未示出)。其中端板120與里板200接觸處彎折延伸設(shè)有密封段，密封墊140設(shè)有延伸至密封段的密封延伸部，密封延伸部行設(shè)有凸起，密封段延伸設(shè)有彎折部，彎折部與固定板160連接。

連接板110上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)150，自鎖結(jié)構(gòu)150包括自鎖凸起結(jié)構(gòu)152以及自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151，自鎖凸起結(jié)構(gòu)152為連接板110上的豎直筋，豎直筋遠(yuǎn)離端板120的一側(cè)設(shè)有的凹槽結(jié)構(gòu)為自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151，豎直筋頂部結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)匹配。優(yōu)選的，凹槽結(jié)構(gòu)為梯形凹槽，豎直筋頂部結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)。

制備邊板時(shí)，里板200以及面板300無需彎折，能夠提高生產(chǎn)效率，能夠直接將平板型的里板200以及面板300連接在邊框100上，即面板300卡接在面板300限位部的卡槽130中，里板200放置在端板120上方的密封墊140上，且與密封墊140的凸起端抵接從而凸起端對(duì)里板200起到定位作用，在里板200、面板300以及端板120之間形成空腔，空腔內(nèi)填充有填充物形成填充層400并將里板200、面板300以及端板120連接固定，例如，采用發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型，發(fā)泡材料例如為聚氨酯，整體發(fā)泡成型，提高生產(chǎn)效率。發(fā)泡材料將里板200、面板300以及端板120粘合在一起，增強(qiáng)了邊板的強(qiáng)度，同時(shí)，密封墊140可以為海綿、硅膠墊或軟膠，能夠起到斷冷橋的作用。其中，邊板的厚度可以通過調(diào)節(jié)端板120的高度進(jìn)行控制，連接板110可防止邊框100在邊板發(fā)泡過程中受力而發(fā)生變形，增加邊框100以及邊板的強(qiáng)度。優(yōu)選的，連接板110包括兩層，進(jìn)一步增強(qiáng)連接板110的強(qiáng)度。另外，里板200、密封段、彎折部以及固定板160連接為一體，亦可以防止邊框100在邊板發(fā)泡過程中受力而發(fā)生變形，增加邊框100以及邊板的強(qiáng)度。

當(dāng)將兩塊相鄰邊板連接時(shí)，可以通過一塊邊板的邊框100與相鄰邊板的相鄰邊框100連接，箱體結(jié)構(gòu)無框架，連接簡單，減少了裝配工序。本實(shí)施例中 為了便于描述，相鄰的兩個(gè)邊板的相鄰邊框100分別用邊框100A、邊框100B表示，其中邊框100A的附圖標(biāo)記均在其后增加字母A，邊框100B的附圖標(biāo)記均在其后增加字母B以示區(qū)分，需要特別指出的是，字母A、B僅用于區(qū)分兩個(gè)相鄰邊板的相鄰邊框100，并不表示邊框100的結(jié)構(gòu)不同。

當(dāng)邊框100A與邊框100B連接時(shí)，連接板110A抵在連接板110B上，自鎖凸起結(jié)構(gòu)152B頂部嵌入自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151A中，邊框100A與邊框100B之間都可以通過自鎖結(jié)構(gòu)150的自鎖凸起結(jié)構(gòu)152與自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151進(jìn)行限位，防止邊板在受力時(shí)發(fā)生位移(如圖中所示發(fā)生左右方向的相對(duì)位移)，避免設(shè)置在連接板110B上的通孔180與設(shè)置在固定板160A上的螺紋孔錯(cuò)位。優(yōu)選的，緊固件為螺栓500，螺栓500通過連接板110B上的通孔180與固定板160A上的螺紋孔螺紋連接，增強(qiáng)邊框100A與邊框100B的連接強(qiáng)度，降低邊框100A與邊框100B的裝配間隙。其中，螺紋孔與填充層400A之間隔有端板120A，填充層400填充材料例如發(fā)泡時(shí)并不會(huì)阻塞螺紋孔，避免填充材料阻塞螺紋孔影響緊固件的固定效果。邊框100A與邊框100B采用螺栓500固定連接，一方面能增加箱體的強(qiáng)度一級(jí)密封性，另一方面也能夠重復(fù)拆卸，為實(shí)施應(yīng)用以及運(yùn)輸提供方便。

