本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)，特別涉及一種分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

學(xué)校使用熱水具有人數(shù)多、使用時(shí)間集中、環(huán)境要求高等特點(diǎn)，特別是高等院校及冬、春季節(jié)較長(zhǎng)的地區(qū)使用要求更加高，因此傳統(tǒng)的燃煤、燒柴、太陽(yáng)能、空氣能、天然氣、柴油、生物質(zhì)燃料直燃等熱能系統(tǒng)，由于燃料、熱能特性或系統(tǒng)本身等因素在學(xué)校中的應(yīng)用具有一定的局限性；其中（1）燃煤、燒柴雖然成本低，但污染大、燃料堆放場(chǎng)地面積要求大、堆放場(chǎng)地和環(huán)境較差，政策禁止使用；（2）天然氣和柴油等石化能源成本高，燃料燃點(diǎn)低存在較大安全隱患；（3）太陽(yáng)能和空氣能投入成本大，冬天熱效能低，不能滿(mǎn)足熱水供應(yīng)。

而生物質(zhì)能源是一種重要的生物質(zhì)和可再生資源；具有（1）環(huán)保和可再生性（2）可持續(xù)性（3）資源豐富。4）利用方式多樣性的優(yōu)點(diǎn)；但目前生物質(zhì)能源主要的利用方式是將由秸稈、稻殼、甘蔗渣及制糖濾泥、邊角料、薪柴、樹(shù)皮、花生殼、枝椏柴、卷皮、刨花等原材料制而成生物質(zhì)成型燃料（生物質(zhì)成型顆粒燃料）在鍋爐或燃燒機(jī)直接燃燒，由于直接燃燒所產(chǎn)生的粉塵量較大、NOX相對(duì)較高，尾氣處理成本較高；因此一體式生物質(zhì)直燃熱水爐也不適用于學(xué)校熱水供應(yīng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種 “分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)”，該分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)采用分體式組合結(jié)構(gòu)，將生物質(zhì)氣化燃燒器熱能潔凈微灰的優(yōu)點(diǎn)和多回程列管式熱水爐熱效率高的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，是一種排放潔凈、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制的潔凈熱水供應(yīng)裝置，其用于提供熱水的方法具有節(jié)能、環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)，能滿(mǎn)足學(xué)校集中使用熱水的要求，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足之處。

解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)，包括熱水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和余熱回收助燃系統(tǒng)；其特征在于：所述熱水系統(tǒng)是由生物質(zhì)燃料氣化燃燒器和多回程列管式熱水爐組成的分體式組合結(jié)構(gòu)；

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器包括裂解氣化室、燃燒火嘴、下料控制裝置和料倉(cāng)；

所述裂解氣化室為雙層結(jié)構(gòu)，里層是采用剛玉耐高溫水泥一體澆注而成的水泥層，外層為保溫層；

所述燃燒火嘴亦為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層開(kāi)孔；

料倉(cāng)位于裂解氣化室上方，下料控制裝置安裝在料倉(cāng)與裂解氣化室之間的下料通道上，下料控制裝置為一能自動(dòng)開(kāi)閉的閘板，關(guān)機(jī)時(shí)閘板關(guān)閉，停止下料，燃燒過(guò)程中閘板打開(kāi)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的電控箱安裝在生物質(zhì)燃料氣化燃燒器一側(cè)；

所述多回程列管式熱水爐包括爐體外殼、位于爐體外殼內(nèi)的四回程臥式鍋筒和列管結(jié)構(gòu)，在爐體外殼上有列管清理維護(hù)門(mén)、玻璃水位計(jì)、出水口、自動(dòng)補(bǔ)水箱、溢水口 、進(jìn)水口、煙箱清理維護(hù)門(mén)和尾氣排放煙道及引風(fēng)機(jī)，以及連接多回程列管式熱水爐與生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的對(duì)接火口；

所述爐體外殼內(nèi)的四回程臥式鍋筒和列管結(jié)構(gòu)包括：第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ、第四回程的大口徑不銹鋼散熱管和2個(gè)煙箱， 其中煙箱Ⅰ內(nèi)部采用分層隔離逆流設(shè)計(jì)、將煙箱Ⅰ內(nèi)部被隔開(kāi)為兩層，第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒的出口、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ的進(jìn)口同時(shí)與煙箱Ⅰ的下部連接，第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ的出口、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ的進(jìn)口同時(shí)與另一側(cè)的煙箱Ⅱ連接，第四回程的大口徑不銹鋼散熱管的一端與第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ的出口同時(shí)與煙箱Ⅰ上部連接，第四回程的大口徑不銹鋼散熱管的另一端與尾氣排放煙道及引風(fēng)機(jī)連通。

