本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)裝置，具體地，涉及一種反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中很多化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)仍需要在反應(yīng)裝置中利用燃料氧化燃燒實(shí)現(xiàn)，化學(xué)物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要涉及燃燒、產(chǎn)物排出、冷卻、收集等一系列程序，因此需要生產(chǎn)人員進(jìn)行一系列的連續(xù)操作，生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差，而現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)爐通常設(shè)計(jì)為不透明的，生產(chǎn)人員很難直接觀察到反應(yīng)裝置中的燃料燃燒情況，無(wú)法根據(jù)燃燒情況對(duì)燃料的添加進(jìn)行控制，而且出爐的化學(xué)物質(zhì)一般仍然處于高溫，其冷卻收集也是生產(chǎn)上的難點(diǎn)。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的反應(yīng)裝置以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了能直接觀察爐內(nèi)燃燒情況的一種反應(yīng)裝置。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)裝置，其包括一反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐包括一爐體，所述爐體包括一頂部、一底部、連接頂部和底部的一側(cè)部以及由頂部、底部和側(cè)部形成的一內(nèi)腔，所述反應(yīng)爐還包括自爐體側(cè)部?jī)A斜向上凸伸的一進(jìn)氧管、自爐體側(cè)部?jī)A斜向上凸伸的一觀察管、自爐體側(cè)部?jī)A斜向上凸伸的一燃燒控制部、開設(shè)在爐體側(cè)部上的一進(jìn)料口、開設(shè)在爐體側(cè)部上的一出料口、自爐體側(cè)部彎曲向上凸伸的一出氣管，所述進(jìn)氧管、觀察管、燃燒控制裝置、進(jìn)料口、出料口、出氣管相互間隔開并均與內(nèi)腔連通，所述觀察管遠(yuǎn)離爐體的末端包括用于觀察內(nèi)腔的一透明視鏡。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括位于反應(yīng)爐外的一接料盤，所述接料盤包括靠近出料口的第一末端和遠(yuǎn)離出料口的第二末端，所述接料盤位于出料口下方，所述第一末端至第二末端逐漸向下傾斜。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括墊設(shè)于接料盤下方并抵接固定接料盤的一震動(dòng)發(fā)生器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括一水冷部，所述水冷部包括一進(jìn)水管和一出水管，所述接料盤包括自第一末端貫穿至第二末端的一水冷槽，所述進(jìn)水管在第二末端與水冷槽連通，所述出水管在第一末端與水冷槽連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括一裝料盤，所述裝料盤位于第二末端下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括支撐反應(yīng)爐的一支撐架和兩軸承，所述支撐架包括一底板以及自底板向上凸伸的兩側(cè)板，所述兩側(cè)板左右相對(duì)設(shè)置，所述反應(yīng)爐左右兩側(cè)各通過(guò)一軸承固定在側(cè)板上，所述反應(yīng)爐能夠以軸承為中心作圓周擺動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置還包括與進(jìn)料口配合的一進(jìn)料板以及與出料口配合的一出料板，所述進(jìn)料板能夠打開或者關(guān)閉進(jìn)料口，所述出料板能夠打開或者關(guān)閉出料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)爐還包括設(shè)置于頂部上的若干吊環(huán)，所述吊環(huán)呈對(duì)稱分布或者陣列分布。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒控制部包括一進(jìn)氣管以及控制進(jìn)氣量的一燃燒控制器。

本實(shí)用新型反應(yīng)裝置設(shè)置透明視鏡來(lái)便于生產(chǎn)人員觀察爐內(nèi)燃燒情況并據(jù)此控制燃料的添加，反應(yīng)裝置能夠適應(yīng)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生成率，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型反應(yīng)裝置在第一視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)裝置在第二視角下去除爐體頂部后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型反應(yīng)裝置在第三視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型反應(yīng)裝置100用于利用鉍錠生產(chǎn)氧化鉍，反應(yīng)裝置100包括一反應(yīng)爐1、一接料盤2、一震動(dòng)發(fā)生器3、一水冷部4以及一裝料盤5。

反應(yīng)爐1包括一圓柱形爐體11、一進(jìn)氧管12、一觀察管13、一燃燒控制部14、一進(jìn)料口15、一出料口16以及一出氣管17，進(jìn)氧管12、觀察管13、燃燒控制裝置14、進(jìn)料口15、出料口16、出氣管17相互間隔開。反應(yīng)爐1被一支撐架18和兩軸承19支撐，支撐架18包括一底板181以及自底板181向上凸伸的兩側(cè)板182，兩側(cè)板182左右相對(duì)設(shè)置，反應(yīng)爐1左右兩側(cè)各通過(guò)一軸承19固定在側(cè)板182上，反應(yīng)爐1能夠以軸承19為中心作圓周擺動(dòng)。

