本實用新型涉及一種壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)，是一種能夠充分利用壓縮式制冷機冷凝余熱的系統(tǒng)，屬于余熱利用技術領域。

背景技術：

壓縮式制冷機廣泛應用在社會的各個領域，如辦公區(qū)域的集中式制冷、儲藏冷庫制冷、生產(chǎn)工藝制冷等等。蒸汽壓縮式制冷機由于受實際工作情況的影響，存在著節(jié)流損失。為了減少節(jié)流損失，通常需要采用過冷措施。在實際運行的空調(diào)系統(tǒng)中，通常需要進行補水，補水需要經(jīng)過凈化處理才能進入空調(diào)系統(tǒng)。常用的反滲透膜處理裝置的出水率與進水溫度有關，在25-35℃的溫度范圍內(nèi)效益最高。制冷機的冷卻水往往需要通過冷卻塔進行散熱，將機器的冷凝熱量排放到大氣環(huán)境中去，既浪費能源，又造成熱污染。目前缺少一種能夠充分利用壓縮式制冷機冷凝余熱的系統(tǒng)，以提升機組能源利用效率，增加系統(tǒng)經(jīng)濟收益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于將減少壓縮機節(jié)流損失、充分利用冷凝余熱、提高軟化水裝置出水效率、以及提供日常生活用水這幾個方面結(jié)合起來，而提供一種節(jié)能高效的壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)。本實用新型第一通過再冷卻器降低了制冷劑溫度，減少了節(jié)流損失，提高機器制冷系數(shù)；第二有效回收了制冷劑的冷凝廢熱，可以為用戶提供生活熱水；第三加熱了待處理原水，提高了軟化水裝置的出水效率，減少了運行成本。本實用新型的能源利用效率高，經(jīng)濟效益好，能夠保證壓縮式制冷機以高效節(jié)能的方式運行。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)包括壓縮機，其結(jié)構(gòu)特點在于：還包括高壓制冷劑蒸汽管道、冷凝器、高壓制冷劑管道、再冷卻器、節(jié)流裝置、低壓制冷劑管道、蒸發(fā)器、低壓制冷劑蒸汽管道、冷卻水供水管道、一次升溫后溫水管道、生活熱水管道和冷卻水回水管道，所述壓縮機的制冷劑出口通過高壓制冷劑蒸汽管道與冷凝器的制冷劑進口連接，所述冷凝器的制冷機出口通過高壓制冷劑管道與再冷卻器的制冷劑進口連接，所述再冷卻器的制冷劑出口與節(jié)流裝置的進口連接，所述節(jié)流裝置的出口通過低壓制冷劑管道與蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，所述蒸發(fā)器的制冷劑出口通過低壓制冷劑蒸汽管道與壓縮機的制冷劑進口連接，所述冷卻水供水管道與再冷卻器的冷卻水進口連接，所述再冷卻器的冷卻水出口通過一次升溫后溫水管道與冷凝器的冷卻水進口連接，所述冷凝器的冷卻水出口分別連接生活熱水管道和冷卻水回水管道。

作為優(yōu)選，本實用新型還包括待處理水管道、軟化水裝置、軟化水管道、補水閥、冷凍水進水管道和冷凍水出水管道，所述待處理水管道的一端與一次升溫后溫水管道連接，該待處理水管道的另一端與軟化水裝置的進口連接，所述軟化水裝置的出口通過軟化水管道與補水閥的進口連接，所述冷凍水進水管道與蒸發(fā)器的冷凍水進口連接，所述蒸發(fā)器的冷凍水出口與冷凍水出水管道連接，所述補水閥的出口旁接于冷凍水進水管道。

