本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種運行噪聲低的變風量末端裝置。

背景技術(shù)：

變風量空調(diào)系統(tǒng)作為全空氣空調(diào)系統(tǒng)的一種形式，因其提供的室內(nèi)空氣品質(zhì)良好、部分負荷工況時節(jié)能性能優(yōu)越，以及各應(yīng)用分區(qū)域的控制靈活并具備能提供滿足不同個性化需求的功能而被廣泛地應(yīng)用于各類辦公、商業(yè)建筑。

變風量空調(diào)系統(tǒng)通過變風量末端裝置來調(diào)節(jié)一次風送風量、跟蹤瞬時負荷變化量、維持室溫以及實現(xiàn)降低能耗的目標，可以說變風量末端裝置是變風量空調(diào)系統(tǒng)中最關(guān)鍵的工作設(shè)備。

通常情況下，變風量末端裝置在空調(diào)風管系統(tǒng)中的安裝位置就布置在房間上方的吊頂夾層內(nèi)，即離人員辦公活動區(qū)域較近。

因此，變風量末端裝置所配置的內(nèi)置風機和一次風風量調(diào)節(jié)葉片（本質(zhì)上是一種節(jié)流裝置）在調(diào)節(jié)過程中的位置變化所產(chǎn)生的再生噪聲可能會通過輻射的方式穿透吊頂而傳到房間內(nèi)。

現(xiàn)有的變風量末端裝置，其在額定工況下的噪聲水平還是不容樂觀的，尤其是在送風氣流流經(jīng)變風量末端裝置的進出二端時，由于存有較大靜壓差，其再生噪聲值的實際量值可能會影響到空調(diào)場所辦公區(qū)域內(nèi)人們正常的舒適性需求，因此有必要采取相應(yīng)措施來予以改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種運行噪聲低的變風量末端裝置。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種變風量末端裝置，包括箱體，所述箱體由若干板體合圍形成，并限定有收容空間，所述箱體上設(shè)有進風口和出風口，所述進風口和所述出風口將所述箱體內(nèi)部收容空間與所述箱體外部環(huán)境連通；

進風機構(gòu)，所述進風機構(gòu)為中空管狀，一端為進風端，另一端為出風端，所述出風端通過所述進風口伸入所述箱體內(nèi)部收容空間中；

風量調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述進風機構(gòu)的有效流通面積；

風速傳感器，用于實時監(jiān)測所述進風機構(gòu)中的風速；

消音機構(gòu)，在所述箱體內(nèi)壁上延伸設(shè)置，包括層疊設(shè)置的吸音棉層和微穿孔板，所述吸音棉層位于所述箱體內(nèi)壁和所述微穿孔板之間。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述消音機構(gòu)至少設(shè)置于所述箱體由所述進風口一側(cè)向所述出風口一側(cè)延伸的內(nèi)壁上。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述進風機構(gòu)與所述箱體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述風量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：

葉片，設(shè)置于所述進風機構(gòu)中，可以在平行于所述進風機構(gòu)軸向的第一位置和垂直于所述進風機構(gòu)軸向的第二位置之間轉(zhuǎn)動；

執(zhí)行器，與所述葉片動力連接，用于驅(qū)動所述葉片在所述第一位置和所述第二位置之間轉(zhuǎn)動；

控制器，用于根據(jù)所述風速傳感器反饋的實時風速驅(qū)動所述執(zhí)行器調(diào)節(jié)所述葉片的轉(zhuǎn)動角度。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述葉片為平板狀結(jié)構(gòu)，且當所述葉片位于所述第二位置時所述葉片的邊緣與所述進風機構(gòu)的內(nèi)壁相接觸。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述葉片的邊緣設(shè)有密封片，所述密封片為軟性、耐磨材質(zhì)所制成。

作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述風速傳感器為皮托管式風速傳感器，且靠近所述進風機構(gòu)的進風端設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型運行噪聲低，可以滿足空調(diào)場所辦公區(qū)域內(nèi)人們正常的舒適性需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式中一種變風量末端裝置的主視視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施方式中一種變風量末端裝置的俯視視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施方式中一種變風量末端裝置的側(cè)視視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

實施方式中相同或相似結(jié)構(gòu)采用了相同標號。

實施方式

參見圖1至4，一種變風量末端裝置100，包括箱體1，所述箱體1由若干板體合圍形成，并限定有收容空間，所述箱體1上設(shè)有進風口11和出風口12，所述進風口11和所述出風口12將所述箱體1內(nèi)部收容空間與所述箱體1外部環(huán)境連通；

進風機構(gòu)2，所述進風機構(gòu)2為中空管狀，一端為進風端21，另一端為出風端22，所述出風端22通過所述進風口11伸入所述箱體1內(nèi)部收容空間中；

風量調(diào)節(jié)機構(gòu)3，用于調(diào)節(jié)所述進風機構(gòu)2的有效流通面積；

風速傳感器5，用于實時監(jiān)測所述進風機構(gòu)2中的風速；

消音機構(gòu)6，在所述箱體1內(nèi)壁上延伸設(shè)置，包括層疊設(shè)置的吸音棉層61和微穿孔板62，所述吸音棉層61位于所述箱體1內(nèi)壁和所述微穿孔板62之間。

