本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種石油生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型水套加熱爐。

背景技術(shù)：

水套加熱爐是為滿(mǎn)足油氣田特殊需要而設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用加熱設(shè)備,主要用于油氣集輸系統(tǒng)過(guò)程中,將原油、天然氣加熱到工藝要求的溫度,以便進(jìn)行輸送、沉降、分離、脫水和初加工。是油氣輸送系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛的專(zhuān)用設(shè)備，具有品種多、配置多樣，結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、適用范圍廣等特點(diǎn)。

水套爐的加熱原理是天然氣燃燒器噴出的高溫火焰直接加熱煙火管，高溫?zé)煔庀蚝罅鲃?dòng)，經(jīng)煙氣出口管進(jìn)入煙箱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。但煙火管附近的水受熱后因密度減小而上升，與天然氣加熱盤(pán)管接觸傳熱后溫度下降，又因溫度下降導(dǎo)致密度增加而下沉，又被加熱后又上升，如此不斷循環(huán)，以加熱氣盤(pán)管內(nèi)的天然氣，達(dá)到提高天然氣氣流溫度的目的。

現(xiàn)有的水套加熱爐中的盤(pán)管處受氣液兩相介質(zhì)長(zhǎng)期作用，極易腐蝕損壞，使用壽命短，且清洗維修均不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有水套加熱爐中的盤(pán)管處受氣液兩相介質(zhì)長(zhǎng)期作用，極易腐蝕損壞，使用壽命短，且清洗維修均不方便的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水套加熱爐。

本實(shí)用新型所述新型水套加熱爐，包括密封筒體以及安裝在密封筒體外的氣體燃燒器，所述氣體燃燒器包括熱氣出口，所述熱氣出口位于密封筒體底部，密封筒體內(nèi)充滿(mǎn)液體熱傳導(dǎo)介質(zhì)，所述新型水套加熱爐還包括與氣體燃燒器連接的煙火管，所述煙火管位于密封筒體下方，所述氣體燃燒器的熱氣出口與煙火管連接，煙火管上方設(shè)置有加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管具有多個(gè)水平管和連接相鄰水平管的連接彎頭，所述連接彎頭為金屬鍛件彎頭，所述加熱盤(pán)管的進(jìn)口和出口伸出所述密封筒體，并在筒外設(shè)置有連接法蘭，所述密封筒體外設(shè)置有與氣體燃燒器連接的煙道口。

優(yōu)選的，所述新型水套加熱爐的密封筒體上還設(shè)置有液體補(bǔ)充口。

優(yōu)選的，所述液體熱傳導(dǎo)介質(zhì)為純凈水。

優(yōu)選的，所述加熱盤(pán)管的進(jìn)口和出口處設(shè)置有密封連接盒，所述密封連接盒內(nèi)部填充有石棉盤(pán)卷，所述石棉盤(pán)卷還浸有密封油。

優(yōu)選的，所述密封筒體外側(cè)敷設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述密封筒體內(nèi)還安裝有測(cè)量?jī)?nèi)部液體的液位計(jì)和溫度計(jì)。

采用本實(shí)用新型所述的新型水套加熱爐，采用鍛件彎頭型式，可以有效的減少介質(zhì)對(duì)彎頭部分的沖刷，有效的提高產(chǎn)品的使用年限。鍛件彎頭可根據(jù)需要減小加熱盤(pán)管之間的距離，在保證同樣的換熱面積的情況下，使設(shè)備直徑盡可能的作到最小，節(jié)約產(chǎn)品制作材料，同時(shí)使得在燃燒同樣天然氣的情況下，水被加熱到更高的溫度，燃燒效率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述新型水套加熱爐的一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記名稱(chēng)為：1-密封筒體、2-氣體燃燒器、3-煙火管、4-加熱盤(pán)管、5-煙道口、6-液體補(bǔ)充口、7-密封連接盒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型所述新型水套加熱爐，包括密封筒體1以及安裝在密封筒體外的氣體燃燒器2，所述氣體燃燒器包括熱氣出口，所述熱氣出口位于密封筒體底部，密封筒體內(nèi)充滿(mǎn)液體熱傳導(dǎo)介質(zhì)，所述新型水套加熱爐還包括與氣體燃燒器連接的煙火管3，所述煙火管位于密封筒體1下方，所述氣體燃燒器的熱氣出口與煙火管3連接，煙火管上方設(shè)置有加熱盤(pán)管4，所述加熱盤(pán)管具有多個(gè)水平管和連接相鄰水平管的連接彎頭，所述連接彎頭為金屬鍛件彎頭，所述加熱盤(pán)管的進(jìn)口和出口伸出所述密封筒體，并在筒外設(shè)置有連接法蘭，所述密封筒體外設(shè)置有與氣體燃燒器連接的煙道口5。

