本實用新型涉及加熱設備領域，尤其涉及一種水套式加熱爐。

背景技術：

當前火筒式間接加熱爐系指被加熱介質在殼體內的盤管中，由中間載熱介質加熱盤管中的介質，而中間載熱介質由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，中間載熱介質通常為水時，簡稱水套爐。殼體在常壓下工作的水套爐稱為常壓水套爐?，F有的水套式加熱爐加熱效率低，制造成本高。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種水套式加熱爐，能夠提高加熱效率，降低生產成本。

為實現上述目的，本實用新型一種水套式加熱爐，包括煙氣取樣口、煙囪、煙囪附件、殼體、加熱盤管、安全閥、壓力表、測溫口、檢查孔、排污閥、火筒、燃燒器和液位計；在所述殼體的一端配合設置燃燒器，所述火筒與燃燒器配合連接，在殼體的另一端配合設置檢查孔；所述煙囪配合安裝在殼體外，且煙囪與火筒配合連接安裝在燃燒器端；所述安全閥和壓力表均設置在殼體的上部；所述排污閥安裝在殼體的下部；在所述殼體內的中下部配合火筒，殼體內的中上部設置加熱盤管；在所述火筒下部且位于殼體外設置液位計；在所述加熱盤管的上，且位于殼體外匹配安裝測溫口。

在所述燃燒器上匹配設置阻火器，阻火器安裝在燃燒器的下端。

所述火筒位于殼體內的下部空間。

所述燃燒器和煙囪布置在殼體的前部。

所述加熱盤管為蛇形管，加熱盤管布置在殼體內的上部空間。

在所述殼體內設置二組或二組以上的加熱盤管；所述加熱盤管的直徑大于DN40。

所述加熱盤管通過花板固定配合安裝在殼體內，且花板的壁厚大于8mm。

有益效果：

本實用新型通過設置的煙氣取樣口、煙囪、煙囪附件、殼體、加熱盤管、安全閥、壓力表、測溫口、檢查孔、排污閥、火筒、燃燒器和液位計等裝置，提高了加熱效率，結構簡潔，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種水套式加熱爐，包括煙氣取樣口1、煙囪2、煙囪附件3、殼體4、加熱盤管6、安全閥7、壓力表8、測溫口9、檢查孔10、排污閥11、火筒12、燃燒器13和液位計14；在所述殼體4的一端配合設置燃燒器13，所述火筒12與燃燒器13配合連接，在殼體4的另一端配合設置檢查孔10；所述煙囪2配合安裝在殼體4外，且煙囪2與火筒12配合連接安裝在燃燒器13端；所述安全閥7和壓力表8均設置在殼體4的上部；所述排污閥11安裝在殼體4的下部；在所述殼體4內的中下部配合火筒12，殼體4內的中上部設置加熱盤管6；在所述火筒12下部且位于殼體4外設置液位計；在所述加熱盤管6的上，且位于殼體4外匹配安裝測溫口9。

在所述燃燒器13上匹配設置阻火器15，阻火器15安裝在燃燒器13的下端。

所述火筒12位于殼體4內的下部空間。

所述燃燒器13和煙囪2布置在殼體4的前部。

所述加熱盤管6為蛇形管，加熱盤管6布置在殼體4內的上部空間。

在所述殼體4內設置二組或二組以上的加熱盤管6；所述加熱盤管6的直徑大于DN40。

所述加熱盤管6通過花板5固定配合安裝在殼體4內，且花板8的壁厚大于8mm。

水套式加熱爐被加熱價質為稠油、油氣混合物，流量和壓力不穩(wěn)定，腐蝕性強的液體。水套爐殼體設計壓力不應大于0.44MPa，加熱盤管6設計壓力不大于32MPa，在工藝計算中應按殼體4工作壓力確定水浴溫度。

火筒12布置在殼體4的下部空間，煙管布置在火筒的另一側，火筒與煙管形成U形結構；加熱盤管6布置在殼體4的上部空間；燃燒器13和煙囪2一般布置在水套爐的前部。

水套爐的加熱盤管6一般采用蛇形管，為了在有限的空間內，增加盤管換熱表面積，其直徑不宜大于DN100，在加熱礦化度較高或雜質含量較高、或懸浮物較多的介質時，加熱盤管6應充分考慮被加熱介質的結垢和雜摶懸浮物在管內沉積的因素，其直徑不宜小于DN40。根據工藝要求，水套爐6可采用單組或多組加熱盤管6，各組加熱盤管6應依據各自設計參數進行設計。加熱盤管6可采用單管程或多管程，在多管程盤管設計中，應盡可能使各管程的壓力降相等；匯管截面積與各管程截面積和之比，當管內介質為液體時，應為1～1.5，當為氣體時，應不小于1。加熱盤管6要用花板5支承，其壁厚不宜小于8mm,花板5間距應根據盤管的允許饒度確定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。