所述的分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC微電腦控制器、變頻器和溫控器，用于負(fù)責(zé)整套生物質(zhì)氣化燃燒熱水系統(tǒng)的運(yùn)行控制；溫控探頭置于保溫水箱內(nèi)。

所述的分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案是：連接多回程列管式熱水爐與生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的對(duì)接火口為雙層圓筒形，圓筒外層為不銹鋼層、內(nèi)層為耐火磚層。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的下料通道上安裝有風(fēng)機(jī)Ⅰ；在對(duì)接火口地方安裝有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)Ⅱ。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的下方有一用于清理裂解氣化室內(nèi)的生物質(zhì)灰渣的清灰門(mén)，該清灰門(mén)內(nèi)有兩層檔板，第一層為耐高溫水泥磚，第二層為鐵板保溫材料隔熱層。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的底部安裝有4個(gè)滑輪。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的外殼、多回程列管式熱水爐的爐體外殼、燃燒火嘴的材質(zhì)為不銹鋼。

更進(jìn)一步：在生物質(zhì)燃料氣化燃燒器的外殼、第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ和第四回程的大口徑不銹鋼散熱管的內(nèi)部涂覆有耐高溫傳熱涂層。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之“分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)”具有以下有益效果：

一、本實(shí)用新型整套工藝僅使用生物質(zhì)成型燃料作為清潔能源，其分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)采用分體式組合結(jié)構(gòu)，將生物質(zhì)氣化燃燒器熱能潔凈微灰的優(yōu)點(diǎn)和多回程列管式熱水爐熱效率高的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，是一種排放潔凈、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制的潔凈熱水供應(yīng)裝置，與現(xiàn)有的燃煤、燒柴、太陽(yáng)能、空氣能、天然氣、柴油等熱能系統(tǒng)相比，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，與生物質(zhì)燃料直燃等熱能系統(tǒng)相比，具有能獨(dú)立維護(hù)保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，余熱回收的可利用熱效率進(jìn)一步提高的優(yōu)點(diǎn)（參見(jiàn)附表一：本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)氣化熱水系統(tǒng)與一體式生物質(zhì)直燃熱水爐、油、氣等熱能系統(tǒng)特點(diǎn)及效果對(duì)比表）。

以下結(jié)合本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的各部分特點(diǎn)分述如下：

1.本實(shí)用新型生物質(zhì)燃料氣化燃燒器采用全密封低溫裂解技術(shù)，可使用各種生物質(zhì)顆粒成型燃料，利用全密封下料裝置將燃料從料倉(cāng)輸送到爐膛；以適量空氣為氣化劑，通過(guò)自動(dòng)電控系統(tǒng)將爐膛溫度控制在800℃相對(duì)低溫的反應(yīng)環(huán)境下（相對(duì)生物質(zhì)燃料直接燃燒1300℃高溫）；然后通過(guò)低溫裂解化學(xué)反應(yīng)，在燃燒火嘴通過(guò)二次加氧進(jìn)行噴射燃燒，使火焰燃燒效果與天然氣、石油氣相當(dāng)，比起傳統(tǒng)生物質(zhì)直燃系統(tǒng)，火焰接近無(wú)灰，粉塵率只有生物質(zhì)直燃的1/1000, NOX排放只有直燃的1/2。

與傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒器的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)主要是：

①使用生物質(zhì)裂解氣化燃燒，噴燃火焰潔凈微灰，粉塵量、SO2、NOX 等排放更低，接近燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)，可直接替換原有燃?xì)?、油燃燒器，無(wú)需加裝除塵、脫硫、脫銷(xiāo)裝置。

②裂解氣化室內(nèi)溫度低，只有800攝氏度左右，傳統(tǒng)燃燒器超過(guò)1300度，爐膛使用壽命更長(zhǎng)，生物質(zhì)燃料在相對(duì)低溫環(huán)境下灰渣不會(huì)結(jié)成硬的焦塊，不會(huì)堵塞粘結(jié)住爐膛，灰渣松散，因此對(duì)生物質(zhì)燃料種類(lèi)適應(yīng)性廣。

