本實用新型涉及一種管殼式換熱器，更具體地說，涉及一種具有波紋狀換熱管的管殼式換熱器。

背景技術：

聚四氟乙烯是當今世界最耐腐蝕的材料之一，具有耐溫范圍一寬，摩擦系數(shù)小，不粘附任何物質(zhì)等特點，是制造強腐蝕性化學介質(zhì)換熱器的理想材料，但是這種材料同時存在熱導系數(shù)小，耐壓低，熱膨脹系數(shù)大等嚴重缺陷。

管殼式換熱器是一種常用的熱交換設備，且其中的換熱管采用聚四氟乙烯材料制造的管殼式換熱器，具有耐酸堿強腐蝕、耐高低溫、強度高、重量輕、壽命長等優(yōu)點，在化工、機械、醫(yī)藥、電子等行業(yè)得到廣泛應用。但是一般采用聚四氟乙烯材料制成換熱管，在工作運行狀態(tài)中，因為受到熱脹冷縮的影響，導致了換熱管與管板之間的連接發(fā)生脫落的現(xiàn)象，而且工作運行時，振動也比較大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種具有波紋狀換熱管的管殼式換熱器，避免換熱管因受熱脹冷縮而導致與管板發(fā)生脫落現(xiàn)象，并且起到減震效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種具有波紋狀換熱管的管殼式換熱器，包括殼體和連接于殼體上、下兩端的管板，殼體上設有換熱介質(zhì)的進口和出口，兩塊管板上分別依次連有壓板和封閉件，封閉件上分別設有產(chǎn)品介質(zhì)的進口和出口，兩塊管板之間設有若干根換熱管，管板上還分別設有用以固定換熱管端部的開孔，所述的換熱管包括直管和設于直管端部用以減震的波紋管，且直管與波紋管之間通過熱壓密封連接成型。

所述的直管一端連接有波紋管，并通過波紋管與其同側(cè)管板相固定，直管另一端直接與其同側(cè)管板相固定。

所述的直管兩端分別連接有波紋管，并分別通過波紋管與相應側(cè)管板相固定。

所述的波紋管包括一波紋管段及與其相連的一直管段，波紋管段連接于直管段和直管之間，直管段一端與管板相固定。

所述的換熱管采用聚四氟乙烯材料制成。

所述的換熱管長度為2m至20m，所述的波紋管長度為100mm至800mm。

本實用新型的換熱管與管板之間不但連接簡單可靠，還具有耐酸堿強腐蝕、耐高低溫、強度高、重量輕和壽命長的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中a部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型所提供的一種具有波紋狀換熱管的管殼式換熱器，包括殼體1和連接于殼體1上、下兩端的管板2，殼體1的直徑長度設置在6m至12m之間，殼體1上設有換熱介質(zhì)的進口3和出口4，兩塊管板2上分別依次連有壓板5和封閉件6，壓板5采用金屬加強的聚四氟乙烯材料制成，封閉件6上分別設有產(chǎn)品介質(zhì)的進口7和出口8，兩塊管板2之間連有若干根換熱管9且換熱管9穿設過管板2，管板2上分別還設有與換熱管9相對應的開孔10，所述的換熱管9包括直管901和設于直管901端部用以減震的波紋管902，且直管901與波紋管902之間通過熱壓密封連接成型。

較佳的，所述的直管901一端連接有波紋管902，并通過波紋管902與其同側(cè)管板2相固定，直管901另一端直接與其同側(cè)管板2相固定。

較佳的，所述的直管901兩端分別連接有波紋管902，并分別通過波紋管902與相應側(cè)管板2相固定。

較佳的，所述的波紋管902包括一波紋管段21及與其相連的一直管段22，波紋管段21連接于直管段22和直管901之間，直管段22一端與管板2相固定。

較佳的，所述的換熱管9采用聚四氟乙烯材料制成。

較佳的，所述的換熱管9長度2m至20m。

較佳的，所述的波紋管902長度為100mm至800mm。

較佳的，所述的換熱管9拉伸強度為25MPa至30MPa。

較佳的，所述的換熱管9工作溫度為≤300℃。

較佳的，所述的中間管901與一對側(cè)管902之間都采用熱壓密封連接成型，熱壓密封成型時熱壓溫度為180℃至315℃，熱壓壓力為0.1MPa至16MPa，熱壓成型時間為1min至100min。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。