本實(shí)用新型涉及高溫爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，一些碳質(zhì)材料在生產(chǎn)過程中需要加熱，將原材料放置在真空加熱爐內(nèi)對(duì)其加熱，需要的溫度很高，因此會(huì)用到高溫爐，在加熱過程中還必須保證高溫爐內(nèi)的鋼質(zhì)材料不會(huì)被破壞，這就需要在對(duì)原材料加熱的過程中采取降溫措施來保證高溫爐的使用壽命。國內(nèi)的高溫爐工作溫度為1000-2400℃之間，采取的降溫方式為依靠循環(huán)水冷卻系統(tǒng)來降溫，降溫時(shí)間很長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且還會(huì)增加成本。鑒于以上原因，設(shè)計(jì)一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)，增加了快速冷卻降溫系統(tǒng)，并根據(jù)爐子發(fā)熱元件不同適時(shí)開啟快速冷卻系統(tǒng)，通過強(qiáng)制帶動(dòng)爐內(nèi)高溫氣體流動(dòng)及冷卻水協(xié)同作用達(dá)到快速降低爐溫的目的，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)，包括爐體、爐蓋和水冷卻管道，還包括水冷卻器和風(fēng)機(jī)，所述水冷卻器與所述風(fēng)機(jī)連接；

所述爐體上部設(shè)有通氣口，所述通氣口頂部蓋有所述爐蓋，所述爐蓋上安裝有轉(zhuǎn)換閥；

所述通氣口兩側(cè)分別設(shè)有第一通氣口和第二通氣口，所述第二通氣口通過水冷卻管道與所述水冷卻器連接；

所述爐體底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為4至12個(gè)，所述進(jìn)風(fēng)口尺寸與所述爐體尺寸相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述水冷卻管道一側(cè)設(shè)為口字型結(jié)構(gòu)。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的高溫爐快速冷卻系統(tǒng)，增加了快速冷卻降溫系統(tǒng)，并根據(jù)爐子發(fā)熱元件不同適時(shí)開啟快速冷卻系統(tǒng)，通過強(qiáng)制帶動(dòng)爐內(nèi)高溫氣體流動(dòng)及冷卻水協(xié)同作用達(dá)到快速降低爐溫的目的，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

圖1為本實(shí)用新型一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種高溫爐快速冷卻系統(tǒng)，包括爐體1、爐蓋2和水冷卻管道3，還包括水冷卻器4和風(fēng)機(jī)5，水冷卻器4與風(fēng)機(jī)5連接；爐體1上部設(shè)有通氣口6，通氣口6頂部蓋有爐蓋2，爐蓋2上安裝有轉(zhuǎn)換閥7；通氣口6兩側(cè)分別設(shè)有第一通氣口8和第二通氣口9，第二通氣口9通過水冷卻管道3與水冷卻器4連接；爐體1底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口10，本實(shí)用新型在高溫爐冷卻系統(tǒng)上增加了水冷卻器、風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)換閥和第二通氣口，即快速冷卻通氣口，這幾部分構(gòu)成了快速冷卻降溫系統(tǒng)，增加快速冷卻降溫系統(tǒng)，根據(jù)爐子發(fā)熱元件不同適時(shí)開啟快速冷卻降溫系統(tǒng)，通過強(qiáng)制帶動(dòng)爐內(nèi)高溫氣體流動(dòng)及冷卻水協(xié)同作用快速降低爐溫，提高生產(chǎn)效率，本系統(tǒng)適用于各種直接、間接加熱高溫爐，降溫過程需向高溫爐內(nèi)充惰性氣體至微正壓狀態(tài)，需要注意的是開啟本系統(tǒng)的溫度需要根據(jù)爐體加熱元件的不同而區(qū)分，特別是石墨發(fā)熱元件，需爐體溫度較低后才能開啟。

進(jìn)風(fēng)口10設(shè)置為4至12個(gè)，進(jìn)風(fēng)口10尺寸與爐體1尺寸相適應(yīng)，這樣可以保證冷風(fēng)與生產(chǎn)工件快速進(jìn)行熱交換。

水冷卻管道3一側(cè)設(shè)為口字型結(jié)構(gòu)，方便與除焦油系統(tǒng)連接。

工作原理：本系統(tǒng)是通過轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉第一通氣口，打開第二通氣口，這樣就打開了快速冷卻循環(huán)系統(tǒng)，開啟風(fēng)機(jī)帶動(dòng)爐內(nèi)熱氣強(qiáng)制循環(huán)，將爐內(nèi)熱氣從轉(zhuǎn)換閥經(jīng)過第二通氣口后端的水冷卻管道引至爐體外水冷卻器進(jìn)行冷卻，并通過全封閉水冷卻風(fēng)機(jī)將冷卻后的保護(hù)氣體通過爐體底部的進(jìn)風(fēng)口均勻送至爐體內(nèi)室底部，冷風(fēng)與生產(chǎn)工件熱交換后由爐蓋頂部轉(zhuǎn)換閥排出，為保證足夠循環(huán)氣體介質(zhì)，要持續(xù)向爐內(nèi)充一定量惰性氣體，循環(huán)往復(fù)流動(dòng)達(dá)到快速冷卻爐膛及生產(chǎn)工件的目的。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的高溫爐快速冷卻系統(tǒng)，增加了快速冷卻降溫系統(tǒng)，并根據(jù)爐子發(fā)熱元件不同適時(shí)開啟快速冷卻系統(tǒng)，通過強(qiáng)制帶動(dòng)爐內(nèi)高溫氣體流動(dòng)及冷卻水協(xié)同作用達(dá)到快速降低爐溫的目的，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。