爐體11包括一頂部111、一底部112以及連接頂部111和底部112的一側(cè)部113以及由頂部111、底部112和側(cè)部113形成的一內(nèi)腔114，鉍錠在內(nèi)腔114內(nèi)在燃料的燃燒作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成液態(tài)的氧化鉍，頂部111上設(shè)置有若干吊環(huán)115，吊環(huán)115呈陣列分布。爐體11包括內(nèi)外兩層，外層為不銹鋼外殼，內(nèi)層為耐火材料鉻鎂磚制作而成的內(nèi)襯，內(nèi)襯起保溫作用并防止鉍錠或者氧化鉍與不銹鋼外殼反應(yīng)。

進(jìn)氧管12自爐體11側(cè)部113傾斜向上凸伸，進(jìn)氧管12與內(nèi)腔114連通，氧氣自進(jìn)氧管12進(jìn)入內(nèi)腔114內(nèi)支撐燃料燃燒。

觀察管13自爐體11側(cè)部113傾斜向上凸伸，觀察管13與內(nèi)腔114連通，觀察管13遠(yuǎn)離爐體11的末端包括一透明視鏡131，生產(chǎn)人員可以通過(guò)透明視鏡131觀察內(nèi)腔114內(nèi)的燃燒情況，并根據(jù)燃燒情況控制燃料的添加。

燃燒控制裝置14自爐體11側(cè)部113傾斜向上凸伸，燃燒控制裝置14包括一進(jìn)氣管141以及控制燃燒的一燃燒控制器142，本實(shí)施例采用天然氣作為燃料氣體，天然氣通過(guò)進(jìn)氣管141進(jìn)入內(nèi)腔114內(nèi)以供燃燒，燃燒控制器142控制進(jìn)氣量進(jìn)而控制燃燒的強(qiáng)度。

進(jìn)料口15開設(shè)在爐體11側(cè)部113上，進(jìn)料口15與內(nèi)腔114連通且用于添加原料鉍錠至內(nèi)腔114內(nèi)，反應(yīng)裝置100包括與進(jìn)料口15配合的一進(jìn)料板（圖上未示出），進(jìn)料板能夠打開或者關(guān)閉進(jìn)料口15。

出料口16開設(shè)在爐體11側(cè)部113上，出料口16與內(nèi)腔114連通且用于流出氧化鉍液體，反應(yīng)裝置100包括與出料口16配合的一出料板（圖上未示出），出料板能夠打開或者關(guān)閉出料口16。

出氣管17開設(shè)在爐體11側(cè)部113上，出氣管17與內(nèi)腔114連通并用于排除燃料燃燒后生成的廢氣。

接料盤2呈長(zhǎng)條狀，接料盤2包括靠近出料口16的第一末端21和遠(yuǎn)離出料口16的第二末端22，接料盤2位于出料口16下方，第一末端21至第二末端22逐漸向下傾斜，鉍錠燃燒生成的氧化鉍液體能夠直接從出料口16流入接料盤2中，并在自身重力的作用下自第一末端21流向第二末端22，接料盤2包括自第一末端21貫穿至第二末端22的中空的一水冷槽23。

震動(dòng)發(fā)生器3墊設(shè)于接料盤2下方并抵接固定接料盤2，因氧化鉍液體存在一定的黏度，震動(dòng)發(fā)生器3還能震動(dòng)促進(jìn)氧化鉍液體向下流動(dòng)。

水冷部4包括一進(jìn)水管41和一出水管42，進(jìn)水管41在第二末端22與水冷槽23連通，出水管42在第一末端21與水冷槽23連通。

裝料盤5位于第二末端22下方，用于收集冷卻后的氧化鉍。

冷卻過(guò)程為：冷水在壓力作用下從進(jìn)水管41進(jìn)入，自第二末端22流經(jīng)水冷槽23到第一末端21并經(jīng)出水管42流出，能夠冷卻氧化鉍，氧化鉍液體流至第二末端時(shí)，溫度已經(jīng)冷卻至常溫，可以用裝料盤5直接收集。

本反應(yīng)裝置還能用于類似于氧化鉍的其他化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型反應(yīng)裝置100設(shè)置透明視鏡31來(lái)便于生產(chǎn)人員觀察爐內(nèi)燃燒情況并據(jù)此控制燃料的添加，反應(yīng)裝置100能夠適應(yīng)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生成率，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。