作為優(yōu)選，本實用新型所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。

作為優(yōu)選，本實用新型所述軟化水裝置為反滲透膜水處理裝置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：（1）通過再冷卻器降低了制冷劑溫度，減少了節(jié)流損失，提高機器制冷系數(shù)；（2）有效回收了制冷劑的冷凝廢熱，可以為用戶提供生活熱水；（3）加熱了待處理原水，提高了軟化水裝置的出水效率，減少了運行成本；（4）結(jié)構(gòu)設計合理，構(gòu)思獨特，運行平穩(wěn)，可靠性好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中的壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓縮機；2、高壓制冷劑蒸汽管道；3、冷凝器；4、高壓制冷劑管道；5、再冷卻器；6、節(jié)流裝置；7、低壓制冷劑管道；8、蒸發(fā)器；9、低壓制冷劑蒸汽管道；10、冷卻水供水管道；11、一次升溫后溫水管道；12、生活熱水管道；13、冷卻水回水管道；14、待處理水管道；15、軟化水裝置；16、軟化水管道；17、補水閥；18、冷凍水進水管道；19、冷凍水出水管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1，本實施例中的壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)包括壓縮機1、高壓制冷劑蒸汽管道2、冷凝器3、高壓制冷劑管道4、再冷卻器5、節(jié)流裝置6、低壓制冷劑管道7、蒸發(fā)器8、低壓制冷劑蒸汽管道9、冷卻水供水管道10、一次升溫后溫水管道11、生活熱水管道12、冷卻水回水管道13、待處理水管道14、軟化水裝置15、軟化水管道16、補水閥17、冷凍水進水管道18和冷凍水出水管道19，其中，節(jié)流裝置6通常為電子膨脹閥，軟化水裝置15通常為反滲透膜水處理裝置。

本實施例中的壓縮機1的制冷劑出口通過高壓制冷劑蒸汽管道2與冷凝器3的制冷劑進口連接，冷凝器3的制冷機出口通過高壓制冷劑管道4與再冷卻器5的制冷劑進口連接，再冷卻器5的制冷劑出口與節(jié)流裝置6的進口連接，節(jié)流裝置6的出口通過低壓制冷劑管道7與蒸發(fā)器8的制冷劑進口連接，蒸發(fā)器8的制冷劑出口通過低壓制冷劑蒸汽管道9與壓縮機1的制冷劑進口連接。

本實施例中的冷卻水供水管道10與再冷卻器5的冷卻水進口連接，再冷卻器5的冷卻水出口通過一次升溫后溫水管道11與冷凝器3的冷卻水進口連接，冷凝器3的冷卻水出口分別連接生活熱水管道12和冷卻水回水管道13。

本實施例中的待處理水管道14的一端與一次升溫后溫水管道11連接，該待處理水管道14的另一端與軟化水裝置15的進口連接，軟化水裝置15的出口通過軟化水管道16與補水閥17的進口連接，冷凍水進水管道18與蒸發(fā)器8的冷凍水進口連接，蒸發(fā)器8的冷凍水出口與冷凍水出水管道19連接，補水閥17的出口連接在冷凍水進水管道18上，補水閥17的出口旁接于冷凍水進水管道18。

本實施例中的壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)包括以下通道：制冷劑從壓縮機1中流出，進入冷凝器3，隨后進入再冷卻器5，隨后經(jīng)過節(jié)流裝置6節(jié)流，再進入蒸發(fā)器8，最后返回壓縮機1形成制冷劑循環(huán)通道；冷卻水先進入再冷卻器5，隨后進入冷凝器3后排出形成冷凝熱排出通道；一次加熱后溫水從再冷卻器3中排出，進入軟化水裝置15，隨后進入冷凍水進水管道18形成補水通道；冷凍水進入蒸發(fā)器8后排出形成冷凍水制冷通道。

本實施例中的壓縮式制冷機冷凝熱利用系統(tǒng)的運行步驟如下。

（1）壓縮機1開啟，冷卻水依次流經(jīng)再冷卻器5、冷凝器3，冷凍水流經(jīng)蒸發(fā)器8降溫，系統(tǒng)開始工作。

（2）當系統(tǒng)需要補水時，開啟補水閥17，部分一次加熱后溫水流過軟化水裝置15進行處理，合格后經(jīng)軟化水管道16補入冷凍水進水管道18；系統(tǒng)不需要補水時，關閉補水閥17，軟化水裝置15停止工作，此時所有一次加熱后溫水均流入冷凝器3。

（3）冷卻水依次經(jīng)再冷卻器5和冷凝器3的加熱后，溫度較高，部分水流往生活熱水用戶處，其余部分返回冷卻設施進行冷卻。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。