③料倉(cāng)采用活動(dòng)密封設(shè)計(jì)，無(wú)開(kāi)放式料倉(cāng)回火燒料倉(cāng)隱患。

④傳統(tǒng)燃燒器為燃料在爐膛燃燒后通過(guò)鼓風(fēng)將火焰推送出火口，火嘴一般壽命為3～6個(gè)月；本實(shí)用新型生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的燃燒火嘴采用雙層310S耐高溫不銹鋼設(shè)計(jì)，可燃?xì)怏w噴出火嘴后再二次加氧燃燒，火嘴壽命達(dá)到1～2年。

⑤無(wú)傳統(tǒng)燃燒器的螺旋送料桿和電機(jī)，降低設(shè)備耗電功率和維護(hù)成本。

2、本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐的內(nèi)部采用臥式鍋筒+列管管四回程+耐高溫傳熱涂層設(shè)計(jì)，受熱面積大，熱效率高，在本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐的內(nèi)部高溫火焰和氣流經(jīng)過(guò)“由大轉(zhuǎn)小再轉(zhuǎn)大”的熱傳導(dǎo)過(guò)程：

（1）燃燒器火焰在第一回程600mm直徑長(zhǎng)1800mm的不銹鋼燃燒散熱鍋筒31之帶散熱翅片的爐膛內(nèi)燃燒，足夠大的燃燒空間使生物質(zhì)可燃?xì)怏w氣體在二次加氧的條件下得到充分燃燒；

（2）無(wú)灰高溫氣流依次進(jìn)入第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ（32）、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ（35）之為數(shù)量更多的φ60mm直徑的列管，進(jìn)行進(jìn)一步的散熱和跟水進(jìn)行熱交換；

（3）無(wú)灰高溫氣流進(jìn)入第四回程之直徑為φ220mm的大口徑不銹鋼散熱管（34），進(jìn)行最后的散熱和跟水進(jìn)行熱交換；

因此，本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐升溫快、供應(yīng)熱水充足。

與傳統(tǒng)熱水爐爐體區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)主要是：

①傳統(tǒng)熱水爐一般采用普通碳鋼加工，本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐使用不銹鋼作為外殼材質(zhì)、使用食品級(jí)不銹鋼作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并對(duì)加工工藝技術(shù)有更高的要求；因此，本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐產(chǎn)生的熱水潔凈，無(wú)需使用板式熱交換器，節(jié)省投入成本和降低熱損耗，可直接用于沐浴甚至食品加工。

②本實(shí)用新型多回程列管式熱水爐使用了φ600mm不銹鋼燃燒散熱鍋筒為第一回程 ，其有益效果：一是為了使生物質(zhì)氣化燃燒器噴射的火焰能在較大的空間內(nèi)充分燃燒，二是較大的鍋筒可以增大散熱面積，水溫提升快，三是鍋筒表面焊接散熱翅片進(jìn)一步增加散熱和水吸熱速度，延長(zhǎng)鍋筒壽命；而傳統(tǒng)生物質(zhì)熱水爐并無(wú)此設(shè)計(jì)。

③一般熱水爐只有1～2回程，本實(shí)用新型多回程列管式熱水爐采用4回程設(shè)計(jì)，各回程之間采用不銹鋼箱體（煙箱）連接，一是使高溫?zé)o灰煙氣在各回程間充分流動(dòng)，二是利用煙箱箱體進(jìn)行散熱。

④第二、三回程采用φ60mm 不銹鋼散熱列管組，每排管錯(cuò)開(kāi)排列焊接，使冷水與高溫的不銹鋼列管表面充分接觸，進(jìn)行更高效的熱交換（參見(jiàn)圖6）。

⑤對(duì)接火口采用不銹鋼+耐火磚層雙層圓筒形設(shè)計(jì)，與生物質(zhì)氣化燃燒爐對(duì)接，防銹和耐高溫性能好。

⑥傳統(tǒng)熱水爐一般為立式結(jié)構(gòu)，只能從頂部噴水清洗內(nèi)部，操作困難；本實(shí)用新型多回程列管式熱水爐為臥式結(jié)構(gòu)，高度不超過(guò)2米，煙箱增加了清理維護(hù)門(mén)，門(mén)可以從爐體側(cè)面打開(kāi)清理和檢修管道，方便快捷。

3、采用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)及多種安全裝置，安全性能好：

本實(shí)用新型熱水系統(tǒng)為常壓熱水系統(tǒng)，無(wú)需年檢，但同時(shí)會(huì)配有多項(xiàng)安裝操作裝置：①電控系統(tǒng)內(nèi)部采用PLC、雙變頻和溫控表設(shè)計(jì)，能檢測(cè)熱水溫度，達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)，避免繼續(xù)耗能和熱水超溫；②其它安全裝置：自動(dòng)補(bǔ)水箱、排氣管、溢水管。