部分固定板160A貼合在邊框100B的彎折部上，邊框100A的彎折部貼合在邊框100B的密封段的密封墊140上，邊框100A的密封段的密封墊140貼合在邊框100B的部分里板200B上，在邊框100A與邊框100B之間形成多處彎折以增加邊框100A與邊框100B的密封性。其中，箱體內(nèi)部平整無臺(tái)階、無死角，不易積塵；密封墊140在邊框100A與邊框100B壓緊時(shí)，密封墊140與相接觸部之間具有過盈配合，能夠減小邊框100A與邊框100B之間的間隙，降低漏風(fēng)率；密封墊140還能起到斷冷橋作用。

作為可選實(shí)施方式，固定部包括固定在端板120上的固定柱；固定柱上設(shè)有螺紋孔，連接板110設(shè)有通孔180，緊固件為螺栓500，緊固件通過所述連接板110上的通孔180與相鄰邊板的相鄰邊框100的固定柱上的螺紋孔連接。

作為可選實(shí)施方式，端板120與里板200接觸處彎折延伸設(shè)有密封段，密封墊140延伸包覆密封段，密封段延伸設(shè)有彎折部，彎折部與固定柱連接。

作為可選實(shí)施方式，設(shè)置在相鄰邊板相鄰邊框100上的自鎖結(jié)構(gòu)150也可以不同，例如邊框100B上的豎直筋上未設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，邊框100A上的豎直筋上未設(shè)有頂部梯形結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例二的邊框100拼合結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中為了便于描述，相鄰邊板的相鄰邊框100分別用邊框100C、邊框100D表示，其中邊框100C的附圖標(biāo)記均在其后增加字母C，邊框100D的附圖標(biāo)記均在其后增加字母D以示區(qū)分，需要特別指出的是，字母C、D用于區(qū)分相鄰邊板的相鄰邊框100。

邊框100包括端板120以及與端板120固定連接的連接板110，端板120設(shè)于里板200與面板300邊緣之間且與里板200以及面板300垂直，端板120與里板200接觸處設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有密封墊140，密封墊140設(shè)有凸起端，里板200通過密封墊140壓設(shè)在頂板上與凸起端抵接；端板120還設(shè)有螺紋孔。

連接板110與端板120垂直，連接板110與面板300共平面且設(shè)有通孔180；連接板110與面板300接觸處設(shè)有面板300限位部，該面板300限位部包括卡槽130，面板300卡接在卡槽130中。

連接板110上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)150，自鎖結(jié)構(gòu)150包括自鎖凸起結(jié)構(gòu)152以及自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151，自鎖凸起結(jié)構(gòu)152為連接板110上的豎直筋，豎直筋遠(yuǎn)離端板120的一側(cè)設(shè)有的凹槽結(jié)構(gòu)為自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151，豎直筋頂部結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)匹配。豎直筋與端板120之間設(shè)有加強(qiáng)板170，加強(qiáng)板170上設(shè)有通孔180。

其中加強(qiáng)板170可以防止邊框100在邊板發(fā)泡過程中受力而發(fā)生變形，增加邊框100以及邊板的強(qiáng)度。

當(dāng)將兩塊相鄰邊板連接時(shí)，邊框100C與邊框100D連接，連接板110D抵在連接板110C上，自鎖凸起結(jié)構(gòu)152C頂部嵌入自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151D中，邊框100D與邊框100C之間都可以通過自鎖結(jié)構(gòu)150的自鎖凸起結(jié)構(gòu)152與自鎖凹槽結(jié)構(gòu)151進(jìn)行限位，防止邊板在受力時(shí)發(fā)生位移(如圖中所示發(fā)生左右方向的相對(duì)位移)，避免設(shè)置在連接板110C上的通孔180與設(shè)置在端板120D上的螺紋孔錯(cuò)位。緊固件為螺栓500，螺栓500通過連接板110C上的通孔180與端板120D上的螺紋孔螺紋連接，增強(qiáng)邊框100C與邊框100D的連接強(qiáng)度，降低邊框 100C與邊框100D的裝配間隙。

在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“一”及“中間”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。