本實(shí)用新型涉及一種煤炭的制樣，具體地說是一種煤炭全自動制樣中的制粉烘干裝置，特別是涉及一種將粒徑≤3㎜的煤粉制備成粒徑≤0.2㎜的分析煤樣的煤炭全自動制樣中的制粉烘干裝置。
背景技術(shù)：
在九十年代末期，國內(nèi)煤炭的制樣技術(shù)處于較落后狀態(tài)，其制樣工作基本依賴人工操作。1999年國內(nèi)第一臺集兩次破碎兩次縮分為一體的破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組投向市場，得到國內(nèi)客戶的一致認(rèn)可，基本把制樣工作從繁瑣的人工操作中解脫出來，實(shí)現(xiàn)了制樣工作的半自動；不僅減輕了人工勞動強(qiáng)度，也部分避免了人為操作誤差，提高了制樣精密度。但是，其制樣需要一定的周期，且需要一定的人工勞動強(qiáng)度，水分和細(xì)粉損失較大，制樣精密度難以保證，常有偏倚發(fā)生，而且，有引入人為誤差的危險性，給企業(yè)的煤炭管理工作帶來了極大的困難。因此，需要研制一種將各制樣程序聯(lián)合在一起的自動化制樣系統(tǒng)，將一定重量大的顆粒煤制成一定重量粒徑≤0.2㎜的分析煤樣，用以一般工業(yè)分析。全自動制樣系統(tǒng)是由運(yùn)輸設(shè)備與多個制樣設(shè)備組成。
目前，國內(nèi)的離線全自動制樣系統(tǒng)中，在將粒徑≤3㎜的煤粉制備成粒徑≤0.2㎜的分析煤樣過程中，一般是取100g粒徑≤3㎜的煤粉，采用微波或紅外線干燥爐干燥，采用缽式三頭磨粉機(jī)磨粉。但是，缽式三頭磨粉機(jī)粉碎的煤粉常緊緊的粘貼在缽體內(nèi)表面，低、中壓負(fù)吸的方法不能完全清理殘留在缽壁的煤粉，需要人工清洗，不便于自動化操作且用負(fù)吸的方法收集缽體內(nèi)的煤粉，負(fù)吸管容易堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而微波干燥雖然符合GB/T19494.2-2004《煤炭機(jī)械化采樣 第2部分：煤樣的制備》標(biāo)準(zhǔn)，但事實(shí)證明有的煤種在微波干燥時，煤樣有打火現(xiàn)象，且微波干燥后有煤質(zhì)改變的嫌疑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種方便實(shí)現(xiàn)自動化操作的將粒徑≤3㎜的煤粉制備成粒徑≤0.2㎜的分析煤樣的煤炭全自動制樣中的制粉烘干裝置。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種煤炭全自動制樣中的制粉烘干裝置，它包括風(fēng)扇磨、空氣加熱器和離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇磨上設(shè)有初級出料口、出料口、進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口，初級出料口與進(jìn)料口之間連接有回流管，空氣加熱器的熱風(fēng)出口與風(fēng)扇磨的熱風(fēng)進(jìn)口連接，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口連接。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，采用風(fēng)扇磨粉碎，空氣加熱器干燥，離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)，解決了傳統(tǒng)制粉設(shè)備物料收集難、樣品交叉污染的問題，且懸浮在風(fēng)扇磨腔內(nèi)的煤粉容易被空氣加熱器的熱風(fēng)干燥，保證了各種煤粉干燥時其煤質(zhì)特性不會發(fā)生變化。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型制粉烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
由圖1可知，一種煤炭全自動制樣中的制粉烘干裝置，它包括風(fēng)扇磨6、空氣加熱器7和離心風(fēng)機(jī)8，風(fēng)扇磨6上設(shè)有初級出料口4、出料口3、進(jìn)料口1和熱風(fēng)進(jìn)口，初級出料口4與進(jìn)料口1之間連接有回流管2，空氣加熱器7的熱風(fēng)出口與風(fēng)扇磨6的熱風(fēng)進(jìn)口連接，離心風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口與空氣加熱器7的進(jìn)風(fēng)口連接。
本實(shí)用新型空氣加熱器7的熱風(fēng)出口與風(fēng)扇磨6的熱風(fēng)進(jìn)口通過熱風(fēng)管5連接，離心風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口與空氣加熱器7的進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管9連接。
本實(shí)用新型工作時，粒徑≤3㎜的煤粉從風(fēng)扇磨進(jìn)料口1進(jìn)入，煤粉在風(fēng)扇磨打擊板的打擊下被粉碎，被粉碎的煤粉在打擊板產(chǎn)生的風(fēng)壓下經(jīng)初級出料口4出料，由于管道突然變大，風(fēng)壓降低，粒徑大于0.2㎜的煤粉經(jīng)回流管2回到風(fēng)扇磨6內(nèi)繼續(xù)粉碎，粒徑≤0.2㎜的煤粉經(jīng)出料口3被收集。在風(fēng)扇磨6工作過程中，離心風(fēng)機(jī)8，空氣加熱器7工作，空氣加熱器7產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)管5送入風(fēng)扇磨6內(nèi)對煤粉進(jìn)行干燥，因?yàn)樵谥品圻^程中，煤粉是懸浮在風(fēng)扇磨6腔內(nèi)，這樣，煤粉很容易被干燥，也保證了采用空氣加熱器7干燥煤粉的干燥時間；同時，也切實(shí)保證了各種煤粉干燥時，其煤質(zhì)特性不會因?yàn)楦稍锃h(huán)節(jié)發(fā)生變化。當(dāng)煤粉粒徑全部≤0.2㎜后，離心風(fēng)機(jī)8加大風(fēng)力，將殘留在風(fēng)扇磨6腔內(nèi)的煤粉吹出收集，保證了風(fēng)扇磨6腔內(nèi)不殘留煤樣，解決了樣品交叉污染問題，同時，還可通過調(diào)整風(fēng)扇磨6與離心風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，調(diào)整煤粉的粉碎粒度。