本實(shí)用新型涉及燃燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長壽命雙管道燃燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的供熱燃燒爐，由于將燃燒爐加熱的水直接與供熱系統(tǒng)相連接，水中的礦物質(zhì)在高溫的情況下，吸附在燃燒爐管壁上形成結(jié)垢，導(dǎo)致燃燒爐管內(nèi)水循環(huán)受阻，使燃燒爐熱效率及熱功率降低，還容易造成爆管，而損壞燃燒爐。為了解決上述問題，現(xiàn)在普遍采用如下辦法：一是上軟化水設(shè)備，除去水中的礦物質(zhì)，這是目前采用最多的解決辦法，此方法增加了燃燒爐系統(tǒng)的一次性投入，同時軟化水過程還消耗大量電能；二是燃燒爐之外設(shè)置交換器，將燃燒爐內(nèi)加熱的水用泵強(qiáng)制與燃燒爐外的交換器循環(huán)，將熱能傳遞給熱交換器中供熱系統(tǒng)的循環(huán)水，此方法不但降低了燃燒爐的熱效率，而且也增加了強(qiáng)制循環(huán)所需的電能消耗。現(xiàn)有的燃燒爐大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常的情況下，燃燒爐在使用過程中都存在著燃燒不充分的缺陷，由于供氧量不足，燃燒不充分，排出的廢氣容易污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種長壽命雙管道燃燒爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種長壽命雙管道燃燒爐，包括基座以及基座上安裝有排氣閥的爐體；所述爐體上設(shè)有伸入所述爐體的爐膛內(nèi)的進(jìn)氣管道和燃料管道，且在所述進(jìn)氣管道上安裝有加壓風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)氣管道和所述燃料管道上均設(shè)有控制閥；在所述爐體頂部設(shè)有用以吸收爐體內(nèi)熱量的熱水箱，該熱水箱上設(shè)有熱水出水管；所述熱水出水管內(nèi)盤繞設(shè)有熱交換循環(huán)水管，該熱交換循環(huán)水管的進(jìn)水口處于所述熱水出水管外部；所述熱交換循環(huán)水管與所述熱水出水管連接于一交換閥的進(jìn)水側(cè)，該交換閥的出水側(cè)設(shè)有供水管。

進(jìn)一步，所述控制閥為開度可調(diào)的截止閥。

進(jìn)一步，所述熱水箱的進(jìn)水口與所述熱水出水管間采用高溫密封件密封。

進(jìn)一步，所述熱交換閥包括通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制的隔板、以及分別與所述熱交換循環(huán)水管和所述熱水出水管連接的進(jìn)口，所述隔板用以封蓋住兩所述進(jìn)口之一。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電缸或氣缸。

進(jìn)一步，所述爐體的底部設(shè)有排渣口，在該排渣口上可拆卸的安裝有堵頭。

進(jìn)一步，所述爐體上設(shè)有排氣閥和壓力計。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型爐體單獨(dú)設(shè)置的進(jìn)氣管道設(shè)有加壓風(fēng)機(jī)，能夠?yàn)闋t膛內(nèi)提供穩(wěn)定的氣流，為燃燒物提供充足的氧氣，有效降低了燃燒不充分造成的空氣污染。通過排渣口可以定期方便的對爐腔內(nèi)燃燒物的灰燼進(jìn)行清理。另外，當(dāng)水源質(zhì)量較差或供水設(shè)備對水源要求較高時，可以控制交換閥將熱交換循環(huán)水管與供 水管接通，利用由熱交換循環(huán)水管的進(jìn)水口進(jìn)入的凈水為用戶側(cè)供水，保證了水源質(zhì)量，大大減少熱水箱內(nèi)水垢等產(chǎn)生，避免熱水箱以及熱交換循環(huán)水管內(nèi)水循環(huán)受阻，保證熱效率及熱功率，還有效延長了燃燒爐的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中交換閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-基座；2-排氣閥；3-爐體；4-爐膛；5-進(jìn)氣管道；6-燃料管道；7-加壓風(fēng)機(jī)；8-控制閥；9-熱水箱；10-熱水出水管；11-熱交換循環(huán)水管；12-進(jìn)水口；13-熱交換閥；14-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；15-隔板；16-進(jìn)口；17-排渣口；18-堵頭；19-壓力計；20-供水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種長壽命雙管道燃燒爐，如圖1和圖2所示，包括基座1以及基座1上安裝有排氣閥2的爐體3；所述爐體3上設(shè)有伸入所述爐體3的爐膛4內(nèi)的進(jìn)氣管道5和燃料管道6，且在所述進(jìn)氣管道5上安裝有加壓風(fēng)機(jī)7；所述進(jìn)氣管道5和所述燃料管道6上均設(shè)有控制閥8；在所述爐體3頂部設(shè)有用以吸收爐體3內(nèi)熱量的熱水箱9，該熱水箱9上設(shè)有熱水出水管10；所述熱水出水管10內(nèi)盤繞設(shè)有熱交換循環(huán)水管11，該熱交換循環(huán)水管11的進(jìn)水口12處于所述熱水出水管10外部；所述熱交換循環(huán)水管11與所述熱水出水管10連接于一交換閥13的進(jìn)水側(cè)，該交換閥13的出水側(cè)設(shè)有供水管20。在爐體內(nèi)壓力過高時，可以通過排氣閥2進(jìn)行排氣減壓，杜絕安全隱患，有效保證了設(shè)備使用的安全性。