二、本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)合理，熱效率高、自動(dòng)化程度高、安全免檢、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，同時(shí)適用各種不同類(lèi)型生物質(zhì)清潔能源。

本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐的內(nèi)部采用臥式鍋筒+列管四回程結(jié)構(gòu)，熱交換面積大、傳熱效果好，內(nèi)部采用分層隔離逆流設(shè)計(jì)，冷水從低溫區(qū)進(jìn)入，高溫區(qū)排出，與高溫火焰和氣流方向相反（參見(jiàn)圖6）；配合生物質(zhì)氣化燃燒火焰灰分極低，尾氣經(jīng)余熱回收后進(jìn)行助燃，正常燃燒過(guò)程接近無(wú)灰，使熱水爐管道清理周期比傳統(tǒng)直燃式降低3/4，排放尾氣灰分、SO2、NOx達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低尾氣處理設(shè)備投入成本 。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之“分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)”的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1是本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的生物質(zhì)氣化燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；

圖2-2是圖2-1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)的多回程列管式熱水爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)之多回程列管式熱水爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5是本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)之多回程列管式熱水爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖6本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)之多回程列管式熱水爐的熱交換方向的示意圖。

圖中：

A-箭頭方向?yàn)榛鹧婕案邷責(zé)煔庠诟骰爻塘鲃?dòng)方向，B-水流方向；

Ⅰ-生物質(zhì)氣化燃燒器， Ⅱ-四回程列管式高效熱水爐；

Ⅲ-循環(huán)水泵及進(jìn)水管， Ⅳ-不銹鋼保溫水箱，Ⅴ-出水管，Ⅵ -溢水管；

Ⅶ-玻璃水尺及排氣管，Ⅷ-引風(fēng)機(jī)、余熱回收、排氣煙道，Ⅸ-溫度計(jì)，Ⅹ-電控系統(tǒng)；

11-裂解氣化室，12-燃燒火嘴，13-下料控制裝置，14-料倉(cāng)，15-清灰門(mén)；

16-滑輪，17-電控箱，181-風(fēng)機(jī)Ⅰ（250W中壓風(fēng)機(jī)），182-風(fēng)機(jī)Ⅱ（750W中壓風(fēng)機(jī)），183-風(fēng)機(jī)Ⅲ（750W中壓風(fēng)機(jī)）；

21-列管清理維護(hù)門(mén)，22-玻璃水位計(jì)，23-出水口，24-自動(dòng)補(bǔ)水箱，25-溢水口，26-進(jìn)水口，27-煙箱清理維護(hù)門(mén)，28-爐體外殼，29-對(duì)接火口；

31-第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒、32-第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ、331-煙箱Ⅰ、332-煙箱Ⅱ，34-第四回程的大口徑不銹鋼散熱管、35-第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ。

具體實(shí)施方式

一種分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

如圖1所示，該分體式生物質(zhì)燃料氣化燃燒熱水供應(yīng)系統(tǒng)包括：由生物質(zhì)氣化燃燒器Ⅰ和四回程列管式高效熱水爐爐體Ⅱ組成的分體組合結(jié)構(gòu)式熱水系統(tǒng)、循環(huán)水泵及進(jìn)水管Ⅲ、不銹鋼保溫水箱Ⅳ、引風(fēng)機(jī)、余熱回收、排氣煙道Ⅷ和電控系統(tǒng)Ⅹ，以及出水管Ⅴ、溢水管Ⅵ、玻璃水尺及排氣管Ⅶ；

如圖2-1、圖2-2所示，所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ包括裂解氣化室11、燃燒火嘴12、下料控制裝置13和料倉(cāng)14；

所述裂解氣化室11為雙層結(jié)構(gòu)，里層是采用剛玉耐高溫水泥一體澆注而成的水泥層，外層為保溫層；由一臺(tái)風(fēng)機(jī)Ⅲ（183）——750W的中壓風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)為爐膛提供合適的氧氣量，使生物質(zhì)燃料在低氧的環(huán)境下裂解出可燃?xì)怏w；

所述燃燒火嘴12亦為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層開(kāi)孔；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)Ⅱ（182）——750W的中壓風(fēng)機(jī)安裝在對(duì)接火口29地方，其作用是進(jìn)行二次加氧，可燃?xì)怏w在火嘴進(jìn)行噴射充分燃燒；火嘴與熱水爐火口對(duì)接；