進一步的，在本實施方式中，箱體1是由六塊板體合圍形成的矩形體狀，進風機構(gòu)2為圓管狀，風速傳感器5靠近進風機構(gòu)2的進風端21設(shè)置，風量調(diào)節(jié)機構(gòu)3靠近進風機構(gòu)2的出風端22設(shè)置，氣體按圖1中箭頭所示方向進入變風量末端裝置100中。

需要說明的是，通過進風機構(gòu)2進入箱體1中的進風氣流所攜帶噪聲，及葉片31在調(diào)節(jié)一次風風量過程中所處的不同位置（即調(diào)節(jié)進風機構(gòu)2有效流通面積時所處的不同位置）所產(chǎn)生再生噪聲，即為變風量末端裝置100工作時的主要噪聲，上述噪聲主要分布于八倍音頻區(qū)域（63db（A）～8000db（A））。

在箱體1內(nèi)表面設(shè)置阻抗復(fù)合性消音機構(gòu)6（吸音棉層61和微穿孔板62）對工程案例中的常見噪聲分布區(qū)域，即八倍音頻區(qū)域（63db（A）～8000db（A））的噪聲具有有效的吸收和隔離作用。

進一步的，所述消音機構(gòu)6至少設(shè)置于所述箱體1由所述進風口11一側(cè)向所述出風口12一側(cè)延伸的內(nèi)壁上。

當然在其它實施方式中，還可以在進風口11和出風口12所處的箱體1內(nèi)壁上增設(shè)消音機構(gòu)6。

更進一步的，所述進風機構(gòu)2與所述箱體1的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)（未標注），所述密封結(jié)構(gòu)可以是密封圈等，用于提高變風量末端裝置100的整體密封性，防止產(chǎn)生漏風及噪聲外漏的缺陷。

當然，為了進一步提高變風量末端裝置100的整體密封性，還可以在變風量末端裝置100的其它部位設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，例如，構(gòu)成箱體1的板體的配合面之間。

再者，所述風量調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括：

葉片31，設(shè)置于所述進風機構(gòu)2中，可以在平行于所述進風機構(gòu)2軸向的第一位置和垂直于所述進風機構(gòu)2軸向的第二位置之間轉(zhuǎn)動；

執(zhí)行器32，與所述葉片31動力連接，用于驅(qū)動所述葉片31在所述第一位置和所述第二位置之間轉(zhuǎn)動；

控制器33，用于根據(jù)所述風速傳感器5反饋的實時風速驅(qū)動所述執(zhí)行器32調(diào)節(jié)所述葉片31的轉(zhuǎn)動角度。

風速傳感器5將采集到的風速值反饋給控制器33，控制器33根據(jù)風速值和風速傳感器5所處位置的截面面積（固定值），即可換算得到實時風量值，再將實時風量值與目標風量值對比，決定葉片31的轉(zhuǎn)向，使得實時風量值向著目標風量值趨近，例如，當實時風量值小于目標風量值的時候，控制葉片31向著靠近第一位置的方向轉(zhuǎn)動，以增加進風機構(gòu)2的有效流通面積。

執(zhí)行器32具體可以是電機，通過輸出軸與葉片31連接，驅(qū)動葉片31轉(zhuǎn)動。

在本實施方式中，所述葉片31為平板狀結(jié)構(gòu)，進行風量調(diào)節(jié)時，在較大范圍內(nèi)其調(diào)節(jié)特征線性度較高。所述葉片31的邊緣形狀與進風機構(gòu)2垂直于軸線的截面形狀相配合，并選擇適當?shù)娜~片31半徑，使得所述葉片31位于所述第二位置時所述葉片31的邊緣（外周）與所述進風機構(gòu)2的內(nèi)壁相接觸。

進一步的，所述葉片31的邊緣設(shè)有密封片，所述密封片為軟性、耐磨材質(zhì)所制成，例如橡膠。當葉片31轉(zhuǎn)至第二位置時，可以利用密封片與進風機構(gòu)2的內(nèi)壁相接觸，起到更佳的密封效果。

在本實施方式中，所述風速傳感器5為皮托管式風速傳感器5，且靠近所述進風機構(gòu)2的進風端21設(shè)置。皮托管式風速傳感器5通常由：鋁合金或者不銹鋼材質(zhì)的管件（稱為測壓管）制成，沿測壓管長度不同的位置開有多個小孔，孔徑常在0.5mm～1.5mm間選擇。測壓管呈十字型布置。為了保證皮托管式風速傳感器5的檢測精度，通常情況下，適用的測量范圍為：0＜⊿p＜400Pa，進風氣流流經(jīng)變風量末端裝置100的風速為3～16m/S。

本實用新型運行噪聲低，可以滿足空調(diào)場所辦公區(qū)域內(nèi)人們正常的舒適性需求。

最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。