需要說明的是，燃燒爐內(nèi)溫度較高，還可能偶爾發(fā)生紊流，因此，在進(jìn)氣管道5上設(shè)置了加壓風(fēng)機(jī)7，可以確保外部空氣穩(wěn)定的供給到爐膛4內(nèi)，保證了燃燒充分，減輕排放的廢氣對空氣的污染。

為了便于爐體3安裝時的高度調(diào)整，可以在基座1底端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的底腳，方便安裝，提高安裝效率，并可根據(jù)實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整爐體的高度。

需要指出的是，爐體頂部與熱水箱之間設(shè)置隔離板，該隔離板可以采用熔點(diǎn)極高的合金材料，避免爐膛內(nèi)的高溫把熱水箱損壞。

其中，所述控制閥8為開度可調(diào)的截止閥。可以根據(jù)需要對進(jìn)氣量與燃料進(jìn)給量進(jìn)行合理匹配和控制，燃燒效率高，可控性強(qiáng)。

其中，所述熱交換循環(huán)水管11的進(jìn)水口12與所述熱水出水管10間采用高溫密封件密封。適用于高溫環(huán)境，密封效果好，不會發(fā)生泄漏。

上述熱交換閥13包括通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)14控制的隔板15、以及分別與所述熱 交換循環(huán)水管11和所述熱水出水管10連接的進(jìn)口16，所述隔板15用以封蓋住兩所述進(jìn)口16之一。其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)14可以包括電缸或氣缸中的一種。

根據(jù)實(shí)際工況需要，當(dāng)水源質(zhì)量較差或供水設(shè)備對水源要求較高時，可以控制交換閥13，利用隔板15閉合熱水出水管與供水管20之間的水流，此時，熱交換循環(huán)水管與供水管20接通，利用由熱交換循環(huán)水管的進(jìn)水口進(jìn)入的凈水為用戶側(cè)供水，保證了水源質(zhì)量。另外，還可以在熱水箱以及熱交換循環(huán)水管內(nèi)壁涂敷Cu-Ni-Zn三元合金防垢層，能夠大大避免水垢的產(chǎn)生。

其中，所述爐體3的底部設(shè)有排渣口17，在該排渣口17上可拆卸的安裝有堵頭18。可以方便的定期對爐腔內(nèi)燃燒物的灰燼進(jìn)行清理，保證燃燒效率。清理時，拆卸下堵頭即可，清理完畢后，再裝上堵頭。

上述爐體3上設(shè)有壓力計19。工作人員可以直接由壓力計讀取爐體內(nèi)的壓力信息，進(jìn)行記錄備案、監(jiān)控或者分析。

本實(shí)用新型爐體上分開設(shè)有進(jìn)氣管道5和燃料管道6，單獨(dú)設(shè)置的進(jìn)氣管道5還設(shè)有加壓風(fēng)機(jī)7，能夠?yàn)闋t膛內(nèi)提供穩(wěn)定的氣流，為燃燒物提供充足的氧氣，有效降低了燃燒不充分造成的空氣污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。