液體熱傳導(dǎo)介質(zhì)通常為普通工業(yè)自來(lái)水，也可以采用純凈水以降低對(duì)內(nèi)部筒體和盤(pán)管的腐蝕，本實(shí)用新型應(yīng)用于石油開(kāi)采領(lǐng)域的氣體或液體的加熱，使用時(shí)，將氣體燃燒器2點(diǎn)燃，產(chǎn)生的高溫氣流進(jìn)入煙火管，煙火管周?chē)乃軣幔芏茸冃∩仙?，上升過(guò)程中遇到溫度較低的加熱盤(pán)管4，與加熱盤(pán)管進(jìn)行熱交換后溫度下降，密度變大下降，如此循環(huán)往復(fù)，燃燒廢氣從煙道口5排出，使加熱盤(pán)管中的氣體或液體溫度上升。密封筒體外可以敷設(shè)石棉瓦、保溫棉等保溫材料加強(qiáng)保溫性能。密封筒體上還可以安裝伸入筒體內(nèi)的液位計(jì)和溫度計(jì)，對(duì)筒體內(nèi)的液體進(jìn)行液位測(cè)量和溫度測(cè)量，以控制燃燒速度和決定是否補(bǔ)充液體。為方便補(bǔ)充，新型水套加熱爐的密封筒體上還設(shè)置有液體補(bǔ)充口6。氣體燃燒器包括熱氣出口，所述熱氣出口位于密封筒體底部，便于密度較低的熱氣直接上升進(jìn)入上方的煙火管。

如圖1所示，加熱盤(pán)管通常由多根重疊平行放置的水平管和位于水平管末端連接兩根水平管的連接彎頭組成，連接彎頭處由于受到內(nèi)外層氣流水流沖擊，腐蝕速度通常最快，因此金屬?gòu)濐^處采用金屬鍛件，鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。金屬鍛件彎頭有效的減少了液體或氣體介質(zhì)對(duì)彎頭部分的沖刷，大幅提高產(chǎn)品的使用年限。同時(shí)，鍛件彎頭可根據(jù)需要減小加熱盤(pán)管之間的距離，在保證同樣的換熱面積的情況下，使設(shè)備直徑盡可能的坐到最小，節(jié)約產(chǎn)品制作材料，同樣的換熱面積下，設(shè)備更小，使得燃燒氣在燃燒同樣天然氣的情況下，水被加熱到更高的溫度，所以燃燒效率大大提高。

本實(shí)用新型中，在加熱盤(pán)管的進(jìn)口和出口處設(shè)置有密封連接盒7，所述密封連接盒內(nèi)部填充有石棉盤(pán)卷，所述石棉盤(pán)卷還浸有密封油。密封油為具有氣密和防水性能的油脂，例如高分子聚有機(jī)硅氧烷等常見(jiàn)的密封油產(chǎn)品。這種設(shè)計(jì)具有清洗方便，使用維護(hù)簡(jiǎn)單，后期使用成本低等特點(diǎn)。在后期維修保養(yǎng)時(shí)，能很快的將設(shè)備的前后封蓋打開(kāi)，如盤(pán)管出問(wèn)題，可將盤(pán)管直接取出維修更換。

前文所述的為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。