料倉(cāng)14位于裂解氣化室11上方，下料控制裝置13安裝在料倉(cāng)14與裂解氣化室11之間的下料通道上，下料控制裝置13為一能自動(dòng)開(kāi)閉的閘板，關(guān)機(jī)時(shí)閘板關(guān)閉，停止下料，燃燒過(guò)程中閘板打開(kāi)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的電控箱17安裝在生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ一側(cè)；

如圖2-2所示，所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的下料通道上安裝有風(fēng)機(jī)Ⅰ181——250W的中壓風(fēng)機(jī)為下料控制裝置降溫，防止生物質(zhì)顆粒燃料受高溫膨化堵塞下料通道。

由于生物質(zhì)氣化為低氧裂解過(guò)程，本實(shí)用新型燃燒器整體為密封設(shè)計(jì)，保證煙氣不泄露。

如圖3所示，所述多回程列管式熱水爐Ⅱ包括爐體外殼28、位于爐體外殼28內(nèi)的四回程臥式鍋筒和列管結(jié)構(gòu)，在爐體外殼28上有列管清理維護(hù)門(mén)21、玻璃水位計(jì)22、出水口23、自動(dòng)補(bǔ)水箱24、溢水口25 、進(jìn)水口26、煙箱清理維護(hù)門(mén)27和尾氣排放煙道及引風(fēng)機(jī)30，連接多回程列管式熱水爐Ⅱ與生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的對(duì)接火口29；

該連接多回程列管式熱水爐Ⅱ與生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的對(duì)接火口29為雙層圓筒形，圓筒外層為不銹鋼層、內(nèi)層為耐火磚層。

如圖4、圖5所示，所述爐體外殼28內(nèi)的四回程臥式鍋筒和列管結(jié)構(gòu)包括：第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒31、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ32、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ35、第四回程的大口徑不銹鋼散熱管34和2個(gè)煙箱，其中煙箱Ⅰ（331）內(nèi)部采用分層隔離逆流設(shè)計(jì)、將煙箱Ⅰ（331）內(nèi)部被隔開(kāi)為兩層，第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒31 的出口、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ（32）的進(jìn)口同時(shí)與煙箱Ⅰ（331）的下部連接，第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ（32）的出口、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ（35）的進(jìn)口同時(shí)與另一側(cè)的煙箱Ⅱ（332）連接，第四回程的大口徑不銹鋼散熱管34的一端與第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ（35）的出口同時(shí)與煙箱Ⅰ（331）上部連接，第四回程的大口徑不銹鋼散熱管（34）的另一端與尾氣排放煙道及引風(fēng)機(jī)連通。

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC微電腦控制器、變頻器和溫控器，用于負(fù)責(zé)整套生物質(zhì)氣化燃燒熱水系統(tǒng)的運(yùn)行控制；溫控探頭置于保溫水箱內(nèi)；設(shè)定所需溫度后，電控箱自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行；水溫未達(dá)設(shè)定溫度，控制燃燒器火力加大，提高升溫速度；水溫達(dá)到設(shè)定溫度，控制燃燒器火力減少，進(jìn)入保溫狀態(tài)。

由于自動(dòng)控制系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)以及相互之間的連接關(guān)系是采用現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)的，此處不再贅述。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的下方有一用于清理裂解氣化室內(nèi)的生物質(zhì)灰渣的清灰門(mén)15，該清灰門(mén)15內(nèi)有兩層檔板，第一層為耐高溫水泥磚，第二層為鐵板保溫材料隔熱層。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的底部安裝有4個(gè)滑輪16；安裝時(shí)配合導(dǎo)軌，設(shè)備可一人推進(jìn)推出，便于維護(hù)保養(yǎng)。

所述生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的外殼、多回程列管式熱水爐Ⅱ的爐體外殼28、燃燒火嘴12的材質(zhì)為不銹鋼。

在生物質(zhì)燃料氣化燃燒器Ⅰ的外殼、第一回程的不銹鋼燃燒散熱鍋筒31、第二回程的不銹鋼散熱列管組Ⅰ（32）、第三回程的不銹鋼散熱列管組Ⅱ（35）和第四回程的大口徑不銹鋼散熱管34的內(nèi)部涂覆有耐高溫傳熱涂層。

附表一：《本實(shí)用新型分體式生物質(zhì)氣化熱水系統(tǒng)與一體式生物質(zhì)直燃熱水爐等熱能系統(tǒng)特點(diǎn)及效果對(duì)比表》

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